一種環(huán)狀加熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)狀加熱器的制造方法，包括外圈散熱片、發(fā)熱體和內(nèi)圈散熱片；外圈散熱片和內(nèi)圈散熱片為鋁材質(zhì)；包括以下步驟：①均勻加熱外圈散熱片使其膨脹；②在發(fā)熱體外部涂一層高溫硅橡膠；③將加熱后的外圈散熱片與發(fā)熱體、內(nèi)圈散熱片在三者保持間隙配合的狀態(tài)下組裝好，冷卻至常溫；④對(duì)組裝好后的環(huán)狀?加熱器加熱，使發(fā)熱體外部的高溫硅橡膠固化。本發(fā)明利用鋁的線膨脹系數(shù)大的特性，使鋁材質(zhì)的外圈散熱片整體受熱膨脹，然后冷卻至常溫，外圈散熱片收縮后與發(fā)熱體、內(nèi)圈散熱片呈過(guò)盈配合，發(fā)熱體即可被緊壓在外圈散熱片與內(nèi)圈散熱片之間，制作工藝簡(jiǎn)便、成本低，并且內(nèi)、外圈散熱片與發(fā)熱體固定可靠。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)狀加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)狀加熱器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PTC取暖器是電取暖器的一種，它利用風(fēng)機(jī)鼓動(dòng)空氣流經(jīng)PTC電熱元件強(qiáng)迫對(duì)流，以此為主要熱交換方式。其輸出功率在800 — 1200瓦，可隨意調(diào)溫，工作時(shí)送風(fēng)柔和，升溫快，具有自動(dòng)恒溫功能，且PTC元件一般都具有防水功能，是目前理想的便攜式家用電暖器。一般的PTC加熱器是在PTC發(fā)熱體上涂上很多的高溫硅橡膠，通過(guò)工裝夾具夾緊在散熱條之間的PTC發(fā)熱體，再對(duì)整個(gè)PTC加熱器組件進(jìn)行加熱，使其內(nèi)部的高溫硅橡膠固化來(lái)固定PTC發(fā)熱體與散熱條，工藝復(fù)雜，成本高，而且散熱條與PTC發(fā)熱體之間的固定不可靠，影響PTC加熱器的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單，成本低，內(nèi)、外圈散熱片與發(fā)熱體固定可靠的環(huán)狀加熱器的制造方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種環(huán)狀加熱器的制造方法，環(huán)狀加熱器包括外圈散熱片、發(fā)熱體和內(nèi)圈散熱片；發(fā)熱體位于外圈散熱片與內(nèi)圈散熱片之間；所述外圈散熱片和內(nèi)圈散熱片為鋁材質(zhì)；包括以下步驟:
[0005]①均勻加熱外圈散熱片使其膨脹；
[0006]②在發(fā)熱體外部涂一層高溫硅橡膠；
[0007]③將加熱后的外圈散熱片與發(fā)熱體、內(nèi)圈散熱片在三者保持間隙配合的狀態(tài)下組裝好，冷卻至常溫；
[0008]④對(duì)組裝好后的環(huán)狀加熱器加熱，使發(fā)熱體外部的高溫硅橡膠固化。
[0009]所述外圈散熱片和內(nèi)圈散熱片采用鋁材擠壓成型或者壓鑄成型或者通過(guò)專用刀具切削成型的工藝制造。
[0010]所述外圈散熱片和內(nèi)圈散熱片為多邊形或者圓形的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0011]所述步驟④中對(duì)環(huán)狀加熱器直接由外圈散熱片和內(nèi)圈散熱片分別引線通電加熱。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果:(1)本發(fā)明利用鋁的線膨脹系數(shù)大的特性，將外圈散熱片、內(nèi)圈散熱片都采用鋁材質(zhì)，在常溫下，外圈散熱片、發(fā)熱體、內(nèi)圈散熱片三者之間為過(guò)盈配合，當(dāng)將外圈散熱片加熱至80°c左右，外圈散熱片整體受熱膨脹，內(nèi)腔尺寸變大，使得外圈散熱片與發(fā)熱體、內(nèi)圈散熱片呈間隙配合，然后冷卻至常溫，外圈散熱片收縮后與發(fā)熱體、內(nèi)圈散熱片呈過(guò)盈配合，發(fā)熱體即可被緊壓在外圈散熱片與內(nèi)圈散熱片之間。整個(gè)工藝需用工裝夾具夾緊在散熱片之間的發(fā)熱體，通過(guò)加熱后外圈散熱片冷卻內(nèi)腔變小的均勻收縮力來(lái)壓緊加熱體于內(nèi)圈散熱片，內(nèi)、外圈之間的發(fā)熱體上也只需在組裝時(shí)在外部涂上少量的高溫硅橡膠。比一般加熱器的制作工藝更簡(jiǎn)便、成本更低，并且內(nèi)、外圈散熱片與發(fā)熱體固定更可靠。
