專利名稱：雙根圓鋼坯吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金業(yè)吊運(yùn)鋼坯的吊具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可用于一次吊運(yùn)兩根圓鋼還的雙根圓鋼還吊具。
背景技術(shù)：
目前冶金業(yè)在進(jìn)行圓鋼坯吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，一般都采用鋼絲繩索具、電磁盤、C型鉤和單圓鋼坯吊具。鋼絲繩索具，使用在圓鋼坯<80°C情況下，可單根吊運(yùn)也可多根吊運(yùn)。須借助于人工輔助作業(yè)，通常用于圓鋼坯存放區(qū)的圓鋼坯吊運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全隱患多，現(xiàn)在一般不予以采用。電磁盤，一般使用在圓鋼坯溫度彡600°C情況下，可單根吊運(yùn)也可多根吊運(yùn)。故而 不能對(duì)溫度較高的圓鋼坯進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)。C型鉤，對(duì)所吊運(yùn)的圓鋼坯溫度無特殊要求，可單根吊運(yùn)也可多根吊運(yùn)。但存在著C型鉤掛鉤或褪鉤時(shí)圓鋼坯下方空間需求量較大，同時(shí)易產(chǎn)生圓鋼坯在C型鉤中滾動(dòng)與滑動(dòng)，造成圓鋼坯脫落，釀成事故。單圓鋼坯吊具，對(duì)所吊運(yùn)的圓鋼坯溫度無特殊要求，只可單根吊運(yùn)。在進(jìn)行圓鋼坯下床的吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，行車每一個(gè)作業(yè)周期，只能吊運(yùn)一根圓鋼坯，為了提高吊運(yùn)速度，只能是通過增加行車的數(shù)量來提高單位時(shí)間內(nèi)圓鋼坯的下床量，成本較高，不但效率低，也增加了行車之間調(diào)度的難度，尤其是行車過多，會(huì)產(chǎn)生相互干擾，實(shí)際生產(chǎn)是難以作為的，交叉作業(yè)，也難以達(dá)到圓鋼坯單位時(shí)間的下床數(shù)量大于連鑄機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)生的圓鋼坯數(shù)量，不能滿足圓鋼還下床需求。中國專利號(hào)200920302653. X，授權(quán)公告日為2010年02月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為吊具，該申請(qǐng)案涉及一種涉及吊裝型鋼或/和板料的工具，是一種吊具，其包括吊鉤、左連桿、右連桿、左曲柄、右曲柄和曲柄座；左連桿和右連桿分別呈傾斜狀安裝在吊鉤的左右兩側(cè)，左連桿的上端和右連桿的上端與吊鉤的下端鉸接在一起；左曲柄和右曲柄均呈L形，左連桿的下端與右曲柄的上端鉸接在一起，右連桿的下端與左曲柄的上端鉸接在一起，左曲柄和右曲柄相互交叉，在左曲柄和右曲柄的下部之間有曲柄座，曲柄座的左端與左曲柄的下部鉸接在一起。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，在起吊時(shí)通過杠桿原理使左夾頭和右夾頭分別向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)并夾緊起吊物，能快速、安全地進(jìn)行型鋼或/和板料吊裝工作，因此不僅提高了工作效率，還降低了吊裝工作中存在的安全隱患。但是該專利也是一次只能吊裝一根鋼坯，工作效率低。中國專利號(hào)200820096382. 2，
