一種起重機(jī)及其配重裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種配重裝置，包括：至少兩個(gè)配重塊，配重塊上設(shè)置有連接孔；穿套于連接孔內(nèi)，用于連接各個(gè)配重塊的連接桿；與連接桿可拆卸的連接，用于固設(shè)于起重機(jī)本體上的固定裝置。本發(fā)明提供的配重裝置中，包括至少兩個(gè)配重塊，并經(jīng)連接桿穿套后與固定裝置連接；由于連接桿與固定裝置可拆卸的連接，在需要變更配重裝置的重量時(shí)，將固定裝置與連接桿拆開，并將套設(shè)于連接桿外的配重塊增減，然后再將固定裝置與連接桿固定連接，即可達(dá)到變更配重裝置的作用，根據(jù)調(diào)整配重裝置重量來適應(yīng)具體的工作環(huán)境，使起重機(jī)在不同工作環(huán)境中的應(yīng)用更穩(wěn)定，提高了起重機(jī)的通用性，進(jìn)而有效提高了其工作效率。本發(fā)明還提供了一種具有上述配重裝置的起重機(jī)。
【專利說明】一種起重機(jī)及其配重裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及起重機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種起重機(jī)及其配重裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)作為一種起重機(jī)械，以其操作方便且起重量大等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用越來越廣泛，起重機(jī)的起重過程包括:從取物地提起物品，然后攜帶物品移動(dòng)到指定地點(diǎn)，最后放下物品，完成一次起重任務(wù)。
[0003]一般應(yīng)用起重機(jī)進(jìn)行起重的物品的重量較大，在起重過程中容易造成由于起重機(jī)提起物品的一端(即起吊端)過重而導(dǎo)致起重機(jī)操作不平穩(wěn)的情況。為了避免這種情況發(fā)生，目前的起重機(jī)遠(yuǎn)離起吊端的尾端設(shè)置配重裝置，即通過增加尾端的重量，以平衡起吊端在提起物品后的重量，減少起重機(jī)不平穩(wěn)的情況，也減少了因起重機(jī)不平穩(wěn)而造成的操作困難。
[0004]目前，在起重機(jī)上設(shè)置的配重裝置常規(guī)采用固定配重的方式，即在尾端設(shè)置固定重量的配重裝置。而在工作中，這種固定重量的配重裝置的重量不可更換。易造成在不同環(huán)境工作中，無法適應(yīng)其相應(yīng)操作的情況。例如:在地面硬度比較低的環(huán)境中，由于起重機(jī)本身的重量對地面造成影響，使起重機(jī)移動(dòng)緩慢甚至無法工作；在地面硬度較高的環(huán)境中，由于起重的物品重量臨時(shí)增加而導(dǎo)致該起重機(jī)的配重裝置無法滿足平穩(wěn)起吊的需求；即使地面硬度滿足起重機(jī)起重操作時(shí)，仍會(huì)出現(xiàn)由于配重裝置的重量較高而導(dǎo)致起重機(jī)承載重量過大，最終導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。上述情況均會(huì)使使得起重機(jī)受工作環(huán)境限制較大，無法在不同工作環(huán)境中的通用，在起吊不同重量的物品時(shí)，工作效率較低。
[0005]因此，如何提高起重機(jī)的通用性，以提高其工作效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種配重裝置，以提高起重機(jī)的通用性，進(jìn)而提高其工作效率。本發(fā)明還提供了一種起重機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明提供了一種配重裝置，包括:
[0009]至少兩個(gè)配重塊，所述配重塊上設(shè)置有連接孔，；
[0010]穿套于所述連接孔內(nèi)，用于連接各個(gè)所述配重塊的連接桿；
[0011]與所述連接桿可拆卸的連接，用于固設(shè)于起重機(jī)本體上的固定裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述連接桿的一端設(shè)置有用于防止所述配重塊與所述連接桿相對滑脫的防滑凸臺(tái)，所述固定裝置與所述連接桿的另一端連接。
[0013]優(yōu)選地，所述固定裝置具有用于與連接桿可拆卸連接的升降桿。
[0014]優(yōu)選地，所述升降桿與所述連接桿連接的一端設(shè)置有定位凸臺(tái)；所述連接桿為套筒，所述連接桿內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)向布置的定位槽，所述連接桿上設(shè)置有用于供所述定位凸臺(tái)穿過并將其置于所述定位槽內(nèi)的開口。
