專利名稱：一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發(fā)熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電發(fā)熱管，具體是以水為液體的足浴盆、熱水器等需要電加熱產(chǎn)品使用的一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發(fā)熱管
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，生活節(jié)奏的加快，電加熱電器日益進(jìn)入人們的家庭中，但電加熱器的加熱基座和蓋板多為招合金一體，也有使用玻璃加熱管進(jìn)行加熱，但在加熱過程中易變形，熱傳導(dǎo)較慢，易破裂，使用壽 命短。且多數(shù)存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了原電子加熱器存在的弊端，提供一種在薄鋼管內(nèi)外壁上進(jìn)行搪瓷工藝處理，水電隔離，安全度高，不易破裂，基體導(dǎo)熱迅速，大幅提高發(fā)熱效率使用的一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發(fā)熱管。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是其鍍膜搪瓷鋼管2通過絕緣堵頭3設(shè)置在反射套管I內(nèi)中部，且兩端頭露出反射套管I兩端部，電源引出線6通過印刷在電熱膜鍍層11兩端的銀電極9設(shè)置在鍍膜搪瓷鋼管2兩端，且伸出反射套管I上部；鍍膜搪瓷鋼管2外中部涂鍍電熱膜鍍層11，在內(nèi)壁燒結(jié)的絕緣瓷釉上涂鍍特氟龍鍍層10，制備成搪瓷發(fā)熱膜加熱管，兩端口壓制翻邊4和凸臺5 ；其制備搪瓷發(fā)熱膜加熱管的工藝為第一步，搪瓷工藝①工件準(zhǔn)備先選擇材質(zhì)符合搪瓷工藝的鋼管，在浸搪前做好噴砂處理、翻邊及凸臺，并且保護好內(nèi)壁，防止內(nèi)壁粘上瓷釉；②工件檢驗對于有斷裂、變形、較大孔洞、拋丸不到位、尺寸超過公差、打磨不到位等缺陷的要挑出，符合標(biāo)準(zhǔn)的工件可進(jìn)行下一工序；③工件修補工件上直徑小于2mm的孔洞可用半干底釉抹平，超過2mm的孔洞用二氧化碳保護焊補實并打磨平整，局部較多的細(xì)小針孔可用白底釉抹平，前處理遺漏的毛刺、凸點要用角磨機或鋼銼清除修平；④底釉涂搪采用浸搪法，底釉涂層厚度以60-100 μ m為宜；⑤底釉烘干在烘干室烘干，也可利用保溫室余溫烘干；⑥底釉燒制將浸搪工件放入燒結(jié)爐燒結(jié)，釉料溫度控制在600°C -900°C，燒結(jié)時間為十五分鐘；⑦面釉篩撒底釉坯燒至亮紅色出爐，進(jìn)行面釉撒粉，可手工也可電動及靜電噴涂，也可直接浸搪；⑧面釉燒成面釉燒制溫度800°C左右，燒制時間3分鐘；⑨成品檢驗像黑點、表面露黑、針孔、瓷面光澤不足等，可返搪燒結(jié)解決，對于較大泡孔、脫瓷的要返工噴砂、修補。缺陷嚴(yán)重者報廢；第二步，鍍發(fā)熱膜工藝①將搪瓷好的工件用保護封堵好工件兩端，防止膜液鍍在不該鍍的地方，清洗好工件的搪瓷表面，烘干備用；②發(fā)熱膜生成膜液組分為四氧化錫1000g、鹽酸300g、氯化鋯60g、乙醇500g，
將準(zhǔn)備好的膜液攪拌均勻，將生成爐溫度設(shè)定在500°C _700°C，將工件放入，當(dāng)工件達(dá)到恒定溫度后，用噴槍將膜液霧化均勻噴涂在工件表面，達(dá)到需要的電阻值后，即可出爐；③燒結(jié)電極將銀漿通過絲網(wǎng)的方式印刷在工件兩端，然后進(jìn)入高溫爐燒結(jié)退火，高溫爐溫度設(shè)定在500°C _600°C，時間控制在10-30分鐘，出爐冷卻即可；第三步，涂布特氟龍工藝①涂布前準(zhǔn)備將工件內(nèi)壁打毛處理，再將工件表面用保護泥保護起來，烘干；