公開日2009年04月22日，公開了一份名稱為全機(jī)械式自動(dòng)吊具的專利文件，該實(shí)用新型公開了一種全機(jī)械式自動(dòng)吊具，包括由提升盒、斜臂A、斜臂B、外鉗臂A、外鉗臂B、內(nèi)鉗臂A、內(nèi)鉗臂B通過轉(zhuǎn)軸相互連接構(gòu)成一連桿機(jī)構(gòu)；由滑套、導(dǎo)桿、錐套、外鉗臂A、外鉗臂B、內(nèi)鉗臂A、內(nèi)鉗臂B、托架相互連接構(gòu)成另一連桿機(jī)構(gòu)。具有需要的操作空間較小，能夾持圓鋼豎坯，且能快速把鋼坯擺放整齊，全機(jī)械化易維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡單，耐高溫的特點(diǎn)。但是該專利還是一次只能吊運(yùn)一根鋼坯，存在效率低，滿足不了現(xiàn)有生產(chǎn)需要的問題。而且上述的兩份專利都是只能將鋼坯卡住，但是由于鋼坯一般長度較長，只有夾持在鋼坯的中間部位才能保證鋼坯的安全吊運(yùn)，否則在運(yùn)輸?shù)倪^程中容易導(dǎo)致夾持不穩(wěn)，釀成安全事故；另一方面，由于鋼坯較重，所以吊具的受力也比較大，為了確保效果，一般的手段都是使用大直徑的鋼材作為吊具，導(dǎo)致了材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的問題
針對(duì)現(xiàn)有鋼坯的吊具一次只能吊運(yùn)一根鋼坯，連鑄機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)生高溫圓鋼的數(shù)量多，現(xiàn)有的吊運(yùn)設(shè)備存在效率低，滿足不了現(xiàn)有生產(chǎn)需要的問題，本發(fā)明提供一種雙根圓鋼坯吊具，其能一次吊運(yùn)兩根鋼坯，吊運(yùn)效率增加一倍。 技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種雙根圓鋼坯吊具，包括滾輪、滾輪連接架、第一鉸鏈、伸縮裝置、右上臂、右鉸鏈、右下臂、左下臂、左鉸鏈、左上臂，滾輪與滾輪連接架連接，滾輪連接架通過第一鉸鏈與右上臂、左上臂連接，右上臂通過右鉸鏈與右下臂連接，左上臂通過左鉸鏈與左下臂連接，還包括中間卡鉗、第二鉸鏈和第三鉸鏈，所述的右下臂的前端為左卡鉗，左下臂的前端為右卡鉗，右卡鉗和左卡鉗的內(nèi)側(cè)為向兩邊凹的圓弧形凹槽；所述的中間卡鉗位于右下臂和左下臂的交叉處，中間卡鉗的形狀為心形；所述的第三鉸鏈和第二鉸鏈分別位于中間卡鉗中上部的左右兩側(cè)；所述右下臂的中段部位通過第三鉸鏈與中間卡鉗連接，左下臂的中段部位通過第二鉸鏈與中間卡鉗連接；所述的伸縮裝置的兩端分別與第一鉸鏈和中間卡鉗連接。進(jìn)一步地，所述的中間卡鉗的下部由兩個(gè)向中間凹的弧形凹槽組成，中間卡鉗的弧形凹槽與右卡鉗和左卡鉗內(nèi)側(cè)的圓弧形凹槽相對(duì)應(yīng)。一種雙根圓鋼坯吊具，采用前段所述的滾輪、滾輪連接架、第一鉸鏈、伸縮裝置、右上臂、右鉸鏈、右下臂、中間卡鉗、左下臂、左鉸鏈和左上臂及其連接關(guān)系組成夾持裝置；還包括下連桿和上連桿，所述的夾持裝置有兩個(gè)，分別位于下連桿和上連桿的兩端；所述的上連桿的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的滾輪連接架上，下連桿的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的中間卡鉗上。一種雙根圓鋼坯吊具，伸縮裝置只采用一個(gè)，伸縮裝置的兩端從原來分別與第一鉸鏈和中間卡鉗連接替換為分別與下連桿和上連桿連接。進(jìn)一步地，所述的中間卡鉗的下部由兩個(gè)向中間凹的弧形凹槽組成，中間卡鉗的弧形凹槽與右卡鉗和左卡鉗內(nèi)側(cè)的圓弧形凹槽相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步地，所述的上連桿為內(nèi)部中空的箱型梁構(gòu)成；所述的下連桿為內(nèi)部中空的圓筒組成。經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證，這樣的組合生產(chǎn)簡單，節(jié)約材料，而且剛度高。進(jìn)一步地，所述的上連桿的中段的底面向下成三角形凸起，凸起的兩個(gè)邊的夾角為 120-150。。進(jìn)一步地，所述的上連桿兩端的橫截面為長方形，底邊為a，高為b，厚度為 下連桿的圓筒橫截面的外徑為D，厚度為5,所述的a、b、f、<5和D滿足以下公式，IObe'/^
