專利名稱：藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板焊接，具體而言，涉及一種藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子科技的飛速發(fā)展，電子組裝行業(yè)的進(jìn)步，元器件封裝形式的不斷變化，使得手工焊接技術(shù)也在電子行業(yè)重新成為一個(gè)新話題。手工焊接作為一種基礎(chǔ)的焊接方法，在當(dāng)今的電子組裝中仍然起著不可缺少的作用。手工焊接作業(yè)作為一項(xiàng)特殊的工程，對(duì)操作者有著較高的要求。因手工焊接的特殊性，生產(chǎn)效率往往不高，特別是在人員緊張、生產(chǎn)任務(wù)量大的情況下不滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，于是出現(xiàn)了多種輔助焊接工裝，這些工裝利用支架將電路板托起，然后對(duì)焊點(diǎn)加錫固定，再翻板完成整板焊接，浪費(fèi)了大量時(shí)間。 手工焊接作業(yè)作為電路板生產(chǎn)的一種基礎(chǔ)方式，一直存在諸如工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，有時(shí)需多人合作才能完成一種電路板的焊接，而多人作業(yè)由于技能水平、熟練程度等人為因素差異，導(dǎo)致焊接完的電路板存在諸多隱患。授權(quán)公告號(hào)為CN 202026533 U的專利公開了一種手工焊接工裝，包括工裝模塊，工裝模塊正面開有元件槽，元件槽與待焊的元器件相匹配，元件槽的開槽深度與元器件本體厚度一致，工裝模塊底部設(shè)置有防滑裝置。在通常情況下，可由單人使用該工裝完成對(duì)電路板的焊接，而避免了多人配合焊接時(shí)，扶持電路板、元器件定位、點(diǎn)錫固定元器件等一系列動(dòng)作，節(jié)省了人力，提升了生產(chǎn)效率。但是，該工裝中設(shè)置了防滑裝置勢(shì)必增加了成本。公開號(hào)為CN 1707875A的一種LGA775插座制造流程及固定裝置，主要是在插座塑料本體上組裝端子后，即直接在該本體上覆設(shè)防塵蓋；并將蓋有防塵蓋的本體置于主機(jī)板焊接；另取一金屬架及固定片，分別由主機(jī)板的上、下方相互對(duì)合，并以機(jī)械的方式結(jié)合，將插座固定在主機(jī)板上。該工裝利用金屬架將電路板托起，然后對(duì)焊點(diǎn)加錫固定，再翻板完成整板焊接，浪費(fèi)了大量時(shí)間

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，該工裝裝置能夠保證插座與電路板焊接時(shí)不發(fā)生歪斜，確保焊接位置正確，焊接質(zhì)量穩(wěn)定；支撐塊的端部加工成斜面和臺(tái)階面，方便電路板與插座組裝焊接件的放入與取出。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，包括底板、支撐塊、元件槽，支撐塊與元件槽通過開槽沉頭螺釘固定在底板上，并且將底板均勻地劃分為四部分，可以同時(shí)對(duì)四個(gè)藍(lán)牙插座進(jìn)行焊接固定。先將插座上插針插入電路板上插針孔中，使電路板的平面與插座上的絕緣板的平面完全貼合在一起，當(dāng)電路板與插座組裝完成后，將插座置于底板上預(yù)先連接固定好的元件槽中，此時(shí)電路板支撐在支撐塊的臺(tái)階面上，這樣就保證了電路板與插座上插針垂直，最后將電路板與插座上的插針焊接在一起，進(jìn)而將插座與電路板組裝焊接在一起。由于支撐塊的端部加工成斜面，很容易地將焊接完成的組件從該工裝裝置中取出，這樣既保證了插針與電路板焊接時(shí)不會(huì)歪斜，又大大節(jié)約了工作時(shí)間提高了工作效率；該工裝裝置單人即可完成，進(jìn)而節(jié)省了人力，節(jié)約了加工成本。優(yōu)選的是，支撐塊與元件槽將底板均勻地劃分為四部分，電路板與插座的組裝件置于支撐塊上。優(yōu)選的是，底板上均勻地分布著若干個(gè)螺栓孔。通過這些螺栓孔將支撐塊、元件槽可拆卸地固定在底板上。優(yōu)選的是，底板的背面加工有花紋。為了防止操作過程中底板背面與工作臺(tái)發(fā)生打滑情況的發(fā)生，在底板的背面(與工作臺(tái)接觸的一面)加工有花紋。優(yōu)選的是，支撐塊上加工有一組螺栓孔。
