專利名稱：插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子元件插件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要部件，立式插件機(jī)是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。在立式插件機(jī)的加工過程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進(jìn)行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準(zhǔn)確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運(yùn)行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。但在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，有些元件由于功能設(shè)計(jì)的要求，需要將插入PCB電路板的元件傾斜一定的角度，例如在插裝LED顯示屏?xí)r，為了能充分利用LED燈的光源，就需要將插裝好的LED進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐茝?，從而達(dá)到不提高電能功耗的前提下提高LED顯示屏亮度的作用，進(jìn)而節(jié)省電能。但現(xiàn)有的插件機(jī)沒有將元件推彎的功能，需要人工實(shí)現(xiàn)推彎，加工效率低，彎曲角度不統(tǒng)一，加工質(zhì)量難以滿足設(shè)計(jì)需求，缺陷明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種加工效率高、彎曲角度一致的插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案ー種插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括安裝底座及裝設(shè)于該安裝底座的元件推彎裝置，所述元件推彎裝置包括底板及設(shè)置于底板的固定座，底板與所述安裝底座固定連接，所述固定座裝設(shè)有可來回活動(dòng)的推桿，所述底板裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)推桿來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述推桿與水平面之間的夾角為25。 45。。其中，所述元件推彎裝置為兩組，該兩組元件推彎裝置對(duì)稱布置于所述安裝底座。其中，所述安裝底座設(shè)置有防護(hù)罩，所述元件推彎裝置位于防護(hù)罩內(nèi)。其中，所述固定座裝設(shè)有直線軸承，所述推桿套裝于該直線軸承。其中，所述推桿的外端裝設(shè)有輪叉，該輪叉裝設(shè)有滾輪。其中，所述滾輪的輪面開設(shè)有環(huán)槽。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底板的電機(jī)座、裝設(shè)于電機(jī)座的電機(jī)及與電機(jī)傳動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述推桿連接。其中，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于固定座的聯(lián)動(dòng)絲杠及與聯(lián)動(dòng)絲杠螺紋連接的絲杠畐IJ，該絲杠副裝設(shè)有連接塊，該連接塊與所述推桿連接，所述電機(jī)與聯(lián)動(dòng)絲杠傳動(dòng)連接。其中，所述聯(lián)動(dòng)絲杠裝設(shè)有緩沖墊膠，該緩沖墊膠固定設(shè)置于固定座的側(cè)壁。另ー優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底板的氣缸座及裝設(shè)于該氣缸座的氣缸，該氣缸的伸縮桿與所述推桿連接。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括安裝底座及裝設(shè)于該安裝底座的元件推彎裝置，所述元件推彎裝置包括底板及設(shè)置于底板的固定座，底板與所述安裝底座固定連接，所述固定座裝設(shè)有可來回活動(dòng)的推桿，所述底板裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)推桿來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述推桿與水平面之間的夾角為25° 45°。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、成本低廉 ，而且加工效率高、彎曲角度一致，大大提高了 PCB電路板的插裝質(zhì)量，提高了 LED顯示屏的光源利用率，減小其電能功耗，且減小了推彎加工時(shí)對(duì)電子元件及PCB電路板的損傷，實(shí)用性強(qiáng)。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一隱藏防護(hù)罩時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中元件推彎裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中元件推彎裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例一進(jìn)行推彎動(dòng)作時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例ニ中元件推彎裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。