JL/ ~ - o更進(jìn)一步地，將所述的上連桿的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的滾輪連接架上替換為上連桿的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的第一鉸鏈上。這種組合可以采用上連桿為圓形，直接與第一鉸鏈連接在一塊，生產(chǎn)簡單，適合小型的圓鋼坯的搬運(yùn)。有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為
(1)本發(fā)明包括滾輪、滾輪連接架、第一鉸鏈、伸縮裝置、右上臂、右鉸鏈、右下臂、左下臂、左鉸鏈、左上臂，還包括中間卡鉗、第二鉸鏈和第三鉸鏈，右下臂的前端為左卡鉗，左下臂的前端為右卡鉗，右卡鉗和左卡鉗的內(nèi)側(cè)為向兩邊凹的圓弧形凹槽，中間卡鉗位于右下
臂和左下臂的交叉處，中間卡鉗的形狀為心形，第三鉸鏈和第二鉸鏈分別位于中間卡鉗中上部的左右兩側(cè)，右下臂的中段部位通過第三鉸鏈與中間卡鉗連接，左下臂的中段部位通過第二鉸鏈與中間卡鉗連接，吊運(yùn)時(shí)，兩根圓鋼坯分別被卡在中間卡鉗與右卡鉗、左卡鉗之間，可以同時(shí)吊運(yùn)兩根圓鋼坯，搬運(yùn)效率高;
(2)本發(fā)明的滾輪、滾輪連接架、第一鉸鏈、伸縮裝置、右上臂、右鉸鏈、右下臂、中間卡鉗、左下臂、左鉸鏈和左上臂組成夾持裝置，夾持裝置有兩個(gè)，分別位于下連桿和上連桿的兩端，上連桿的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的滾輪連接架上，下連桿的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的中間卡鉗上，伸縮裝置的兩端分別與下連桿和上連桿連接，吊運(yùn)圓鋼坯時(shí)采用兩個(gè)夾持裝置分別夾持在圓鋼坯的兩端，吊運(yùn)過程安全，圓鋼坯不晃動(dòng)，避免了安全事故的發(fā)生；
(3)本發(fā)明另外一種技術(shù)方案，伸縮裝置只采用一個(gè)，伸縮裝置的兩端從原來分別與第一鉸鏈和中間卡鉗連接替換為分別與下連桿和上連桿連接，只需要一個(gè)伸縮裝置即可完成對(duì)兩個(gè)夾持裝置的控制，保證了夾持裝置的同步性，使得吊運(yùn)圓鋼坯時(shí)，圓鋼坯兩端的受力均勻；
(4)本發(fā)明上連桿為內(nèi)部中空的箱型梁構(gòu)成，采用傳統(tǒng)的box柱即可，生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)批量化，下連桿為內(nèi)部中空的圓筒組成，經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證，這樣的組合生產(chǎn)簡單，節(jié)約材料，而且剛度高；
(5)本發(fā)明伸縮裝置的兩端分別與下連桿和上連桿連接，本發(fā)明上連桿的中段的底面向下成三角形凸起，凸起的兩個(gè)邊的夾角為120-150°，這樣的設(shè)置使得伸縮裝置的力均勻的作用在上連桿上，避免了應(yīng)力集中，確保了使用的安全性；
(6)本發(fā)明上連桿兩端的橫截面為長方形，底邊為a，高為b，厚度為f，下連桿的圓筒橫
截面的外徑為D，厚度為，所述的a、b、、和D滿足以下公式，D =，經(jīng)過多次試
5e S9~S
驗(yàn)，這種組合方式使得下連桿和上連桿能承受的力的最大值相同，發(fā)揮了材料的最佳力學(xué)性能,節(jié)約了材料的使用,避免了材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；
(7)本發(fā)明上連桿的兩端也可以分別連接在兩個(gè)夾持裝置的第一鉸鏈上，上連桿為圓形，加工時(shí)，上連桿與第一鉸鏈為一體的工件，生產(chǎn)簡單，適合小型、簡易的圓鋼坯的搬運(yùn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中圖I的右視 圖3為本發(fā)明的準(zhǔn)備吊運(yùn) 圓鋼坯的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的吊運(yùn)鋼坯時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、滾輪；2、滾輪連接架；3、第一鉸鏈；4、伸縮裝置；5、右上臂；6、右鉸鏈；7、右下臂；8、右卡鉗；9、中間卡鉗；91、第二鉸鏈；92、第三鉸鏈；10、左卡鉗；71、左下臂；11、左鉸鏈；12、左上臂；13、下連桿；14、上連桿；15、第一鋼還；16、第二鋼還16。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例I
