專利名稱：一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境控制系統(tǒng)，具體涉及一種發(fā)熱密度高的機(jī)柜及機(jī)柜組的環(huán)境控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于電子加工工藝的迅速發(fā)展，電子領(lǐng)域的集成度越來越高，為了處理各領(lǐng)域的海量數(shù)據(jù)，設(shè)備廠商提供了計(jì)算和儲存性能越來越高的設(shè)備，這類設(shè)備為了便于維護(hù)和安裝，一般都采用機(jī)柜或機(jī)柜組作為物理載體進(jìn)行安裝，從而造成了單位占地面積的機(jī)柜和機(jī)柜組的發(fā)熱量不斷增長，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。目前高熱機(jī)柜(如服務(wù)器機(jī)柜)的冷卻策略是將高熱機(jī)柜進(jìn)行區(qū)域劃分，集中進(jìn)行 環(huán)境控制。具體的技術(shù)實(shí)現(xiàn)是將聞熱機(jī)柜進(jìn)行集中布局，將聞熱機(jī)柜內(nèi)部的氣流入口布置在同一邊，稱為冷通道，將高熱機(jī)柜內(nèi)部的氣流出口布置在同一邊，稱為熱通道，然后再將高熱機(jī)柜之間的維護(hù)通道用隔離板進(jìn)行物理密封，從而為高熱機(jī)柜提供統(tǒng)一的冷卻。雖然此方案基本可解決高熱機(jī)柜的散熱問題，但由于是使用隔板進(jìn)行物理密封，故一旦密封就無法再向封閉空間內(nèi)增加機(jī)柜，而且工作人員操作維護(hù)極其不便利，增加了物理障礙，且維護(hù)人員所必需的空氣量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將機(jī)柜置于封閉空間內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，并提供了粉塵隔離及保溫，維護(hù)人員也可方便進(jìn)入該系統(tǒng)進(jìn)行操作維護(hù)。本發(fā)明實(shí)施例提供一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)，包括兩列以上機(jī)柜、冷卻終端、水平隔離終端和垂直隔離終端；相鄰兩列機(jī)柜之間預(yù)留維護(hù)通道用于通行，所述相鄰兩列機(jī)柜相對的一面都為吸風(fēng)口或者都為排風(fēng)口；所述水平隔離終端和垂直隔離終端架設(shè)于機(jī)柜上，分別用于產(chǎn)生水平氣幕和垂直氣幕，使得所述維護(hù)通道被所述水平氣幕和所述垂直氣幕封閉；所述冷卻終端穿插設(shè)置于每列機(jī)柜的機(jī)柜之間，或者所述冷卻終端設(shè)置于所述水平隔離終端或者垂直隔離終端的內(nèi)部，用于對每列機(jī)柜進(jìn)行冷卻處理。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)，包括兩列以上機(jī)柜、冷卻終端、垂直隔離終端和隔板；相鄰兩列機(jī)柜之間預(yù)留維護(hù)通道用于通行，所述相鄰兩列機(jī)柜相對的一面都為吸風(fēng)口或者都為排風(fēng)口；所述垂直隔離終端和隔板架設(shè)于所述相鄰兩列機(jī)柜上；所述垂直隔離終端所產(chǎn)生的垂直氣幕和所述隔板使得所述維護(hù)通道被封閉；所述冷卻終端穿插設(shè)置于每列機(jī)柜的機(jī)柜之間，或者所述冷卻終端設(shè)置于所述垂直隔離終端的內(nèi)部，用于對每列機(jī)柜進(jìn)行冷卻處理。
由上可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)中的垂直隔離終端和水平隔離終端，或者垂直隔離裝置終端和隔板將機(jī)柜的冷卻處理工作置于封閉的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行處理，并且由氣幕或者氣幕與隔板構(gòu)成的封閉空間不僅可以隔離粉塵和保溫，還使得維護(hù)人員可以方便進(jìn)入維護(hù)通道內(nèi)進(jìn)行維護(hù)操作，封閉空間與外部環(huán)境具有一定的隔熱性能，降低了冷卻的功耗，進(jìn)一步的，由于機(jī)柜是由氣幕來進(jìn)行密封，所以該密封空間可以和機(jī)柜所處的機(jī)房共用一套消防系統(tǒng)，并且本發(fā)明實(shí)施例所提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)的架構(gòu)非常便利，耗資比較低。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