優(yōu)選的是，元件槽上加工有一組螺栓孔。優(yōu)選的是，支撐塊與元件槽通過開槽沉頭螺釘與底板上的螺栓孔相配合。為了外表看上去比較美觀和保證底板背面的為一平面，故使用開槽沉頭螺釘將支撐塊、元件槽固定在底板上。優(yōu)選的是，支撐塊的端部加工有斜面和臺(tái)階面。在電路板與插座上的插針組裝在一起后，由于支撐塊的端部加工成斜面很容易地將該組裝件放入該工裝裝置中，并且焊接完成后的焊接組件很容易地從該工裝裝置中取出；支撐塊的端部加工有臺(tái)階面這樣確保電路板放在該工裝裝置后焊接過程中很穩(wěn)定，插針與電路板的平面垂直而不會(huì)發(fā)生歪斜。優(yōu)選的是，插座置于元件槽的內(nèi)腔內(nèi)。內(nèi)腔的長(zhǎng)、寬、深度尺寸都根據(jù)插座外殼的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)的，插座與內(nèi)腔之間沒有間隙，所以在焊接過程中不會(huì)由于插座在內(nèi)腔中發(fā)生晃動(dòng)而導(dǎo)致插針與電路板焊接產(chǎn)生歪斜。
優(yōu)選的是，插座上設(shè)置有插針和絕緣板。在插針的端部設(shè)置有絕緣板，將電路板與元件槽有效地隔開，避免了插針與電路板焊接時(shí)將電路板與元件槽焊接在一起。優(yōu)選的是，插座通過插針與電路板組裝在一起，并且電路板與插座上的絕緣板相貼合。優(yōu)選的是，插針與電路板焊接在一起。優(yōu)選的是，電路板卡在支撐塊的臺(tái)階面上。優(yōu)選的是，底板、支撐塊和元件槽均為耐磨、絕緣、穩(wěn)定性好的材料。電路板與插針焊接過程中會(huì)導(dǎo)電、產(chǎn)生熱量，故要求底板、支撐塊和元件槽均為絕緣、穩(wěn)定性好的材料；該工裝裝置長(zhǎng)時(shí)間使用過程中要經(jīng)常更換加工件，另外長(zhǎng)時(shí)間使用個(gè)部件之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，為了減少磨損、延長(zhǎng)該工裝裝置的使用壽命，故要求底板、支撐塊和元件槽均為耐磨、穩(wěn)定性好的材料。優(yōu)選的是，底板、支撐塊和元件槽均為聚四氯乙烯材料。聚四氟乙烯被稱為塑料王，它的熱穩(wěn)定性和耐寒性都好，在-195 250°C內(nèi)長(zhǎng)期使用，其力學(xué)性能不發(fā)生變化。另外，它的摩擦因數(shù)小(O. 04)，并有自潤(rùn)滑性。在不受任何化學(xué)試劑的浸蝕，即使在高溫下的強(qiáng)酸(王水)、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑中也不受腐蝕。進(jìn)一步優(yōu)選的是，底板、支撐塊和元件槽均為酚醛塑料。
酚醛塑料具有一定強(qiáng)度，層壓塑料抗拉強(qiáng)度可達(dá)140MPa，剛度大，制品尺寸穩(wěn)定。有良好的耐熱性，可在11(T140°C下使用。具有較好的耐磨性、耐腐蝕性和良好的絕緣性。優(yōu)選的是，底板、支撐塊和元件槽均為環(huán)氧塑料。具有強(qiáng)度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好的特點(diǎn)。


圖I為按照本發(fā)明的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中示出的按照本發(fā)明的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置的優(yōu)選實(shí)施例拆去電路板的結(jié)構(gòu)不意 圖3為圖I中示出的按照本發(fā)明的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖I中示出的按照本發(fā)明的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置的優(yōu)選實(shí)施例的插座結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖I中示出的按照本發(fā)明的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置的優(yōu)選實(shí)施例的支撐塊結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖I中示出的按照本發(fā)明的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置的優(yōu)選實(shí)施例的元件槽結(jié)構(gòu)示意 附圖中標(biāo)號(hào)