如圖I所示，一種雙根圓鋼坯吊具，包括滾輪I、滾輪連接架2、第一鉸鏈3、伸縮裝置4、右上臂5、右鉸鏈6、右下臂7、左下臂71、左鉸鏈11、左上臂12，滾輪I與滾輪連接架2連接，滾輪連接架2通過第一鉸鏈3與右上臂5、左上臂12連接，右上臂5通過右鉸鏈6與右下臂7連接，左上臂12通過左鉸鏈11與左下臂71連接，還包括中間卡鉗9、第二鉸鏈91和第三鉸鏈92，右下臂7的前端為左卡鉗10，左下臂71的前端為右卡鉗8，右卡鉗8和左卡鉗10的內(nèi)側(cè)為向兩邊凹的圓弧形凹槽；中間卡鉗9位于右下臂7和左下臂71的交叉處，中間卡鉗9的形狀為心形；第三鉸鏈92和第二鉸鏈91分別位于中間卡鉗9中上部的左右兩側(cè)；右下臂7的中段部位通過第三鉸鏈92與中間卡鉗9連接，左下臂71的中段部位通過第二鉸鏈91與中間卡鉗9連接；所述的伸縮裝置4的兩端分別與第一鉸鏈3和中間卡鉗9連接。中間卡鉗9的下部由兩個(gè)向中間凹的弧形凹槽組成，中間卡鉗9的弧形凹槽與右卡鉗8和左卡鉗10內(nèi)側(cè)的圓弧形凹槽相對(duì)應(yīng)。吊運(yùn)時(shí)，通過伸縮裝置4的伸縮，控制右卡鉗8和左卡鉗10的開閉，兩根圓鋼坯分別被卡在中間卡鉗9與右卡鉗8、左卡鉗10之間，如圖3、4所示，可以同時(shí)吊運(yùn)兩根圓鋼坯，搬運(yùn)效率高；
實(shí)施例2
如圖I、圖3、圖4所示，一種雙根圓鋼坯吊具，包括滾輪I、滾輪連接架2、第一鉸鏈3、伸縮裝置4、右上臂5、右鉸鏈6、右下臂7、左下臂71、左鉸鏈11、左上臂12，滾輪I與滾輪連接架2連接，滾輪連接架2通過第一鉸鏈3與右上臂5、左上臂12連接，右上臂5通過右鉸鏈6與右下臂7連接，左上臂12通過左鉸鏈11與左下臂71連接，還包括中間卡鉗9、第二鉸鏈91和第三鉸鏈92，所述的右下臂7的前端為左卡鉗10，左下臂71的前端為右卡鉗8，右卡鉗8和左卡鉗10的內(nèi)側(cè)為向兩邊凹的圓弧形凹槽；所述的中間卡鉗9位于右下臂7和左下臂71的交叉處，中間卡鉗9的形狀為心形；所述的第三鉸鏈92和第二鉸鏈91分別位于中間卡鉗9中上部的左右兩側(cè)；所述右下臂7的中段部位通過第三鉸鏈92與中間卡鉗9連接，左下臂71的中段部位通過第二鉸鏈91與中間卡鉗9連接；所述的伸縮裝置4的兩端分別與第一鉸鏈3和中間卡鉗9連接。所述的滾輪I、滾輪連接架2、第一鉸鏈3、伸縮裝置
4、右上臂5、右鉸鏈6、右下臂7、中間卡鉗9、左下臂71、左鉸鏈11和左上臂12及其連接關(guān)系組成夾持裝置；還包括下連桿13和上連桿14，所述的夾持裝置有兩個(gè)，分別位于下連桿13和上連桿14的兩端；所述的上連桿14的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的滾輪連接架2上，下連桿13的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的中間卡鉗9上。中間卡鉗9的下部由兩個(gè)向中間凹的弧形凹槽組成，中間卡鉗9的弧形凹槽與右卡鉗8和左卡鉗10內(nèi)側(cè)的圓弧形凹槽相對(duì)應(yīng)。吊運(yùn)圓鋼坯時(shí)采用兩個(gè)夾持裝置分別夾持在圓鋼坯的兩端，吊運(yùn)過程安全，圓鋼坯不晃動(dòng)，避免了安全事故的發(fā)生。實(shí)施例3
如圖I、圖2、圖3和圖4所示，同實(shí)施例2，所不同的是伸縮裝置4只采用一個(gè)，伸縮裝置4的兩端從原來分別與第一鉸鏈3和中間卡鉗9連接替換為分別與下連桿13和上連桿14連接。上連桿14為內(nèi)部中空的箱型梁構(gòu)成；下連桿13為內(nèi)部中空的圓筒組成。經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證，這樣的組合生產(chǎn)簡單，節(jié)約材料，而且剛度高。上連桿14的中段的底面向下成三角形凸起，凸起的兩個(gè)邊的夾角為120-150°。凸起的兩個(gè)邊的夾角在這個(gè)范圍都可以，本實(shí)施例優(yōu)選的選擇了 130°，這樣的設(shè)置使 得伸縮裝置4的力均勻的作用在上連桿14上，避免了應(yīng)力集中。上連桿14兩端的橫截面為長方形，底邊為a，高為b，厚度為S ,下連桿13的圓筒橫