·本發(fā)明實(shí)施例提供一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將被冷卻機(jī)柜置于封閉空間內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，并提供了粉塵隔離及保溫，維護(hù)人員也可方便進(jìn)入該系統(tǒng)進(jìn)行操作維護(hù)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)，該熱環(huán)境控制系統(tǒng)包括兩列以上機(jī)柜、冷卻終端、水平隔離終端和垂直隔離終端；相鄰兩列機(jī)柜之間預(yù)留維護(hù)通道用于通行，所述相鄰兩列機(jī)柜相對的一面都為吸風(fēng)口或者都為排風(fēng)口；所述水平隔離終端和垂直隔離終端架設(shè)于機(jī)柜上，分別用于產(chǎn)生水平氣幕和垂直氣幕，使得所述維護(hù)通道被所述水平氣幕和所述垂直氣幕封閉；所述冷卻終端穿插設(shè)置于每列機(jī)柜的機(jī)柜之間，或者所述冷卻終端設(shè)置于所述水平隔離終端或者垂直隔離終端的內(nèi)部，用于對每列機(jī)柜進(jìn)行冷卻處理。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例所提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)中的機(jī)柜采用集中供冷或散熱的布局方式，將每一列機(jī)柜的一邊都布置為吸風(fēng)口，另一邊都為排風(fēng)口，這樣冷卻終端所產(chǎn)生的氣流統(tǒng)一從每列機(jī)柜的一邊吹入冷風(fēng)，冷風(fēng)帶走機(jī)柜內(nèi)部的熱量形成熱風(fēng)，熱風(fēng)統(tǒng)一從每列機(jī)柜的相對邊排出。由上可知，本發(fā)明實(shí)施例所提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)中相鄰兩列機(jī)柜的相對的一面都同為吸風(fēng)口或都為排風(fēng)口，并且相鄰兩列機(jī)柜之間的維護(hù)通道被水平隔離裝置所產(chǎn)生的水平氣幕和垂直隔離裝置所產(chǎn)生的垂直氣幕封閉，使得從機(jī)柜排放出來的熱量或者冷卻終端提供的冷量被隔離在封閉空間內(nèi)，這樣機(jī)柜可以在封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行熱量交換，由于空氣的低導(dǎo)熱率，從而通過氣幕密封為內(nèi)部環(huán)境提供了保溫效果。并且水平隔離終端和垂直隔離終端所產(chǎn)生的氣幕不僅可以隔離粉塵和包圍，還使得維護(hù)人員可以方便進(jìn)入熱環(huán)境控制系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行維護(hù)操作，并且封閉空間與外部環(huán)境具有一定的隔熱性能，降低了冷卻的功耗，進(jìn)一步的，由于機(jī)柜是由氣幕來進(jìn)行密封，所以該密封空間可以和機(jī)柜所處的機(jī)房共用一套消防系統(tǒng)，并且本發(fā)明實(shí)施例所提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)的架構(gòu)非常便利，耗資比較低。本發(fā)明實(shí)施例提供另一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)，參見圖I所示，該熱環(huán)境控制系統(tǒng)包括多個機(jī)柜101、冷卻終端102、水平隔離終端103和垂直隔離終端104 ；多個機(jī)柜101分為兩列，兩列機(jī)柜之間預(yù)留用于通行的維護(hù)通道，兩列機(jī)柜相對的一面都為吸風(fēng)口或者都為排風(fēng)口；水平隔離終端103的兩端分別架設(shè)于相鄰的兩列機(jī)柜上，且位于相鄰的兩列機(jī)柜之間的維護(hù)通道的頂部；垂直隔離終端104的兩端分別架設(shè)于相鄰的兩列機(jī)柜上，且位于相鄰的兩列機(jī)柜之間的維護(hù)通道的頂部； 水平隔離終端103和垂直隔離終端104用于產(chǎn)生氣流，分別在水平方向和垂直方向形成水平氣幕和垂直氣幕，使得維護(hù)通道被所述水平氣幕和垂直氣幕封閉；具體的，在機(jī)柜的列頭端和列尾端分別設(shè)置一個垂直隔離終端104 ;且列頭端和列尾端的垂直隔離終端產(chǎn)生垂直向下的氣幕，將維護(hù)通道的前后兩端封閉；在列頭端的垂直隔離終端的相鄰位置設(shè)置一個水平隔離終端103，該水平隔離終端產(chǎn)生第一水平氣幕，在列尾端的垂直隔離終端的相鄰位置也設(shè)置一個水平隔離終端103，該水平隔離終端產(chǎn)生第二水平氣幕，第一水平氣幕和第二水平氣幕的方向相對，且第一水平氣幕和第二水平氣幕的寬度之和大于或者等于維護(hù)通道的寬度；進(jìn)一步的，在列頭端和列尾端的水平隔離終端之間每隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置一個水平隔離終端，每相鄰兩個水平隔離終端之間的距離可以相同也可以不相同，并且相鄰水平隔離終端所產(chǎn)生的水平氣幕方向相對，且相鄰水平隔離終端產(chǎn)生的水平氣幕的寬度之和大于或者等于維護(hù)通道的寬度；冷卻終端102穿插設(shè)置于每列機(jī)柜的機(jī)柜與機(jī)柜之間，用于對每列機(jī)柜進(jìn)行冷卻處理。