[0015]優(yōu)選地，所述升降桿上設(shè)置有垂直于其軸向的第一銷孔，所述套筒上設(shè)置有與所述第一銷孔相配合的第二銷孔，所述第一銷孔與所述第二銷孔通過銷軸連接。
[0016]優(yōu)選地，還包括設(shè)置于起重機(jī)上，用于承接所述配重塊的安裝平臺(tái)。
[0017]優(yōu)選地，所述安裝平臺(tái)上設(shè)置有與所述連接桿配合定位的定位銷。
[0018]優(yōu)選地，各個(gè)所述配重塊上均設(shè)置有對稱布置的兩個(gè)連接孔，且分別套設(shè)于兩個(gè)連接桿外。
[0019]本發(fā)明還提供了一種起重機(jī)，包括起重機(jī)本體和設(shè)置于所述起重機(jī)本體上的配重裝置，其特征在于，所述配重裝置為如上述方案任一項(xiàng)所述的配重裝置。
[0020]優(yōu)選地，還包括可回轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述起重機(jī)本體上的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述配重裝置的固定裝置固定設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的配重裝置中，包括至少兩個(gè)配重塊，并經(jīng)連接桿穿套后與固設(shè)于起重機(jī)本體上的固定裝置連接；由于連接桿與固定裝置可拆卸的連接，在需要變更配重裝置的重量時(shí)，僅需將固定裝置與連接桿拆開，并將套設(shè)于連接桿外的配重塊相應(yīng)的增減，然后再將固定裝置與連接桿固定連接，即可達(dá)到變更配重裝置的作用，根據(jù)調(diào)整配重裝置重量來適應(yīng)具體的工作環(huán)境，使起重機(jī)在不同工作環(huán)境中的應(yīng)用更穩(wěn)定，提聞了起重機(jī)的通用性，進(jìn)而有效提聞了其工作效率。
[0022]本發(fā)明還提供了一種具有上述配重裝置的起重機(jī)，由于上述配重裝置具有上述效果，上述起重機(jī)也應(yīng)具有上述效果，在此不再一一介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的配重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的起重機(jī)的側(cè)視圖；
[0026]圖3為圖2中A部分的局部放大圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的起重機(jī)的局部示意圖；
[0028]其中，1-配重塊，2-連接桿，21-防滑凸臺(tái)，22-定位槽，3_固定裝置，31-升降桿，32-定位凸臺(tái)，4-銷軸，5-安裝平臺(tái)，51-定位銷，6-回轉(zhuǎn)平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明公開了一種配重裝置，以提高起重機(jī)的通用性，進(jìn)而提高其工作效率。本發(fā)明還提供了一種起重機(jī)。
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0031]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的配重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種配重裝置，包括:至少兩個(gè)配重塊1，配重塊I上設(shè)置有連接孔；穿套于連接孔內(nèi)，用于連接各個(gè)配重塊I的連接桿2 ;與連接桿2可拆卸的連接，用于固設(shè)于起重機(jī)本體上的固定裝置3。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供的配重裝置中，包括至少兩個(gè)配重塊1，并經(jīng)連接桿2穿套后與固設(shè)于起重機(jī)本體上的固定裝置3連接；由于連接桿2與固定裝置3可拆卸的連接，在需要變更配重裝置的重量時(shí)，僅需將固定裝置3與連接桿2拆開，并將套設(shè)于連接桿2外的配重塊I相應(yīng)的增減，然后再將固定裝置3與連接桿2固定連接，即可達(dá)到變更配重裝置的作用，根據(jù)調(diào)整配重裝置重量來適應(yīng)具體的工作環(huán)境，使起重機(jī)在不同工作環(huán)境中的應(yīng)用更穩(wěn)定，提聞了起重機(jī)的通用性，進(jìn)而有效提聞了其工作效率。
[0034]需要說明的是，上述各個(gè)配重塊I的重量可以相等也可以不相等，優(yōu)選各個(gè)配重塊I的重量不相等，以達(dá)到精細(xì)調(diào)整重量的目的。
