超前頂峰式鎮(zhèn)流器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超前頂峰式鎮(zhèn)流器，該鎮(zhèn)流器包括芯柱、L形磁軛、一字形磁分路塊和線包，所述的芯柱包括設(shè)有漏磁孔的T形主芯柱和分設(shè)于主芯柱兩側(cè)且與其形成一體的梯形副芯柱，兩L形磁軛對(duì)稱設(shè)于芯柱兩側(cè)并與其相拼接，兩磁分路塊分別橫向設(shè)于芯柱與L形磁軛拼接形成的兩空間內(nèi)，兩線包均繞置于主副芯柱上，并由磁分路塊隔開(kāi)。該鎮(zhèn)流器通過(guò)梯形副芯柱來(lái)增加芯柱兩端對(duì)磁力線的吸收面，使得四周的磁力線分布更加均勻，減少磁力線游離，提高了電磁轉(zhuǎn)換效率，有效降低磁損。并且，芯柱整體截面趨向于圓形，可減小繞置線包的周長(zhǎng)，不但降低成本，而且銅阻變小，降低能耗，起到節(jié)能效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超前頂峰式鎮(zhèn)流器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎮(zhèn)流器，更具體地說(shuō)，涉及一種超前頂峰式鎮(zhèn)流器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的超前頂峰式鎮(zhèn)流器10的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括T形芯柱11、L形磁軛14、一字形磁分路塊13和線包12，T形芯柱11上開(kāi)有漏磁孔15，兩L形磁軛14對(duì)稱設(shè)于芯柱兩側(cè)并與其相拼接，兩磁分路塊13分別橫向設(shè)于T形芯柱11與L形磁軛14拼接形成的兩空間內(nèi)，線包12分別置于芯柱上，并由磁分路塊13隔開(kāi)。另外，所述的T形芯柱11、L形磁軛14、一字形磁分路塊13均由相應(yīng)形狀的硅鋼片疊置而成。此鎮(zhèn)流器的優(yōu)點(diǎn)是，可獲得較高的開(kāi)路電壓，線路功率因數(shù)可達(dá)0.9。在電源電壓起伏較大的情況下，對(duì)穩(wěn)定燈的功率、維護(hù)燈的性能起到較好的調(diào)節(jié)作用。甚至在電源電壓跌落30 %?40 %時(shí)還能使燈繼續(xù)工作。請(qǐng)結(jié)合圖2所示，此鎮(zhèn)流器在使用時(shí)，磁力線在芯柱的兩側(cè)吸收較佳，而芯柱兩端對(duì)磁力線不能直接吸收而處于游離狀態(tài)，磁場(chǎng)分布不均勻，造成磁損較大。另外，由于T形芯柱11的截面為矩形，因此需繞置的線包12周長(zhǎng)較長(zhǎng)，不但增加了成本、而且增加了銅阻，造成能耗變大，不利于節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種超前頂峰式鎮(zhèn)流器，該鎮(zhèn)流器有利于減少芯柱的磁路損失，并且降低成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]該超前頂峰式鎮(zhèn)流器，包括芯柱、L形磁軛、一字形磁分路塊和線包，所述的芯柱包括T形主芯柱和分設(shè)于主芯柱兩側(cè)且與其形成一體的梯形副芯柱，兩L形磁軛對(duì)稱設(shè)于芯柱兩側(cè)并與其相拼接，兩磁分路塊分別橫向設(shè)于芯柱與L形磁軛拼接形成的兩空間內(nèi)，兩線包均繞置于主副芯柱上，并由磁分路塊隔開(kāi)。
[0006]所述的整個(gè)芯柱由T形硅鋼片相疊置而成，并且設(shè)于中部的T形硅鋼片的寬度相等且最大，設(shè)于兩側(cè)部的T形硅鋼片的寬度逐漸變小，設(shè)于最外側(cè)的T形硅鋼片的寬度最小，超出最外側(cè)T形硅鋼片的梯形部分形成為副芯柱。
[0007]所述的L形磁軛由相同的L形硅鋼片疊置而成。
[0008]所述的一字形磁分路塊由相同的一字形硅鋼片疊置而成。
[0009]所述的T形主芯柱中設(shè)有漏磁孔。