進(jìn)一步的，水平隔離終端103和垂直隔離終端104中包含風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生氣流的速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，且該風(fēng)機(jī)還可以從外部空間吸卷一定的風(fēng)量傳入被水平氣幕和垂直氣幕包圍的空間內(nèi)；優(yōu)選的，水平隔離終端103產(chǎn)生水平氣幕的速度和垂直隔離終端104產(chǎn)生垂直氣幕的速度為3m/s至15m/s ;水平氣幕或者垂直氣幕的厚度為3(Tl00mm。進(jìn)一步的，冷卻終端102采用氣液交換器進(jìn)行熱量交換，其氣液交換器中的液體為水、氟利昂或者其它易揮發(fā)、無毒、不易燃、電氣絕緣性良好的載冷劑。本發(fā)明實(shí)施例提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)中的冷卻終端102也可以設(shè)置在水平隔離終端103和(或者)垂直隔離終端104的內(nèi)部，這樣冷卻終端102和水平隔離終端或垂直隔離終端可以共用風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低了設(shè)備投入，并節(jié)省了熱環(huán)境控制系統(tǒng)的內(nèi)部空間。由上可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)中的水平隔離終端和垂直隔離終端將機(jī)柜的冷卻處理步驟置于封閉的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行處理，并且水平氣幕和垂直氣幕不僅可以隔離粉塵和保溫，而且維護(hù)人員也可以方便地進(jìn)入維護(hù)通道內(nèi)進(jìn)行維護(hù)操作；由于封閉空間與外部環(huán)境具有一定的隔熱性能，降低了冷卻的功耗，進(jìn)一步的，由于機(jī)柜是由氣幕來進(jìn)行密封，所以該密封空間可以和機(jī)柜所處的機(jī)房共用一套消防系統(tǒng)，并且本發(fā)明實(shí)施例所提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)的架構(gòu)非常便利，耗資比較低，同時本發(fā)明實(shí)施例提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)在后續(xù)系統(tǒng)擴(kuò)容時可以直接加入含水平氣幕的機(jī)柜即可，方便快捷。本發(fā)明實(shí)施例提供另一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)包括，參見圖2所示，該熱環(huán)境控制系統(tǒng)包括多個機(jī)柜101、冷卻終端、水平隔離終端和垂直隔離終端104 ；多個機(jī)柜101分為兩列，兩列機(jī)柜之間預(yù)留用于通行的維護(hù)通道，兩列機(jī)柜相對的一面都為吸風(fēng)口或者都為排風(fēng)口；在機(jī)柜的列頭端和列尾端分別設(shè)置一個垂直隔離終端104，且垂直隔離終端104的兩端分別架設(shè)于相鄰兩列機(jī)柜上；在每列機(jī)柜上設(shè)置水平隔離終端103，每列機(jī)柜上的水平隔離終端103所產(chǎn)生的水平氣幕與相鄰機(jī)柜上的水平隔離終端所產(chǎn)生的水平氣幕的方向相對，且相鄰水平氣幕的邊緣重合，如圖2中，第一列機(jī)柜上設(shè)置有兩個水平隔離終端103，第二列機(jī)柜上也設(shè)置兩個水平隔離終端103，第一列機(jī)柜上的水平隔離終端103產(chǎn)生的水平氣幕朝向第二列機(jī)柜， 第二列機(jī)柜上的水平隔離終端103產(chǎn)生的水平氣幕朝向第一列機(jī)柜，第一列機(jī)柜上從列尾端開始的第一個水平隔離終端所產(chǎn)生的水平氣幕與第二列機(jī)柜上從列尾端開始的第一個水平隔離終端產(chǎn)生的水平氣幕的邊緣重合，即該兩個水平氣幕正好相接，并且第一列機(jī)柜上從列尾端開始的第二個水平隔離終端所產(chǎn)生的水平氣幕與第二列機(jī)柜上從列尾端開始的第一個水平隔離終端產(chǎn)生的水平氣幕的另一條邊緣重合，依此規(guī)律，第一列機(jī)柜上的水平隔離終端產(chǎn)生的水平氣幕和第二列機(jī)柜上的水平隔離終端產(chǎn)生的水平氣幕將維護(hù)通道的頂部隔離，并與垂直隔離終端產(chǎn)生的垂直氣幕組合成一個封閉空間。