②特氟龍不沾漿液涂布采用浸漿法，將工件內(nèi)壁涂布上特氟龍不沾涂料，涂布厚度為 25—50 μ m ；③干燥在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下，直至大部分溶劑已蒸發(fā)；④燒結(jié)將工件加熱至300-400°C，直至一個不可逆的反應(yīng)發(fā)生，涂層材料熔融，同粘接助劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)即完成。本發(fā)明的有益效果是由于在薄鋼管加裝反射套管，內(nèi)外壁上進(jìn)行搪瓷工藝處理，其優(yōu)點是I.同現(xiàn)有的PTC鋁發(fā)熱管比，水電隔離，安全度高，但是熱效率要提高很多，同時成本比其便宜很多。2.同石英玻璃的電熱膜發(fā)熱管比，基體導(dǎo)熱迅速，比其熱效率高，安全不易破碎，使用壽命長。3.采用進(jìn)口的耐高溫釉料進(jìn)行外壁搪瓷，便于發(fā)熱膜附著，同時，絕緣好，熱傳遞快，節(jié)能，節(jié)能降耗。4.內(nèi)壁涂布特氟龍不沾涂料，可防止水垢附著，大幅提高發(fā)熱效率。5.外罩反射罩，使用的安全可靠，可接地，又可反射熱量提高熱效率。


圖I是本發(fā)明的主視2是本發(fā)明鍍膜搪瓷鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式實施例I :如圖I、圖2所示，其鍍膜搪瓷鋼管2通過絕緣堵頭3設(shè)置在反射套管I內(nèi)中部，且兩端頭露出反射套管I兩端部，電源引出線6通過印刷在電熱膜鍍層11兩端的銀電極9設(shè)置在鍍膜搪瓷鋼管2兩端，且伸出反射套管I上部；鍍膜搪瓷鋼管2外中部涂鍍電熱膜鍍層11，在內(nèi)壁燒結(jié)的絕緣瓷釉上涂鍍特氟龍鍍層10，制備成搪瓷發(fā)熱膜加熱管，兩端口壓制翻邊4和凸臺5 ;其制備搪瓷發(fā)熱膜加熱管的工藝為第一步，搪瓷工藝①工件準(zhǔn)備先選擇材質(zhì)符合搪瓷工藝的鋼管，在浸搪前做好噴砂處理、翻邊及凸臺，并且保護好內(nèi)壁，防止內(nèi)壁粘上瓷釉；②工件檢驗對于有斷裂、變形、較大孔洞、拋丸不到位、尺寸超過公差、打磨不到位等缺陷的要挑出，符合標(biāo)準(zhǔn)的工件可進(jìn)行下一工序；③工件修補工件上直徑小于2mm的孔洞可用半干底釉抹平，超過2mm的孔洞用二氧化碳保護焊補實并打磨平整，局部較多的細(xì)小針孔可用白底釉抹平，前處理遺漏的毛刺、凸點要用角磨機或鋼銼清除修平；④底釉涂搪采用浸搪法，底釉涂層厚度以60-100 μ m為宜；⑤底釉烘干在烘干室烘干，也可利用保溫室余溫烘干；
⑥底釉燒制將浸搪工件放入燒結(jié)爐燒結(jié)，釉料溫度控制在600°C -900°C，燒結(jié)時間為十五分鐘；⑦面釉篩撒底釉坯燒至亮紅色出爐，進(jìn)行面釉撒粉，可手工也可電動及靜電噴涂，也可直接浸搪；⑧面釉燒成面釉燒制溫度800°C左右，燒制時間3分鐘；
⑨成品檢驗像黑點、表面露黑、針孔、瓷面光澤不足等，可返搪燒結(jié)解決，對于較大泡孔、脫瓷的要返工噴砂、修補。缺陷嚴(yán)重者報廢；第二步，鍍發(fā)熱膜工藝①將搪瓷好的工件用保護封堵好工件兩端，防止膜液鍍在不該鍍的地方，清洗好工件的搪瓷表面，烘干備用；②發(fā)熱膜生成膜液組分為四氧化錫1000g、鹽酸300g、氯化鋯60g、乙醇500g，