如圖I至圖6所示為本發(fā)明所述插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)的實(shí)施例一，包括安裝底座I及裝設(shè)于該安裝底座I的元件推彎裝置，所述元件推彎裝置包括底板2及設(shè)置于底板2的固定座3，底板2與所述安裝底座I固定連接，所述固定座3裝設(shè)有可來回活動(dòng)的推桿4，所述底板2裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)推桿4來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述推桿4與水平面之間的夾角為25。 45°。當(dāng)電子元件插裝于PCB電路板上之后，所述推桿4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作做伸出動(dòng)作，使推桿4的端部與電子元件接觸后，推桿4繼續(xù)伸出，并將電子元件推彎，從而實(shí)現(xiàn)所述插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)的推彎功能。優(yōu)選的是所述推桿4與水平面之間的夾角為35°，在滿足對(duì)電子元的推彎的前提下，當(dāng)推桿4與水平面之間的夾角為35°時(shí)，所述推桿4與電子元件之間的作用力最小，減小了推桿4對(duì)電子元件的損傷，此外，由于推桿4對(duì)電子元件的作用カ減小，在進(jìn)行推彎加工過程中，PCB電路板受到的作用力相對(duì)減小，從而大大減小了 PCB電路板的彎曲變形，減小了推彎加工時(shí)對(duì)PCB電路板的損傷。當(dāng)然，所述推桿4與水平面之間的夾角為還可以為25°、30°、40°或25° 45°之間的其它任意角度，只要能實(shí)現(xiàn)推桿4對(duì)電子元件推彎的技術(shù)效果即可。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、成本低廉，而且加工效率高、彎曲角度一致，大大提高了 PCB電路板的插裝質(zhì)量，提高了 LED顯示屏的光源利用率，減小其電能功耗，且減小了推彎加工時(shí)對(duì)電子元件及PCB電路板的損傷，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例的所述元件推彎裝置為兩組，該兩組元件推彎裝置對(duì)稱布置于所述安裝底座I。根據(jù)PCB電路板的特殊設(shè)計(jì)需求，需要將PCB電路板上的部分電子元件向不同的方向推彎，本實(shí)施例的所述兩組元件推彎裝置可以分別對(duì)PCB電路板上的電子元件向不同的進(jìn)行推彎加工，功能更加完善，實(shí)用性更強(qiáng)。本實(shí)施例的所述安裝底座I設(shè)置有防護(hù)罩5，所述元件推彎裝置位于防護(hù)罩5內(nèi)，一方面可以有效防止灰塵、剪切廢料等異物進(jìn)入到元件推彎裝置而影響其正常工作，另ー方面可以避免操作人員不小心觸碰到推桿4等部 件而造成的安全隱患。本實(shí)施例的所述固定座3裝設(shè)有直線軸承6，所述推桿4套裝于該直線軸承6。當(dāng)推桿4做來回移動(dòng)時(shí)，直線軸承6的設(shè)置用于減小推桿4與固定座3之間的摩擦阻力，以提高推桿4的響應(yīng)速度，提高所述插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)的加工效率；另外，直線軸承6的設(shè)置還可以減小推桿4和固定座3磨損，延長(zhǎng)所述插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)的使用壽命O本實(shí)施例的所述推桿4的外端裝設(shè)有輪叉7，輪叉7活動(dòng)套裝有滾輪8。當(dāng)推桿4的端部與電子元件發(fā)生推擠時(shí)，所述滾輪8的輪面與電子元件接觸，若推桿4的端部與電子元件發(fā)生相対的移動(dòng)，所述滾輪8可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)，從而避免推桿4的端部損壞電子元件。見圖I和圖4，本實(shí)施例的所述滾輪8的輪面開設(shè)有環(huán)槽9，該環(huán)槽9的截面形狀與電子元件的形狀相匹配，保證滾輪8與電子元件很好的吻合，防止電子元件發(fā)生側(cè)向偏移，進(jìn)ー步提高推彎動(dòng)作的加工精度。本實(shí)施例的所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底板2的電機(jī)座10、裝設(shè)于電機(jī)座10的電機(jī)11及與電機(jī)11傳動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述推桿4連接。具體的,所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于固定座3的聯(lián)動(dòng)絲杠12及與聯(lián)動(dòng)絲杠12螺紋連接的絲杠副13，該絲杠副13裝設(shè)有連接塊14，該連接塊14與所述推桿4連接，所述電機(jī)11與聯(lián)動(dòng)絲杠12傳動(dòng)連接。在電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)下聯(lián)動(dòng)絲杠12做正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使絲杠副13沿著聯(lián)動(dòng)絲杠12來回移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述推桿4做同步來回移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)功能，反應(yīng)迅速，控制靈敏度高。本實(shí)施例的所述聯(lián)動(dòng)絲杠12裝設(shè)有緩沖墊膠15，該緩沖墊膠15固定設(shè)置于固定座3的側(cè)壁。