外殼復(fù)合線路制作方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】一種外殼復(fù)合線路制作方法，其主要包括以下步驟：（1）編制混合纖維層；（2）將編制完成的混合纖維含浸熱固型樹(shù)脂后壓制成片材；(3）將壓制后的混合纖維片材根據(jù)要求選擇不同的層次，堆疊成層狀結(jié)構(gòu)；（4）將需安裝的線路固定于混合纖維片材無(wú)電磁屏蔽區(qū)域；（5）將混合纖維片材放置于熱壓模具的一表面層；（6）將放置于熱壓模具后的混合纖維片材外層覆蓋一層真空包覆層；（7）將熱壓模具加熱后，抽真空并在熱壓模具上部吹入高壓氣體；（8）混合纖維片材熱壓成型后降溫，開(kāi)模取出。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在有碳纖維高剛性特點(diǎn)的同時(shí)更避免了電磁屏蔽的問(wèn)題，且各種線路一體成型，可縮短了制作流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】外殼復(fù)合線路制作方法及其產(chǎn)品
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品外殼的制作方法，特別涉及一種電子產(chǎn)品外殼復(fù)合線路制作方法及其產(chǎn)品。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在人們?nèi)找孀非蟾哔|(zhì)量生活質(zhì)量下，人們對(duì)家用產(chǎn)品的追求也越來(lái)越關(guān)注其造型和外觀裝飾效果。3C產(chǎn)品的發(fā)展要求輕薄具備高剛性的要求。目前3C產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)是向薄型化、輕量化及高剛性方向發(fā)展。因此各種纖維增強(qiáng)材料便逐漸被注意。
[0003]一般纖維增強(qiáng)是以塑料材料內(nèi)添加玻璃纖維或以熱壓碳纖維含浸環(huán)氧樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)。單獨(dú)使用玻璃纖維增強(qiáng)彎曲強(qiáng)度可達(dá)200~400MPa，而使用碳纖維增強(qiáng)彎曲強(qiáng)度則可增強(qiáng)至500MPa以上。雖然碳纖維增強(qiáng)優(yōu)于玻璃纖維，但因?yàn)樘祭w維的導(dǎo)電性使得使用碳纖維制作的3C產(chǎn)品外觀件會(huì)存在電磁屏蔽的問(wèn)題，在安裝天線等信號(hào)設(shè)備便會(huì)存在問(wèn)題。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種外殼制作方法，用此方法制作的產(chǎn)品在有碳纖維高剛性特點(diǎn)的同時(shí)更避免了電磁屏蔽的問(wèn)題，且各種線路一體成型，可縮短了制作流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種外殼復(fù)合線路制作方法，其應(yīng)用于線路直接成型于纖維增強(qiáng)產(chǎn)品上，其主要包括以下步驟:
[0006]( 1)編制混合纖維層；
[0007](2)將編制完成的混合纖維含浸熱固型樹(shù)脂后壓制成片材；
[0008](3)將壓制后的混合纖維片材根據(jù)要求選擇不同的層次，堆疊成層狀結(jié)構(gòu)；
[0009](4)將需安裝的線路固定于混合纖維片材無(wú)電磁屏蔽區(qū)域；
[0010](5)將混合纖維片材放置于熱壓模具的一表面層；
[0011](6)將放置于熱壓模具后的混合纖維片材外層覆蓋一層真空包覆層；
[0012](7)將熱壓模具加熱后，抽真空并在熱壓模具上部吹入高壓氣體；
[0013](8)混合纖維片材熱壓成型后降溫，開(kāi)模取出。
[0014]較佳的，所述步驟(1)中混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)需電磁屏蔽區(qū)域編制成玻璃纖維層，混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)電磁屏蔽考慮區(qū)域可編制成一種、兩種或兩種以上纖維混合的纖維層。
[0015]較佳的，上述步驟(1)中混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)需電磁屏蔽區(qū)域還可編制成尼龍纖維層或麻纖維層。
[0016]較佳的，上述步驟(1)中混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)電磁屏蔽考慮區(qū)域編制成碳纖維層或碳纖維及玻璃纖維混合的纖維層。
[0017]較佳的，所述步驟(4)中安裝的線路為天線線路或網(wǎng)絡(luò)線路或藍(lán)牙線路。
[0018]較佳的，所述步驟(5)中熱壓模具的表面層可以加工成高光面或雕花面。[0019]較佳的，所述步驟(8)中混合纖維熱壓成型后降溫到100°C以下時(shí)開(kāi)模取出。
[0020]本發(fā)明還提供一種外殼復(fù)合線路產(chǎn)品，其為上述外殼復(fù)合線路制作方法處理后產(chǎn)生的廣品。
[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明外殼復(fù)合線路制作方法及其產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)具有輕量化、薄型化及高剛性的外觀產(chǎn)品；
[0023]( 2 )避免了碳纖板存在電磁屏蔽的問(wèn)題；
[0024](3)各種線路一體成型，縮短了制作流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0025]圖1繪示為本發(fā)明外殼復(fù)合線路制作方法的流程圖。
[0026]圖2繪示為以本發(fā)明外殼復(fù)合線路制作方法成型的產(chǎn)品。
[0027]圖3繪示為以本發(fā)明外殼復(fù)合線路制作方法成型產(chǎn)品時(shí)的熱壓模具的剖視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0028]為對(duì)本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3并詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0029]本發(fā)明提供以一種外殼復(fù)合線路制作方法，其應(yīng)用于線路直接成型于纖維增強(qiáng)產(chǎn)品上，其主要包括以下步驟:
[0030]步驟101:利用編制工藝編制混合纖維層；
[0031]步驟102:將編制完成的混合纖維含浸熱固型樹(shù)脂后壓制成片材；
[0032]步驟103:將壓制后的混合纖維片材100根據(jù)要求選擇不同的層次，堆疊成層狀結(jié)構(gòu)，將其加工成外殼所需的形狀；
[0033]步驟104:將需安裝的線路130固定于混合纖維片材100無(wú)電磁屏蔽區(qū)域；
[0034]步驟105:將混合纖維片材100放置于熱壓模具200的一表面層；
[0035]步驟106:將放置于熱壓模具200后的混合纖維片材100外層覆蓋一層真空包覆層；
[0036]步驟107:于本實(shí)施例中在熱壓模具200設(shè)有與抽真空設(shè)備連接的通氣孔210，將熱壓模具200加熱后，通過(guò)該通氣孔120向熱壓模具200內(nèi)抽真空并向熱壓模具200的上部吹入高壓氣體；
[0037]步驟108:混合纖維片材100熱壓成型后降溫，開(kāi)模取出。
[0038]其中，所述步驟101中混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)需電磁屏蔽區(qū)域120編制成玻璃纖維層，混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)電磁屏蔽考慮區(qū)域110可編制成一種、兩種或兩種以上纖維混合的纖維層。
[0039]其中，上述步驟101中混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)需電磁屏蔽區(qū)域120還可編制成尼龍纖維層或麻纖維層。
[0040]其中，上述步驟101中混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)電磁屏蔽考慮區(qū)域110編制成碳纖維層或碳纖維及玻璃纖維混合的纖維層。
[0041]其中，所述步驟104中需安裝的線路130為天線線路或網(wǎng)絡(luò)線路或藍(lán)牙線路。
[0042]其中，所述步驟105中熱壓模具的表面層可以加工成高光面或雕花面。[0043]其中，所述步驟108中混合纖維熱壓成型后降溫到100°C以下時(shí)開(kāi)模取出。
[0044]另外，本發(fā)明還提供一種外殼復(fù)合線路產(chǎn)品，其為上述外殼復(fù)合線路制作方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
[0045]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用混合纖維層實(shí)現(xiàn)了線路成型于纖維增強(qiáng)產(chǎn)品上，本發(fā)明外殼復(fù)合線路制作方法及其產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0046](I)具有輕量化、薄型化及高剛性的外觀產(chǎn)品；
[0047]( 2 )避免了碳纖板存在電磁屏蔽的問(wèn)題；
[0048](3)各種線路一體成型，縮短了制作流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0049]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外殼復(fù)合線路制作方法，其特征在于，其主要包括以下步驟: (1)編制混合纖維層； (2)將編制完成的混合纖維含浸熱固型樹(shù)脂后壓制成片材； (3)將壓制后的混合纖維片材根據(jù)要求選擇不同的層次，堆疊成層狀結(jié)構(gòu)； (4)將需安裝的線路固定于混合纖維片材無(wú)電磁屏蔽區(qū)域； (5)將混合纖維片材放置于熱壓模具的一表面層； (6)將放置于熱壓模具后的混合纖維片材外層覆蓋一層真空包覆層； (7)將熱壓模具加熱后，抽真空并在熱壓模具上部吹入高壓氣體； (8)混合纖維片材熱壓成型后降溫，開(kāi)模取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼復(fù)合線路制作方法，其特征在于，所述步驟(I)中:混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)需電磁屏蔽區(qū)域編制成玻璃纖維層；混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)電磁屏蔽考慮區(qū)域可編制成一種、兩種或兩種以上纖維混合的纖維層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外殼復(fù)合線路制作方法，其特征在于，上述步驟(I)中混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)需電磁屏蔽區(qū)域還可編制成尼龍纖維層或麻纖維層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外殼復(fù)合線路制作方法，其特征在于，上述步驟(I)中混合纖維層對(duì)應(yīng)的無(wú)電磁屏蔽考慮區(qū)域編制成碳纖維層或碳纖維及玻璃纖維混合的纖維層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼復(fù)合線路制作方法，其特征在于，所述步驟(4)中安裝的線路為天線線路或網(wǎng)絡(luò)線路或藍(lán)牙線路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼復(fù)合線路制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中熱壓模具的表面層可以加工成高光面或雕花面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外殼復(fù)合線路制作方法，其特征在于，所述步驟(8)中混合纖維熱壓成型后降溫到100°c以下時(shí)開(kāi)模取出。
8.—種外殼復(fù)合線路產(chǎn)品，其為如權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的外殼復(fù)合線路制作方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】H05K5/00GK103687353SQ201210337738
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】王春梅, 吳政道 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司