[0013](2)本發(fā)明的環(huán)狀加熱器可通過(guò)調(diào)整內(nèi)、外圈散熱片的形狀和大小及調(diào)整發(fā)熱體的個(gè)數(shù)和分布來(lái)滿足不同的加熱要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0015]圖1為本發(fā)明的環(huán)狀加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標(biāo)號(hào)為:
[0017]外圈散熱片1、發(fā)熱體2、內(nèi)圈散熱片3。
【具體實(shí)施方式】
[0018](實(shí)施例1)
[0019]一種環(huán)狀加熱器的制造方法，環(huán)狀加熱器結(jié)構(gòu)見圖1，包括外圈散熱片1、發(fā)熱體2和內(nèi)圈散熱片3 ;發(fā)熱體2位于外圈散熱片I與內(nèi)圈散熱片3之間。外圈散熱片I和內(nèi)圈散熱片3為鋁材質(zhì)。外圈散熱片I和內(nèi)圈散熱片3采用鋁材擠壓成型或者壓鑄成型或者通過(guò)專用刀具切削成型的工藝制造。發(fā)熱體2為市場(chǎng)上現(xiàn)有的一般發(fā)熱體，發(fā)熱體2根據(jù)環(huán)狀加熱器外形的不同加工成塊狀或弧狀。
[0020]外圈散熱片I和內(nèi)圈散熱片3為多邊形或者圓形的環(huán)形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中發(fā)熱體2為PTC發(fā)熱體。
[0021]制作工藝包括以下步驟:
[0022]①均勻加熱外圈散熱片I使其膨脹；加熱可用溫度為80°C左右的熱水加熱或用其他加熱設(shè)備加熱的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。加熱時(shí)必須保證外圈散熱片不變形、整體受熱均勻，以便于后續(xù)的裝配。
[0023]②在發(fā)熱體2外部涂一層高溫硅橡膠；
[0024]③將加熱后的外圈散熱片I與發(fā)熱體2、內(nèi)圈散熱片3在三者保持間隙配合的狀態(tài)下組裝好，冷卻至常溫；外圈散熱片I收縮后與發(fā)熱體2、內(nèi)圈散熱片3呈過(guò)盈配合，發(fā)熱體2被緊壓在外圈散熱片I與內(nèi)圈散熱片3之間；
[0025]④對(duì)組裝好后的環(huán)狀加熱器加熱，使發(fā)熱體2外部的高溫硅橡膠固化。加熱方法可以采用直接由外圈散熱片I和內(nèi)圈散熱片3分別引線通電加熱的方式或者利用其他加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，只要能使高溫硅橡膠固化即可。
[0026]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)狀加熱器的制造方法，環(huán)狀加熱器包括外圈散熱片(I )、發(fā)熱體(2)和內(nèi)圈散熱片(3);發(fā)熱體(2)位于外圈散熱片(I)與內(nèi)圈散熱片(3)之間；其特征在于:所述外圈散熱片(I)和內(nèi)圈散熱片(3 )為鋁材質(zhì)；包括以下步驟: ①均勻加熱外圈散熱片(I)使其膨脹； ②在發(fā)熱體(2)外部涂一層高溫硅橡膠； ③將加熱后的外圈散熱片(I)與發(fā)熱體(2)、內(nèi)圈散熱片(3)在三者保持間隙配合的狀態(tài)下組裝好，冷卻至常溫； ④對(duì)組裝好后的環(huán)狀加熱器加熱，使發(fā)熱體(2)外部的高溫硅橡膠固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀加熱器的制造方法，其特征在于:所述外圈散熱片(I)和內(nèi)圈散熱片(3)采用鋁材擠壓成型或者壓鑄成型或者通過(guò)專用刀具切削成型的工藝制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)狀加熱器的制造方法，其特征在于:所述外圈散熱片(I)和內(nèi)圈散熱片(3)為多邊形或者圓形的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀加熱器的制造方法，其特征在于:所述步驟④中對(duì)環(huán)狀加熱器直接由外圈散熱片(I)和內(nèi)圈散熱片(3 )分別引線通電加熱。
【文檔編號(hào)】H05B3/00GK103687096SQ201210327458
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月6日
【發(fā)明者】盧德峰, 沈友明, 陸軍 申請(qǐng)人:江蘇友奧電器有限公司