[0035]連接桿2 —端設(shè)置有用于防止配重塊I與連接桿2相對滑脫的防滑凸臺(tái)21，固定裝置3與連接桿2的另一端連接。優(yōu)選將防滑凸臺(tái)21設(shè)置為圓形凸臺(tái)，該圓形凸臺(tái)的直徑大于配重塊I上設(shè)置的連接孔的直徑，有效避免了配重塊I與連接桿2的相對滑脫作用；也可設(shè)置為方形凸臺(tái)，并使該方形凸臺(tái)的外接圓直徑大于配重塊I上設(shè)置的連接孔的直徑；還可以設(shè)置為錐形凸臺(tái)，錐形凸臺(tái)直徑大的一端設(shè)置于遠(yuǎn)離配重塊I的一端，只需確保錐形凸臺(tái)的大端直徑大于配重塊I上設(shè)置的連接孔的直徑即可。
[0036]也可將連接桿2遠(yuǎn)離固定裝置3的一端設(shè)置為螺紋結(jié)構(gòu)，將一個(gè)配重塊I的連接孔設(shè)置為與上述連接桿2 —端的螺紋結(jié)構(gòu)相配合的螺紋孔，在配重裝置裝配時(shí)，僅需將具有螺紋孔的配重塊I與連接桿2連接，然后再穿套其他的配重塊I即可。
[0037]優(yōu)選地，在靠近防滑凸臺(tái)21的配重塊I上設(shè)置有用于容納防滑凸臺(tái)21的容納槽，使配重塊I可以平穩(wěn)的放置于地面或相應(yīng)的平臺(tái)上。
[0038]固定裝置3具有用于與連接桿2可拆卸連接的升降桿31，通過連接桿2與升降桿I連接，由于升降桿31可以完成提升運(yùn)動(dòng)，根據(jù)固定裝置3驅(qū)動(dòng)升降桿31運(yùn)動(dòng)，可以完成提升或降低與其連接的連接桿2運(yùn)動(dòng)，可以在工作過程中提升連接桿2，避免配重塊I與地面接觸；在變更配重裝置重量時(shí)，可以通過升降桿31運(yùn)動(dòng)，將配重塊I及連接桿2放置于地面上，以便于增減配重塊I的操作。
[0039]優(yōu)選油缸作為固定裝置3，上述升降桿31為油缸的活塞桿，也可以選擇氣缸、直線電機(jī)或蝸輪蝸桿等，具體類型不做限制。
[0040]如圖1和圖3所示，升降桿31與連接桿2連接的一端設(shè)置有定位凸臺(tái)32 ;連接桿2為套筒，連接桿2內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)向布置的定位槽22，連接桿2上設(shè)置有用于供定位凸臺(tái)31穿過并將其置于定位槽22內(nèi)的開口。在升降桿31與連接桿2連接過程中，由于連接桿2為套筒，且具有用于供定位凸臺(tái)31穿過并將其置于定位槽22內(nèi)的開口，使得定位凸臺(tái)31與定位槽22配合，并使升降桿31的外壁與套筒的內(nèi)壁配合接觸，達(dá)到連接的作用。
[0041]也可通過聯(lián)軸器將升降桿31與連接桿2連接，還可在連接桿2上設(shè)置定位凸臺(tái)，在升降桿31上設(shè)置定位槽并設(shè)置供定位凸臺(tái)穿過并將其置于定位槽內(nèi)的開口，對具體可拆卸的連接結(jié)構(gòu)不做限制，且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0042]為了提高升降桿31與連接桿2的連接穩(wěn)定性，升降桿31上設(shè)置有垂直于其軸向的第一銷孔，套筒上設(shè)置有與第一銷孔相配合的第二銷孔，第一銷孔與第二銷孔通過銷軸4連接。
[0043]如圖2所示，還包括設(shè)置于起重機(jī)上，用于承接配重塊I的安裝平臺(tái)5。當(dāng)配重裝置的重量需要變更時(shí)，在連接桿2與固定裝置3分離后，將配重塊I放置于安裝平臺(tái)5上進(jìn)行相應(yīng)的增減操作，避免了無處堆放配重塊I的情況。由于本實(shí)施例中優(yōu)選油缸為固定裝置3，在降低連接桿2的過程中，可以將配重塊I在油缸的活塞桿(即升降桿31)的運(yùn)動(dòng)操作中直接放置于安裝平臺(tái)5上，避免人工操作帶來的操作困難。
[0044]安裝平臺(tái)5上設(shè)置有與連接桿2配合定位的定位銷51。由于優(yōu)選套筒為連接桿2，定位銷51可以與套筒內(nèi)壁配合，以達(dá)到對連接桿2的配合定位，提高操作精準(zhǔn)度。在連接桿2選用其他結(jié)構(gòu)時(shí)，僅需將其靠近定位銷51的一端設(shè)置相應(yīng)的銷孔即可。也可將定位銷51與靠近其的配重塊I定位。