將準(zhǔn)備好的膜液攪拌均勻，將生成爐溫度設(shè)定在500°C _700°C，將工件放入，當(dāng)工件達(dá)到恒定溫度后，用噴槍將膜液霧化均勻噴涂在工件表面，達(dá)到需要的電阻值后，即可出爐；③燒結(jié)電極將銀漿通過絲網(wǎng)的方式印刷在工件兩端，然后進(jìn)入高溫爐燒結(jié)退火，高溫爐溫度設(shè)定在500°C _600°C，時間控制在10-30分鐘，出爐冷卻即可；第三步，涂布特氟龍工藝①涂布前準(zhǔn)備將工件內(nèi)壁打毛處理，再將工件表面用保護泥保護起來，烘干；②特氟龍不沾漿液涂布采用浸漿法，將工件內(nèi)壁涂布上特氟龍不沾涂料。涂布厚度為 25—50 μ m ；③干燥在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下，直至大部分溶劑已蒸發(fā)；④燒結(jié)將工件加熱至300-400°C，直至一個不可逆的反應(yīng)發(fā)生，涂層材料熔融，同粘接助劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)即完成。實施例2 :如圖I、圖2所示，所述的反射套管I上中部設(shè)置接地柱8，兩端設(shè)置溫控器7。實施例3 :如圖I、圖2所示，所述的電熱膜鍍層11包括薄膜發(fā)熱膜及厚膜發(fā)熱膜。實施例4 :如圖I、圖2所示，所述的反射套管I采用不銹鋼管，內(nèi)壁保證鏡面光滑，能有效的反射熱量。實施例5 :本發(fā)明在發(fā)熱膜液采用氧化鋅或氧化銦為主的薄膜發(fā)熱膜工藝同上；如果采用以碳漿料為主的厚膜發(fā)熱膜工藝，則只需將搪瓷管清洗干凈，通過絲網(wǎng)工藝將厚膜漿料印刷在搪瓷管外壁燒結(jié)即可，燒結(jié)溫度、時間、及電極制作和上述工藝一致。實施例6 :本發(fā)明的組裝程序為在搪瓷發(fā)熱膜加熱管制作完成后，加裝反射管。發(fā)熱管的電極引出線通過反射管上端出孔引出，并反射管上加裝接地柱，及溫控器，防止漏電和過熱等危險發(fā)生，兩端加裝絕緣耐熱的硅膠密封圈，將反射管和發(fā)熱管隔離。
權(quán)利要求
1.一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發(fā)熱管，其特征在于鍍膜搪瓷鋼管(2)通過絕緣堵頭(3)設(shè)置在反射套管(I)內(nèi)中部，且兩端頭露出反射套管(I)兩端部，電源引出線(6)通過印刷在電熱膜鍍層(11)兩端的銀電極(9)設(shè)置在鍍膜搪瓷鋼管(2)兩端，且伸出反射套管(I)上部；鍍膜搪瓷鋼管(2)外中部涂鍍電熱膜鍍層(11)，在內(nèi)壁燒結(jié)的絕緣瓷釉上涂鍍特氟龍鍍層(10)，制備成搪瓷發(fā)熱膜加熱管，兩端口壓制翻邊(4)和凸臺(5)； 其制備搪瓷發(fā)熱膜加熱管的工藝為 第一步，搪瓷工藝 ①工件準(zhǔn)備先選擇材質(zhì)符合搪瓷工藝的鋼管，在浸搪前做好噴砂處理、翻邊及凸臺，并且保護好內(nèi)壁，防止內(nèi)壁粘上瓷釉； ②工件檢驗對于有斷裂、變形、較大孔洞、拋丸不到位、尺寸超過公差、打磨不到位等缺陷的要挑出，符合標(biāo)準(zhǔn)的工件可進(jìn)行下一工序； ③工件修補工件上直徑小于2_的孔洞可用半干底釉抹平，超過2_的孔洞用二氧化碳保護焊補實并打磨平整，局部較多的細(xì)小針孔可用白底釉抹平，前處理遺漏的毛刺、凸點要用角磨機或鋼銼清除修平； ④底釉涂搪采用浸搪法，底釉涂層厚度以60-100μ m為宜； ⑤底釉烘干在烘干室烘干，也可利用保溫室余溫烘干； ⑥底釉燒制將浸搪工件放入燒結(jié)爐燒結(jié)，釉料溫度控制在600°C_900°C，燒結(jié)時間為十五分鐘； ⑦面釉篩撒底釉坯燒至亮紅色出爐，進(jìn)行面釉撒粉，可手工也可電動及靜電噴涂，也可直接浸搪； ⑧面釉燒成面釉燒制溫度800°C左右，燒制時間3分鐘； ⑨成品檢驗像黑點、表面露黑、針孔、瓷面光澤不足等，可返搪燒結(jié)解決，對于較大泡孔、脫瓷的要返工噴砂、修補。