當(dāng)然，每一列機(jī)柜上的水平隔離終端還可以由其它的排布方式，只需保證各個水平隔離終端產(chǎn)生的水平氣幕將維護(hù)通道的頂部隔離即可。由上可知，本發(fā)明實(shí)施例中相鄰兩列機(jī)柜之間的維護(hù)通道被水平隔離裝置所產(chǎn)生的水平氣幕和垂直隔離裝置所產(chǎn)生的垂直氣幕封閉，使得從機(jī)柜排放出來的熱量或者冷卻終端提供的冷量被隔離在封閉空間內(nèi)，這樣機(jī)柜可以在封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行熱量交換，由于空氣的低導(dǎo)熱率，從而通過氣幕密封為內(nèi)部環(huán)境提供了保溫效果。并且水平隔離終端和垂直隔離終端所產(chǎn)生的氣幕不僅可以隔離粉塵和包圍，還使得維護(hù)人員可以方便進(jìn)入熱環(huán)境控制系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行維護(hù)操作，并且封閉空間與外部環(huán)境具有一定的隔熱性能，降低了冷卻的功耗，進(jìn)一步的，由于機(jī)柜是由氣幕來進(jìn)行密封，所以該密封空間可以和機(jī)柜所處的機(jī)房共用一套消防系統(tǒng)，并且本發(fā)明實(shí)施例所提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)的架構(gòu)非常便利，耗資比較低。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)，包括兩列以上機(jī)柜、冷卻終端、垂直隔離終端和隔板；相鄰兩列機(jī)柜之間預(yù)留維護(hù)通道用于通行，所述相鄰兩列機(jī)柜相對的一面都為吸風(fēng)口或者都為排風(fēng)口；所述垂直隔離終端和隔板架設(shè)于所述相鄰兩列機(jī)柜上；所述垂直隔離終端所產(chǎn)生的垂直氣幕和所述隔板使得所述維護(hù)通道被封閉；所述冷卻終端穿插設(shè)置于每列機(jī)柜的機(jī)柜之間，或者所述冷卻終端設(shè)置于所述垂直隔離終端的內(nèi)部，用于對每列機(jī)柜進(jìn)行冷卻處理。進(jìn)一步的，在機(jī)柜的列頭端和列尾端分別設(shè)置一個所述垂直隔離終端，且所述垂直隔離終端的兩端分別架設(shè)于所述相鄰兩列機(jī)柜上。
由上可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的垂直隔離裝置終端和隔板將機(jī)柜的冷卻處理工作置于封閉的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行處理，并且水平隔離終端和垂直隔離終端所產(chǎn)生的氣幕不僅可以隔離粉塵和保溫，還使得維護(hù)人員可以方便進(jìn)入維護(hù)通道內(nèi)內(nèi)進(jìn)行維護(hù)操作，并且封閉空間與外部環(huán)境具有一定的隔熱性能，降低了冷卻的功耗，進(jìn)一步的，由于機(jī)柜是由氣幕來進(jìn)行密封，所以該密封空間可以和機(jī)柜所處的機(jī)房共用一套消防系統(tǒng)，并且本發(fā)明實(shí)施例所提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)的架構(gòu)非常便利，耗資比較低。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的熱環(huán)境控制系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì) 介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在于，包括兩列以上機(jī)柜、冷卻終端、水平隔離終端和垂直隔離終端； 相鄰兩列機(jī)柜之間預(yù)留維護(hù)通道用于通行，所述相鄰兩列機(jī)柜相對的一面都為吸風(fēng)口或者排風(fēng)口； 所述水平隔離終端和垂直隔離終端架設(shè)于機(jī)柜上，分別用于產(chǎn)生水平氣幕和垂直氣幕，使得所述維護(hù)通道被所述水平氣幕和所述垂直氣幕封閉； 