截面的外徑為D，厚度為，所述的a、b、、和D滿足以下公式，D = 1^fA。這種組合
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方式使得下連桿和上連桿能承受的力的最大值比較接近，最大幅度的發(fā)揮了材料的力學(xué)性能，節(jié)約了材料。這種組合方式使得下連桿13和上連桿14能承受的力的最大值相同，最大幅度的發(fā)揮了材料的力學(xué)性能，節(jié)約了材料。邊長a選擇260mm, b選擇360mm,厚度選擇IOmm,下連桿13的圓筒橫截面的厚度S選擇30mm, D=200mm (理論上計(jì)算應(yīng)該為199. 48,為保證強(qiáng)度，選擇了進(jìn)位的運(yùn)算方式，所以選擇了 200mm)，下連桿13和上連桿14的材料均選擇Q235鋼種，經(jīng)過試驗(yàn)，一直增大圓鋼坯的重量，當(dāng)兩個(gè)鋼坯的總重量增加到18噸的時(shí)候，下連桿13出現(xiàn)微弱的屈服現(xiàn)象，當(dāng)兩個(gè)鋼坯的重量增加到18. 5噸的時(shí)候，上連桿14也出現(xiàn)了彎曲，下連桿13出現(xiàn)塑性變形。說明了本公式推算的下連桿13和上連桿14的配合達(dá)到了最佳組合。使用時(shí)，將本裝置放在圓鋼坯上，伸縮裝置4收縮，使得左卡鉗10和右卡鉗8張開，使右卡鉗8與中間卡鉗9的空隙對(duì)著第一鋼坯15，左卡鉗10與中間卡鉗9的空隙對(duì)著第二鋼坯16，如圖3所示，此時(shí)伸縮裝置4伸長，右卡鉗8、左卡鉗10與中間卡鉗9的高度下降，同時(shí)右卡鉗8與中間卡鉗9的空隙和左卡鉗10與中間卡鉗9的空隙都變小，使得第一鋼坯15、第二鋼坯16分別被夾持在右卡鉗8與中間卡鉗9和左卡鉗10與中間卡鉗9之間，如圖4所示，此時(shí)移動(dòng)本發(fā)明即可完成圓鋼坯的吊運(yùn)。實(shí)施例4
同實(shí)施例3，所不同的是，伸縮裝置4只采用一個(gè)，伸縮裝置4的兩端從原來分別與第一鉸鏈3和中間卡鉗9連接替換為分別與下連桿13和上連桿14連接，并且將上連桿14的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的滾輪連接架2上替換為上連桿14的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的第一鉸鏈3上。這種組合可以采用上連桿為圓形，直接與第一鉸鏈連接在一塊，生產(chǎn)簡單，適合小型的圓鋼坯的搬運(yùn)。
權(quán)利要求
1.一種雙根圓鋼坯吊具，包括滾輪(I)、滾輪連接架(2)、第一鉸鏈(3)、伸縮裝置(4)、右上臂(5)、右鉸鏈(6)、右下臂(7)、左下臂(71)、左鉸鏈(11)、左上臂(12)，滾輪(I)與滾輪連接架(2 )連接，滾輪連接架(2 )通過第一鉸鏈(3 )與右上臂(5 )、左上臂(12 )連接，右上臂(5)通過右鉸鏈(6)與右下臂(7)連接，左上臂(12)通過左鉸鏈(11)與左下臂(71)連接，其特征在于還包括中間卡鉗(9)、第二鉸鏈(91)和第三鉸鏈(92)，所述的右下臂(7)的前端為左卡鉗(10)，左下臂(71)的前端為右卡鉗(8)，右卡鉗(8)和左卡鉗(10)的內(nèi)側(cè)為向兩邊凹的圓弧形凹槽；所述的中間卡鉗(9)位于右下臂(7)和左下臂(71)的交叉處，中間卡鉗(9)的形狀為心形；所述的第三鉸鏈(92)和第二鉸鏈(91)分別位于中間卡鉗(9)中上部的左右兩側(cè)；所述右下臂(7)的中段部位通過第三鉸鏈(92)與中間卡鉗(9)連接，左下臂(71)的中段部位通過第二鉸鏈(91)與中間卡鉗(9)連接；所述的伸縮裝置(4)的兩端分別與第一鉸鏈(3)和中間卡鉗(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙根圓鋼坯吊具，其特征在于，所述的中間卡鉗(9)的下部由兩個(gè)向中間凹的弧形凹槽組成，中間卡鉗(9)的弧形凹槽與右卡鉗(8)和左卡鉗(10)內(nèi)側(cè)的圓弧形凹槽相對(duì)應(yīng)。
