專利名稱：一種曲柄滑塊式自動起吊吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊具，特別涉及一種曲柄滑塊式自動起吊吊具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有軋輥軸承座等有中心孔的方體吊件的吊運方式為用鋼絲繩將工件捆扎好后天車吊運。捆扎工作一般由有經(jīng)驗的起重工來完成，如果捆扎方式不正確，軸承座在吊運過程中可能脫落造成危險。這種方法雖然不需要額外的輔助設(shè)備，節(jié)省成本，但生產(chǎn)的自動化程度低，專業(yè)化水平差，生產(chǎn)效率低下，鋼絲繩捆扎可能會劃傷已加工表面，工人頻繁的參與起吊工作，容易發(fā)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種曲柄滑塊式自動起吊吊具，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種曲柄滑塊式自動起吊吊具，包括起吊架體I、擺桿2、起吊桿件3和滑塊4，其特征在于所述吊架體包括橫梁和連接在橫梁兩端并與橫梁垂直的兩個立柱，所述兩個立柱上分別開設(shè)導(dǎo)軌槽7，擺桿2的一端通過銷軸與滑塊4連接，所述滑塊位于所述導(dǎo)軌槽7中并可在導(dǎo)軌槽中在垂直方向上滑動，兩個起吊桿件3分別通過銷軸可轉(zhuǎn)動地連接在兩個立柱的下部，所述兩個起吊桿件3的外端部通過銷軸與擺桿2的另一端轉(zhuǎn)動連接。進一步地，所述起吊桿件3的重心位于所述吊具內(nèi)側(cè)。進一步地，所述起吊桿件3的形狀為內(nèi)端寬外端窄，且所述內(nèi)端的厚度大于外端厚度。進一步地，所述起吊桿件3的表面粘貼有尼龍層。進一步地，所述起吊桿件3的外端具有通過螺紋連接的把手。進一步地，所述吊架體的橫梁為矩形型鋼5制成，所述立柱由兩個相對設(shè)置的長方形鋼板6焊接制成，所述兩個相對設(shè)置的長方形鋼板6之間焊接與所述長方形鋼板6垂直的薄鋼板8，所述立柱的外側(cè)設(shè)置用于止擋所述起吊桿件3的擋塊9。


圖I是本發(fā)明曲柄滑塊式自動起吊吊具的示意圖；圖2是本發(fā)明曲柄滑塊式自動起吊吊具的滑塊、軌道槽及擺桿結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明曲柄滑塊式自動起吊吊具的機構(gòu)簡圖；圖4是本發(fā)明曲柄滑塊式自動起吊吊具的規(guī)格示意圖；圖5是本發(fā)明曲柄滑塊式自動起吊吊具的起吊桿件不意圖；圖6是本發(fā)明曲柄滑塊式自動起吊吊具的使用過程示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。一種適用于軋機軸承座等有中心孔的方體工件的曲柄滑塊式自動起吊吊具，其中包括起吊架體I、擺桿2、起吊桿件3和滑塊4。如圖I所示起吊架體I由標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格矩形型鋼5與四塊長方形鋼板6焊接而成，鋼板開有導(dǎo)軌槽7，每兩塊鋼板之間焊接了薄鋼板8聯(lián)接，以增加剛度，使得所述起吊架體更穩(wěn)固，增大安全系數(shù)；如圖2所示，擺桿2 —端通過銷軸與滑塊4聯(lián)接在一起；滑塊4可以在起吊架體的導(dǎo)軌槽中自由滑動；起吊桿件3與起吊架體I的立柱下部使用銷軸聯(lián)接，可以轉(zhuǎn)動，位于所述立柱的兩個長方形鋼板6之間。起吊桿件3的外端使用銷軸與擺桿2聯(lián)接，如圖5所示，重心在吊具內(nèi)側(cè)，正常狀態(tài)下起吊桿件處于水平，表面黏貼有尼龍層。如圖3所示，整個吊具形成一個起曲柄滑塊機構(gòu)，能夠在重力作用下自動動作，通過能夠轉(zhuǎn)動的起吊桿件起吊工件的中心孔實現(xiàn)工件的吊運。