[0010]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的超前頂峰式鎮(zhèn)流器包括芯柱、L形磁軛、一字形磁分路塊和線包，所述的芯柱包括設(shè)有漏磁孔的T形主芯柱和分設(shè)于主芯柱兩側(cè)且與其形成一體的梯形副芯柱，兩L形磁軛對(duì)稱設(shè)于芯柱兩側(cè)并與其相拼接，兩磁分路塊分別橫向設(shè)于芯柱與L形磁軛拼接形成的兩空間內(nèi)，兩線包分別繞置于副芯柱上，并由磁分路塊隔開(kāi)。該鎮(zhèn)流器通過(guò)梯形副芯柱增加芯柱兩端對(duì)磁力線的吸收面，使得四周的磁力線分布更加均勻，減少磁力線游離，提高了電磁轉(zhuǎn)換效率，有效降低磁損。并且，芯柱整體截面趨向于圓形，可減小繞置線包的周長(zhǎng)，不但降低成本，而且銅阻變小，降低能耗，起到節(jié)能效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的超前頂峰式鎮(zhèn)流器的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的超前頂峰式鎮(zhèn)流器的磁力線吸收示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明的超前頂峰式鎮(zhèn)流器的裝配示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明的超前頂峰式鎮(zhèn)流器的分解示意圖(無(wú)線包)；
[0015]圖5是本發(fā)明的超前頂峰式鎮(zhèn)流器的磁力線吸收示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，本發(fā)明的超前頂峰式鎮(zhèn)流器20與現(xiàn)有技術(shù)類(lèi)似，同樣也包括芯柱21、L形磁軛22、一字形磁分路塊23和線包24，不同的是，所述的芯柱21包括設(shè)有漏磁孔25的T形主芯柱211和分設(shè)于主芯柱211兩側(cè)且與其形成一體的梯形副芯柱212，兩L形磁軛22對(duì)稱設(shè)于芯柱21兩側(cè)并與其相拼接，兩磁分路塊23分別橫向設(shè)于芯柱21與L形磁軛22拼接形成的兩空間內(nèi)，線包24分別繞置于副芯柱212上，并由磁分路塊23隔開(kāi)。其中，所述的整個(gè)芯柱21由T形硅鋼片相疊置而成，并且設(shè)于中部的T形硅鋼片的寬度相等且最大(T形垂直段)，設(shè)于兩側(cè)部的T形硅鋼片的寬度逐漸變小(T形垂直段)，設(shè)于最外側(cè)的T形硅鋼片的寬度最小(T形垂直段)，如此，T形主芯柱211的平面輪廓與最外側(cè)的T形硅鋼片相同，而超出最外側(cè)的T形硅鋼片的兩側(cè)梯形部分則形成為副芯柱212。而，所述的L形磁軛22則由相同的L形硅鋼片疊置而成，所述的一字形磁分路塊23也由相同的一字形娃鋼片疊置而成。
[0018]請(qǐng)結(jié)合圖5所示，采用本發(fā)明的超前頂峰式鎮(zhèn)流器20，通過(guò)其梯形副芯柱212可使芯柱基本上能全方位吸收磁力線，使得其四周的磁力線分布更加均勻，減少磁力線游離，提高了電磁轉(zhuǎn)換效率，有效降低磁損。并且，由于芯柱21整體截面趨向于圓形，可減小繞置線包24的周長(zhǎng)，不但降低成本，而且使得銅阻變小，可以降低鎮(zhèn)流器20能耗，起到節(jié)能環(huán)保的效果。
[0019]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超前頂峰式鎮(zhèn)流器，包括芯柱、L形磁軛、一字形磁分路塊和線包，其特征在于: 所述的芯柱包括T形主芯柱和分設(shè)于主芯柱兩側(cè)且與其形成一體的梯形副芯柱，兩L形磁軛對(duì)稱設(shè)于芯柱兩側(cè)并與其相拼接，兩磁分路塊分別橫向設(shè)于芯柱與L形磁軛拼接形成的兩空間內(nèi)，兩線包均繞置于主副芯柱上，并由磁分路塊隔開(kāi)。
2.如權(quán)利要求1所述的超前頂峰式鎮(zhèn)流器，其特征在于: 所述的整個(gè)芯柱由T形硅鋼片相疊置而成，并且設(shè)于中部的T形硅鋼片的寬度相等且最大，設(shè)于兩側(cè)部的T形硅鋼片的寬度逐漸變小，設(shè)于最外側(cè)的T形硅鋼片的寬度最小，超出最外側(cè)T形硅鋼片的梯形部分形成為副芯柱。
3.如權(quán)利要求1所述的超前頂峰式鎮(zhèn)流器，其特征在于: 所述的L形磁軛由相同的L形硅鋼片疊置而成。
4.如權(quán)利要求1所述的超前頂峰式鎮(zhèn)流器，其特征在于: 所述的一字形磁分路塊由相同的一字形硅鋼片疊置而成。
5.如權(quán)利要求1所述的超前頂峰式鎮(zhèn)流器，其特征在于， 所述的T形主芯柱中設(shè)有漏磁孔。
【文檔編號(hào)】H05B41/02GK103687256SQ201210336820
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】周堯達(dá), 張乃銚 申請(qǐng)人:寧波澳普網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備有限公司