所述冷卻終端穿插設(shè)置于每列機(jī)柜的機(jī)柜之間，或者所述冷卻終端設(shè)置于所述水平隔離終端或者垂直隔離終端的內(nèi)部，用于對每列機(jī)柜進(jìn)行冷卻處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在于，在機(jī)柜的列頭端和列尾端分別設(shè)置一個所述垂直隔離終端，且所述垂直隔離終端的兩端分別架設(shè)于所述相鄰兩列機(jī)柜上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述列頭端的垂直隔離終端的相鄰位置設(shè)置第一水平隔離終端，在所述列尾端的垂直隔離終端的相鄰位置設(shè)置第二水平隔離終端，且所述第一水平隔離終端和第二水平隔離終端的兩端分別架設(shè)于所述相鄰兩列機(jī)柜上，所述第一水平隔離終端產(chǎn)生的第一水平氣幕和第二水平隔離終端產(chǎn)生的第二水平氣幕的方向相對，且所述第一水平氣幕和第二水平氣幕的寬度之和大于或者等于所述維護(hù)通道的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一水平隔離終端和第二水平隔離終端之間每隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置一個所述水平隔離終端，且所述水平隔離終端的兩端分別架設(shè)于所述相鄰兩列機(jī)柜上，相鄰水平隔離終端產(chǎn)生的水平氣幕方向相對，且相鄰水平隔離終端產(chǎn)生的水平氣幕的寬度之和大于或者等于所述維護(hù)通道的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在于，在每列機(jī)柜上設(shè)置水平隔離終端，每列機(jī)柜上的水平隔離終端所產(chǎn)生的水平氣幕與相鄰列機(jī)柜上的水平隔離終端所產(chǎn)生的水平氣幕方向相對，且相鄰水平氣幕的邊緣重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在于，所述水平隔離終端或者所述垂直隔離終端還用于向被所述水平氣幕和垂直氣幕包圍的封閉空間傳送預(yù)設(shè)的風(fēng)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在于，所述水平隔離終端產(chǎn)生水平氣幕的速度或者所述垂直隔離終端產(chǎn)生垂直氣幕的速度為3米每秒至15米每秒； 所述水平氣幕或者垂直氣幕的厚度為3(Γ100毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻終端為氣液交換器，且所述氣液交換器內(nèi)裝有載冷劑或者用于直接冷卻的制冷劑。
9.一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在于，包括兩列以上機(jī)柜、冷卻終端、垂直隔離終端和隔板； 相鄰兩列機(jī)柜之間預(yù)留維護(hù)通道用于通行，所述相鄰兩列機(jī)柜相對的一面都為吸風(fēng)口或者都為排風(fēng)口； 所述垂直隔離終端和隔板架設(shè)于所述相鄰兩列機(jī)柜上；所述垂直隔離終端所產(chǎn)生的垂直氣幕和所述隔板使得所述維護(hù)通道被封閉； 所述冷卻終端穿插設(shè)置于每列機(jī)柜的機(jī)柜之間，或者所述冷卻終端設(shè)置于所述垂直隔離終端的內(nèi)部，用于對每列機(jī)柜進(jìn)行冷卻處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在于，在機(jī)柜的列頭端和列尾端分別設(shè)置一個所述垂直隔離終端，且所述垂直隔離終端的兩端分別架設(shè)于所述相鄰兩列機(jī)柜上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱環(huán)境控制系統(tǒng)，該熱環(huán)境控制系統(tǒng)包括兩列以上機(jī)柜、冷卻終端、水平隔離終端和垂直隔離終端，水平隔離終端和垂直隔離終端分別產(chǎn)生的水平氣幕和垂直氣幕將機(jī)柜的冷卻處理工作置于封閉的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行處理，并且水平隔離終端和垂直隔離終端所產(chǎn)生的氣幕不僅可以隔離粉塵和保溫，還使得維護(hù)人員可以方便進(jìn)入維護(hù)通道內(nèi)進(jìn)行維護(hù)操作，封閉空間與外部環(huán)境具有一定的隔熱性能，降低了冷卻的功耗，并且該熱環(huán)境控制系統(tǒng)的架構(gòu)非常便利，同時該熱環(huán)境控制系統(tǒng)可以和所處的空間共用一套消防系統(tǒng)，耗資較低。
文檔編號H05K7/20GK102905507SQ20121039521
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者吳剛, 劉軍, 韋立川 申請人:深圳市英維克科技有限公司