當(dāng)所述絲杠副13沿著所述聯(lián)動(dòng)絲杠12來回移動(dòng)時(shí)，所述緩沖墊膠15的設(shè)置有效降低了絲杠副13與固定座3的側(cè)壁之間的撞擊，減小兩者撞擊時(shí)帶來的損傷，延長(zhǎng)所述插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)的使用壽命。如圖7所示為本發(fā)明所述插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)的實(shí)施例ニ，與上述實(shí)施例ー的不同之處在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底板2的氣缸座16及裝設(shè)于該氣缸座16的氣缸17,該氣缸17的伸縮桿與所述推桿4連接。通過對(duì)氣壓的控制來實(shí)現(xiàn)氣缸17的伸縮桿的伸出和回縮動(dòng)作，從而所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)功能，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本更低。當(dāng)然，所述氣缸17還可以用液壓缸代替，利用液壓的驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)伸縮桿的伸出和回縮動(dòng)作，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括安裝底座(I)及裝設(shè)于該安裝底座(I)的元件推彎裝置，其特征在于所述元件推彎裝置包括底板(2)及設(shè)置于底板(2)的固定座(3)，底板(2)與所述安裝底座(I)固定連接，所述固定座(3)裝設(shè)有可來回活動(dòng)的推桿(4)，所述底板(2)裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)推桿(4)來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述推桿(4)與水平面之間的夾角為25。 45。。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述元件推彎裝置為兩組，該兩組元件推彎裝置對(duì)稱布置于所述安裝底座(I )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述安裝底座(I)設(shè)置有防護(hù)罩(5)，所述元件推彎裝置位于防護(hù)罩(5)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定座(3)裝設(shè)有直線軸承(6)，所述推桿(4)套裝于該直線軸承(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述推桿(4)的外端裝設(shè)有輪叉(7 )，該輪叉(7 )裝設(shè)有滾輪(8 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述滾輪(8)的輪面開設(shè)有環(huán)槽(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底板(2)的電機(jī)座(10)、裝設(shè)于電機(jī)座(10)的電機(jī)(11)及與電機(jī)(11)傳動(dòng)連接的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述推桿(4)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于固定座(3)的聯(lián)動(dòng)絲杠(12)及與聯(lián)動(dòng)絲杠(12)螺紋連接的絲杠副(13)，該絲杠副(13)裝設(shè)有連接塊(14)，該連接塊(14)與所述推桿(4)連接，所述電機(jī)(11)與聯(lián)動(dòng)絲杠(12)傳動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)動(dòng)絲杠(12)裝設(shè)有緩沖墊膠(15)，該緩沖墊膠(15)固定設(shè)置于固定座(3)的側(cè)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底板(2)的氣缸座(16)及裝設(shè)于該氣缸座(16)的氣缸(17)，該氣缸(17)的伸縮桿與所述推桿(4)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子元件插件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機(jī)頭部推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括安裝底座及裝設(shè)于該安裝底座的元件推彎裝置，所述元件推彎裝置包括底板及設(shè)置于底板的固定座，底板與所述安裝底座固定連接，所述固定座裝設(shè)有可來回活動(dòng)的推桿，所述底板裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)推桿來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述推桿與水平面之間的夾角為25°～45°。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、成本低廉，而且加工效率高、彎曲角度一致，大大提高了PCB電路板的插裝質(zhì)量，提高了LED顯示屏的光源利用率，減小其電能功耗，且減小了推彎加工時(shí)對(duì)電子元件及PCB電路板的損傷，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)H05K13/04GK102695411SQ20121016844
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者方偉杰, 曾翔清, 李旺開, 鄒重林, 陳卓標(biāo), 黃錦坤 申請(qǐng)人:東莞市新澤谷機(jī)械制造股份有限公司