底板IO，螺栓孔11，插座20，插針21，絕緣板22，支撐塊30，斜面31，臺(tái)階面32，元件槽40，內(nèi)腔41，電路板50。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。如圖I-圖3所示，按照本發(fā)明的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置包括底板10、支撐塊30、元件槽40，支撐塊30與元件槽40通過開槽沉頭螺釘固定在底板10上，并且將底板10均勻地劃分為四部分，可以同時(shí)對(duì)四個(gè)藍(lán)牙插座進(jìn)行焊接固定。先將插座20上插針21插入電路板50上插針孔中，使電路板50的平面與插座20上的絕緣板22的平面完全貼合在一起，當(dāng)電路板50與插座20組裝完成后，將插座20置于底板10上預(yù)先連接固定好的元件槽40中，此時(shí)電路板50支撐在支撐塊30的臺(tái)階面32上，這樣就保證了電路板50與插座20上的插針21垂直，最后將電路板50與插座20上的插針21焊接在一起，進(jìn)而將插座20與電路板50組裝焊接在一起。由于支撐塊30的端部加工成斜面31，很容易地將焊接完成的組件從該工裝裝置中取出，這樣既保證了插針21與電路板50焊接時(shí)不會(huì)歪斜，又大大節(jié)約了工作時(shí)間提高了工作效率；該工裝裝置單人即可完成，進(jìn)而節(jié)省了人力，節(jié)約了加工成本。接下來(lái)參閱圖4-圖6，支撐塊30與元件槽40將底板10均勻地劃分為四部分，電路板50與插座20的組裝件置于支撐塊30上。該設(shè)計(jì)單人即可同時(shí)完成四組電路板50與插座20組裝件的焊接，節(jié)約了人力、提高了工作效率。底板10上均勻地分布著若干個(gè)螺栓孔11。通過這些螺栓孔11將支撐塊30、元件槽40可拆卸地固定在底板10上。當(dāng)支撐塊30或元件槽40長(zhǎng)時(shí)間使用出現(xiàn)損壞時(shí)，只需要用螺絲刀將底板10內(nèi)的開槽沉頭螺釘擰下即可更換完好的支撐塊30或元件槽40。為了防止操作過程中底板10背面與工作臺(tái)發(fā)生打滑情況的發(fā)生，在底板10的背面(與工作臺(tái)接觸的一面)加工有花紋。為了將支撐塊30、元件槽40與底板10可拆卸地連接在一起，在支撐塊30、元件槽40的端部分別加工有一組螺栓孔11。支撐塊30與元件槽40通過開槽沉頭螺釘與底板10上的螺栓孔11相配合。為了外表看上去比較美觀和保證底板10背面的為一平面，故使用開槽沉頭螺釘將支撐塊30、元件槽40固定在底板10上。支撐塊30的端部加工有斜面31和臺(tái)階面32。在電路板50與插座20上的插針21組裝在一起后，由于支撐塊30的端部加工成斜面31很容易地將該組裝件放入該工裝裝置中，并且焊接完成后的焊接組件很容易地從該工裝裝置中取出；支撐塊30的端部加工有 臺(tái)階面32，電路板50卡在支撐塊30的臺(tái)階面32上，這樣確保電路板50放在該工裝裝置后焊接過程中很穩(wěn)定，插針21與電路板50的平面垂直而不會(huì)發(fā)生歪斜。插座20置于元件槽40的內(nèi)腔41內(nèi)。內(nèi)腔41的長(zhǎng)、寬、深度尺寸都根據(jù)插座20外殼的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)的，插座20與內(nèi)腔41之間沒有間隙，所以在焊接過程中不會(huì)由于插座20在內(nèi)腔41中發(fā)生晃動(dòng)而導(dǎo)致插針21與電路板50焊接產(chǎn)生歪斜。插座20上設(shè)置有插針21和絕緣板22。在插針21的端部設(shè)置有絕緣板22，將電路板50與元件槽40有效地隔開，避免了插針21與電路板50焊接時(shí)將電路板50與元件槽