[0045]為了提高本發(fā)明實(shí)施例提供的配重裝置的固定穩(wěn)定性，優(yōu)選在各個(gè)配重塊上均設(shè)置有對稱布置的兩個(gè)連接孔，且分別套設(shè)于兩個(gè)連接桿2外。兩個(gè)連接桿2可以分別于兩個(gè)固定裝置3可拆卸連接，也可與一個(gè)固定裝置3連接。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例還提供了 一種起重機(jī)，包括起重機(jī)本體和固設(shè)于起重機(jī)本體上的配重裝置，配重裝置為如上述任一種的配重裝置。由于上述配重裝置具有上述效果，上述起重機(jī)也應(yīng)具有上述效果，在此不再——介紹。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例提供的起重機(jī)還可包括可回轉(zhuǎn)的固設(shè)于起重機(jī)本體上的回轉(zhuǎn)平臺(tái)6，配重裝置的固定裝置3固定設(shè)置于回轉(zhuǎn)平臺(tái)6上。通過回轉(zhuǎn)平臺(tái)6的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到固定裝置3的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而自動(dòng)完成定位凸臺(tái)32進(jìn)出定位槽22的操作。
[0048]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種配重裝置，其特征在于，包括: 至少兩個(gè)配重塊(I)，所述配重塊(I)上設(shè)置有連接孔，； 穿套于所述連接孔內(nèi)，用于連接各個(gè)所述配重塊(I)的連接桿(2)； 與所述連接桿(2)可拆卸的連接，用于固設(shè)于起重機(jī)本體上的固定裝置(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的配重裝置，其特征在于，所述連接桿(2)的一端設(shè)置有用于防止所述配重塊(I)與所述連接桿(2)相對滑脫的防滑凸臺(tái)(21)，所述固定裝置(3)與所述連接桿(2)的另一端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的配重裝置，其特征在于，所述固定裝置(3)具有用于與所述連接桿(2)可拆卸連接的升降桿(31)。
4.如權(quán)利要求3所述的配重裝置，其特征在于，所述升降桿(31)與所述連接桿(2)連接的一端設(shè)置有定位凸臺(tái)(32);所述連接桿(2)為套筒，所述連接桿(2)內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)向布置的定位槽(22 )，所述連接桿(2 )上設(shè)置有用于供所述定位凸臺(tái)(31)穿過并將其置于所述定位槽(22)內(nèi)的開口。
5.如權(quán)利要求4所述的配重裝置，其特征在于，所述升降桿(31)上設(shè)置有垂直于其軸向的第一銷孔，所述套筒上設(shè)置有與所述第一銷孔相配合的第二銷孔，所述第一銷孔與所述第二銷孔通過銷軸(4)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的配重裝置，其特征在于，還包括固設(shè)于起重機(jī)本體上，用于承接所述配重塊(I)的安裝平臺(tái)(5 )。
7.如權(quán)利要求6所述的配重裝置，其特征在于，所述安裝平臺(tái)(5)上設(shè)置有與所述連接桿(2 )配合定位的定位銷(51)。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的配重裝置，其特征在于，各個(gè)所述配重塊上均設(shè)置有對稱布置的兩個(gè)連接孔，且分別套設(shè)于兩個(gè)所述連接桿(2)外。
9.一種起重機(jī)，包括起重機(jī)本體和設(shè)置于所述起重機(jī)本體上的配重裝置，其特征在于，所述配重裝置為如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的配重裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的起重機(jī)，其特征在于，還包括可回轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述起重機(jī)本體上的回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6)，所述配重裝置的固定裝置(3)固定設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)(6)上。
【文檔編號(hào)】B66C13/00GK103569864SQ201210253623
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】岳光明, 黃其高, 洪志強(qiáng), 姜忠寶, 劉偉, 夏漢暉 申請人:合肥神馬科技集團(tuán)有限公司