缺陷嚴(yán)重者報廢； 第二步，鍍發(fā)熱膜工藝 ①將搪瓷好的工件用保護封堵好工件兩端，防止膜液鍍在不該鍍的地方，清洗好工件的搪瓷表面，烘干備用； ②發(fā)熱膜生成膜液組分為四氧化錫1000g、鹽酸300g、氯化鋯60g、乙醇500g，將準(zhǔn)備好的膜液攪拌均勻，將生成爐溫度設(shè)定在500°C _700°C，將工件放入，當(dāng)工件達(dá)到恒定溫度后，用噴槍將膜液霧化均勻噴涂在工件表面，達(dá)到需要的電阻值后，即可出爐； ③燒結(jié)電極將銀漿通過絲網(wǎng)的方式印刷在工件兩端，然后進(jìn)入高溫爐燒結(jié)退火，高溫爐溫度設(shè)定在500°C _600°C，時間控制在10-30分鐘，出爐冷卻即可； 第三步，涂布特氟龍工藝 ①涂布前準(zhǔn)備將工件內(nèi)壁打毛處理，再將工件表面用保護泥保護起來，烘干； ②特氟龍不沾漿液涂布采用浸漿法，將工件內(nèi)壁涂布上特氟龍不沾涂料，涂布厚度為25—50 μ m ； ③干燥在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°c以下，直至大部分溶劑已蒸發(fā)； ④燒結(jié)將工件加熱至300-400°C，直至一個不可逆的反應(yīng)發(fā)生，涂層材料熔融，同粘接助劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)即完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發(fā)熱管，其特征在于所述的反射套管(I)上中部設(shè)置接地柱(8)，兩端設(shè)置溫控器(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的ー種搪瓷鋼氧化錫薄膜發(fā)熱管，其特征在于所述的電熱膜鍍層(11)包括薄膜發(fā)熱膜及厚膜發(fā)熱膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的ー種搪瓷鋼氧化錫薄膜發(fā)熱管，其特征在于所述的反射套管(I)采用不銹鋼管，內(nèi)壁保證鏡面光滑，能有效的反射熱量。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電發(fā)熱管，具體是水為液體的足浴盆、熱水器等需要電加熱產(chǎn)品使用的一種搪瓷鋼氧化錫薄膜發(fā)熱管。其鍍膜搪瓷鋼管(2)通過絕緣堵頭(3)設(shè)置在反射套管(1)內(nèi)中部，且兩端頭露出反射套管(1)兩端部，電源引出線(6)通過印刷在電熱膜鍍層(11)的兩端的銀電極(9)設(shè)置在鍍膜搪瓷鋼管(2)兩端，且伸出反射套管(1)上部；通過搪瓷工藝、鍍發(fā)熱膜工藝和涂布特氟龍工藝制備完成。由于本發(fā)明在薄鋼管加裝反射套管，內(nèi)外壁上進(jìn)行搪瓷工藝處理，水電隔離，安全度高，不易破裂，基體導(dǎo)熱迅速，大幅提高發(fā)熱效率，節(jié)能降耗，內(nèi)襯聚四氟乙烯，可防止水垢，且使用安全可靠。使用壽命長。
文檔編號H05B3/42GK102769944SQ20121025043
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者王俊利 申請人:王俊利