40焊接在一起。插座20通過插針21與電路板50組裝在一起，并且電路板50與插座20上的絕緣板22相貼合。底板10、支撐塊30和元件槽40均為耐磨、絕緣、穩(wěn)定性好的材料。電路板50與插針21焊接過程中會(huì)導(dǎo)電、產(chǎn)生熱量，故要求底板、支撐塊30和元件槽40均為絕緣、穩(wěn)定性好的材料；該工裝裝置長(zhǎng)時(shí)間使用過程中要經(jīng)常更換加工件，另外長(zhǎng)時(shí)間使用個(gè)部件之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，為了減少磨損、延長(zhǎng)該工裝裝置的使用壽命，故要求底板10、支撐塊30和元件槽40均為耐磨、穩(wěn)定性好的材料。底板10、支撐塊30和元件槽40均選用聚四氯乙烯材料。底板10、支撐塊30和元件槽40或選用酚醛塑料。底板10、支撐塊30和元件槽40或選用環(huán)氧塑料。本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本發(fā)明的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了是使說明書簡(jiǎn)明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本發(fā)明的范圍已經(jīng)不言自明。
權(quán)利要求
1.藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，包括底板(IO)、支撐塊(30 )、元件槽(40 )，其特征在于支撐塊(30)與元件槽(40)將底板(10)均勻地劃分為四部分，電路板(50)與插座(20)的組裝件置于支撐塊(30)上。
2.如權(quán)利要求I的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，其特征在于所述底板(10)上均勻地分布著若干個(gè)螺栓孔(11)。
3.如權(quán)利要求2的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，其特征在于所述支撐塊(30)上加工有一組螺栓孔(11)。
4.如權(quán)利要求I的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，其特征在于所述元件槽(40)上加工有一組螺栓孔(11)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，其特征在于所述支撐塊(30)與元件槽(40)通過開槽沉頭螺釘與底板(10)上的螺栓孔(11)相配合。
6.如權(quán)利要求I或3的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，其特征在于所述支撐塊(30)的端部加工有斜面(31)和臺(tái)階面(32)。
7.如權(quán)利要求5的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，其特征在于所述支撐塊(30)的端部加工有斜面(31)和臺(tái)階面(32 )。
8.如權(quán)利要求I或4的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，其特征在于所述插座(20)置于元件槽(40)的內(nèi)腔(41)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求I的藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，其特征在于所述插座(20)上設(shè)置有插針(21)和絕緣板(22)。
10.如權(quán)利要求8藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，其特征在于所述插座(20)上設(shè)置有插針(21)和絕緣板(22)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電路板的焊接，具體而言，涉及一種藍(lán)牙插座焊接固定的工裝裝置，包括底板(10)、支撐塊(30)、元件槽(40)，支撐塊(30)與元件槽(40)通過開槽沉頭螺釘固定在底板(10)上，并且將底板(10)均勻地劃分為四部分，可以同時(shí)對(duì)四個(gè)藍(lán)牙插座進(jìn)行焊接固定。該工裝裝置能夠保證插座(20)與電路板(50)焊接時(shí)不發(fā)生歪斜，確保焊接位置正確，焊接質(zhì)量穩(wěn)定；支撐塊(30)的端部加工成斜面(31)和臺(tái)階面(32)，方便電路板(50)與插座(20)組裝焊接件的放入與取出。
文檔編號(hào)H05K3/34GK102833960SQ20121031466
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者白云飛, 朱繼才, 張玉雙 申請(qǐng)人:北京德天泉機(jī)電設(shè)備有限公司