3.一種雙根圓鋼坯吊具，采用權(quán)利要求I所述的滾輪(I)、滾輪連接架(2)、第一鉸鏈(3)、伸縮裝置(4)、右上臂(5)、右鉸鏈(6)、右下臂(7)、中間卡鉗(9)、左下臂(71)、左鉸鏈(11)和左上臂(12 )及其連接關(guān)系組成夾持裝置；其特征在于，還包括下連桿(13 )和上連桿(14)，所述的夾持裝置有兩個(gè)，分別位于下連桿(13)和上連桿(14)的兩端；所述的上連桿(14)的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的滾輪連接架(2)上，下連桿(13)的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的中間卡鉗(9 )上。
4.權(quán)利要求3所述的一種雙根圓鋼坯吊具，其特征在于，伸縮裝置(4)只采用一個(gè)，伸縮裝置(4)的兩端從原來分別與第一鉸鏈(3)和中間卡鉗(9)連接替換為分別與下連桿(13)和上連桿(14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中任意一項(xiàng)所述的雙根圓鋼坯吊具，其特征在于，所述的中間卡鉗(9)的下部由兩個(gè)向中間凹的弧形凹槽組成，中間卡鉗(9)的弧形凹槽與右卡鉗(8)和左卡鉗(10)內(nèi)側(cè)的圓弧形凹槽相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙根圓鋼坯吊具，其特征在于，所述的上連桿(14)為內(nèi)部中空的箱型梁構(gòu)成；所述的下連桿(13)為內(nèi)部中空的圓筒組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙根圓鋼坯吊具，其特征在于，所述的上連桿(14)的中段的底面向下成三角形凸起，凸起的兩個(gè)邊的夾角為120-150°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙根圓鋼坯吊具，其特征在于，所述的上連桿(14)兩端的橫截面為長方形，底邊為a，高為b，厚度為e，下連桿(13)的圓筒橫截面的外徑為D，厚度為S ,所述的a、b、f、< 和D滿足以下公式，_ 10b￡-/aD =- oTiS
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙根圓鋼坯吊具，其特征在于，將所述的上連桿(14)的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的滾輪連接架(2)上替換為上連桿(14)的兩端分別連接在兩個(gè)夾持裝置的第一鉸鏈(3)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙根圓鋼坯吊具，屬于冶金業(yè)吊運(yùn)鋼坯的吊具領(lǐng)域。其包括滾輪、滾輪連接架、第一鉸鏈、伸縮裝置、右上臂、右鉸鏈、右下臂、左下臂、左鉸鏈、左上臂，還包括中間卡鉗、第二鉸鏈和第三鉸鏈，右下臂的前端為左卡鉗，左下臂的前端為右卡鉗，右卡鉗和左卡鉗的內(nèi)側(cè)為向兩邊凹的圓弧形凹槽，中間卡鉗位于右下臂和左下臂的交叉處，中間卡鉗的形狀為心形，第三鉸鏈和第二鉸鏈分別位于中間卡鉗中上部的左右兩側(cè)，右下臂的中段部位通過第三鉸鏈與中間卡鉗連接，左下臂的中段部位通過第二鉸鏈與中間卡鉗連接。本發(fā)明能同時(shí)吊運(yùn)兩根圓鋼坯，搬運(yùn)效率高，具有使用方便、效率高、設(shè)計(jì)合理、易于制造、節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B66C1/42GK102862912SQ20121040645
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者沈建中, 孫束, 龔志祥, 張東浩, 王似宜 申請(qǐng)人:安徽馬鋼工程技術(shù)有限公司