如圖4所示，各部分尺寸起吊架體的起吊寬度L=I 180mm ; 兩個起吊桿件之間的距離為l=320mm，到架體的高度為H=I 160mm ；起吊桿件的兩個銷孔之間的距離為L2=250mm，兩個銷孔大小分別為Φ2=40πιπι和Φ3=50πιιη ；擺桿的兩個銷孔之間的距離為Ll=860mm，銷孔大小為Φ l=40mm。起吊架體由型鋼和鋼板焊接而成，其上開有滑塊滑動的軌道槽。起吊過程中，為了防止劃傷已加工表面，在起吊桿件接觸表面黏貼有尼龍層。起吊架體、擺桿、起吊桿件和滑塊四者組成了曲柄滑塊機構(gòu)，在重力的作用下能夠自動動作。如圖5、圖6所示，起吊桿件在平衡位置時處于水平狀態(tài)，所以，起吊桿件的重心應(yīng)位于內(nèi)端，起吊桿件形狀呈內(nèi)端寬外端窄，且內(nèi)端略厚。吊具起吊軸承座的全過程為起吊過程初始階段，不斷落下吊具，軸承座12將起吊桿件向上頂起；吊具不斷落下，當(dāng)內(nèi)端低于軸承座中心孔時，起吊桿件自由下落回復(fù)到水平位置；起吊架體向上起吊時，起吊桿件托住工件內(nèi)孔上壁，將工件吊起，；將軸承座吊運到目標(biāo)位置后，落下吊具，轉(zhuǎn)動通過螺紋聯(lián)接在起吊桿件外端的把手10將起吊桿件轉(zhuǎn)過垂直位置，起吊桿件受自身重力作用下落到焊接在起吊架體側(cè)面的擋塊位置，起吊過程結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種曲柄滑塊式自動起吊吊具，包括起吊架體(I)、擺桿(2)、起吊桿件(3)和滑塊(4)，其特征在于所述吊架體包括橫梁和連接在橫梁兩端并與橫梁垂直的兩個立柱，所述兩個立柱上分別開設(shè)導(dǎo)軌槽(7)，擺桿(2)的一端通過銷軸與滑塊(4)連接，所述滑塊位于所述導(dǎo)軌槽(7)中并可在導(dǎo)軌槽中在垂直方向上滑動，兩個起吊桿件(3)分別通過銷軸可轉(zhuǎn)動地連接在兩個立柱的下部，所述兩個起吊桿件(3)的外端部通過銷軸與擺桿(2)的另一端轉(zhuǎn)動連接。
2.如權(quán)利要求I所述的曲柄滑塊式自動起吊吊具，其特征在于所述起吊桿件(3)的重心位于所述吊具內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的曲柄滑塊式自動起吊吊具，其特征在于所述起吊桿件(3)的形狀為內(nèi)端寬外端窄，且所述內(nèi)端的厚度大于外端厚度。
4.如權(quán)利要求2所述的曲柄滑塊式自動起吊吊具，其特征在于所述起吊桿件(3)的表面粘貼有尼龍層。
5.如權(quán)利要求2所述的曲柄滑塊式自動起吊吊具，其特征在于所述起吊桿件(3)的外端具有通過螺紋連接的把手。
6.如權(quán)利要求I所述的曲柄滑塊式自動起吊吊具，其特征在于所述吊架體的橫梁為矩形型鋼(5 )制成，所述立柱由兩個相對設(shè)置的長方形鋼板(6 )焊接制成，所述兩個相對設(shè)置的長方形鋼板(6)之間焊接與所述長方形鋼板(6)垂直的薄鋼板(8)，所述立柱的外側(cè)設(shè)置用于止擋所述起吊桿件(3)的擋塊(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種曲柄滑塊式自動起吊吊具，包括起吊架體(1)、擺桿(2)、起吊桿件(3)和滑塊(4)，其特征在于所述吊架體包括橫梁和連接在橫梁兩端并與橫梁垂直的兩個立柱，所述兩個立柱上分別開設(shè)導(dǎo)軌槽(7)，擺桿(2)的一端通過銷軸與滑塊(4)連接，所述滑塊位于所述導(dǎo)軌槽(7)中并可在導(dǎo)軌槽中在垂直方向上滑動，兩個起吊桿件(3)分別通過銷軸可轉(zhuǎn)動地連接在兩個立柱的下部，所述兩個起吊桿件(3)的外端部通過銷軸與擺桿(2)的另一端轉(zhuǎn)動連接。
文檔編號B66C1/10GK102897647SQ20121038708
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者李文濤, 謝曉偉, 王志剛 申請人:天津重型裝備工程研究有限公司, 中國第一重型機械股份公司