專利名稱：一種晶體融化的組合式坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人工晶體領(lǐng)域，具體地說本發(fā)明涉及一種晶體融化的組合式坩堝。背景技術(shù)：
已知的，人工晶體種類繁多，大致有太陽能發(fā)電中使用的單晶硅、多晶娃，作為LED使用的藍(lán)寶石襯底材料等等；這些人工晶體在加工中，通常會(huì)使用坩堝進(jìn)行拉制或注錠，單晶硅、多晶硅的拉制或注錠中石英坩堝較為常用；但是LED使用的藍(lán)寶石注錠時(shí)，鎢或鑰坩堝才能夠承受超過2000度的高溫；尤其是需要方形晶體注錠來說，使用鎢或鑰板組合形成的方形坩堝可省略圓柱晶體錠的后期修整工序，也就是圓柱晶體錠需要將四個(gè)側(cè)面通過線切割形成方形晶體錠；所以鎢或鑰板組合的坩堝成為單晶硅、多晶硅或藍(lán)寶石一次成型的理想器具。已知的，鎢或鑰雖然具有耐高溫高強(qiáng)度的特性，但是也同時(shí)具有難以卷曲折彎的 特性，所以鎢或鑰坩堝只能夠采用組合方式實(shí)現(xiàn)，通過一塊底板外加四塊板體形成方形坩堝；經(jīng)過技術(shù)檢索發(fā)現(xiàn)中國專利申請CN102220636A公開了一種組合式坩堝，該專利通過在底板上設(shè)置槽，利用所述槽將四塊板體固定，所述四塊板體分別利用槽和榫插接形成坩堝，在各個(gè)連接的縫隙處使用堵漏劑。另外的多項(xiàng)專利申請也通過采用引流槽、坩堝托等方式來規(guī)避組合坩堝由上部對(duì)接處開裂的技術(shù)難題；由此不難發(fā)現(xiàn)這些方案沒有針對(duì)組合后的坩堝不開裂方面著手，也就是如何確保鎢或鑰組合坩堝不開裂或極少開裂來解決技術(shù)難題，畢竟亡羊補(bǔ)牢式的補(bǔ)救是無法克服晶體溶液外流造成晶體溶液損耗和損壞設(shè)備的，所以本發(fā)明人通過無數(shù)次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，克服上述缺陷唯一可行的方式是增加組合式坩堝的板體之間的牢固度，才能有效防范開裂。

發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種晶體融化的組合式坩堝，本發(fā)明利用迷宮式對(duì)接方式，使得對(duì)接處連接牢靠，確保晶體溶液不會(huì)順著縫隙外流，有效地防范了晶體溶液自重引發(fā)的坩堝上部崩塌現(xiàn)象；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，融化晶體時(shí)穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種晶體融化的組合式坩堝，包括鎢或鑰材質(zhì)的底板、后部板體、前部板體、一側(cè)板體、另一側(cè)板體和固定插板，在底板的上部面中部設(shè)有方形凸起板，后部板體、前部板體、一側(cè)板體和另一側(cè)板體的兩端面分別設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，后部板體、前部板體的兩端面內(nèi)臺(tái)階分別與一側(cè)板體和另一側(cè)板體的兩端面內(nèi)臺(tái)階迷宮式咬合形成方形筒體，所述方形筒體的下端放置在底板上，方形筒體的下端內(nèi)面分別處于底板方形凸起板的凸起周邊面上，在方形筒體的底板四個(gè)角外部分別設(shè)有下端鎖緊機(jī)構(gòu)；固定插板卡在方形筒體上端的四個(gè)對(duì)接角處形成方形筒體上端的鎖緊結(jié)構(gòu)。
所述的晶體融化的組合式坩堝，在后部板體、前部板體、一側(cè)板體、另一側(cè)板體和固定插板的對(duì)接縫隙內(nèi)分別涂抹有堵漏劑形成方形筒體，所述方形筒體的下端面與底板對(duì)接處以及方形筒體與底板方形凸起板的凸起周邊面的對(duì)接處分別涂抹有堵漏劑。所述的晶體融化的組合式坩堝，所述下端鎖緊機(jī)構(gòu)，在方形筒體連接的底板四個(gè)角外部分別設(shè)有至少一個(gè)穿孔，四個(gè)鎢或鑰材質(zhì)的“L”形塊的內(nèi)角分別卡在方形筒體四個(gè)外部角上，穿銷的桿體穿過所述“L”形塊上的穿孔后插在底板的所述穿孔中形成方形筒體的下端鎖緊；或?qū)⒅谱饕粋€(gè)內(nèi)徑等同方形筒體的方框，利用方框的穿孔和底板上的所述多個(gè)穿孔固定在底板上形成另一種替換結(jié)構(gòu)。所述的晶體融化的組合式坩堝，在方形筒體連接的底板四個(gè)角外部設(shè)置的穿孔為兩個(gè)，“L”形塊上設(shè)置的穿孔為兩個(gè)且對(duì)應(yīng)底板四個(gè)角的所述穿孔。所述的晶體融化的組合式坩堝，在固定插板的下部面上設(shè)置有“八”字形槽，所述“八”字形槽的兩條槽分別卡在后部板體與一側(cè)板體、一側(cè)板體與前部板體、前部板體與另一側(cè)板體以及另一側(cè)板體與后部板體的上端。·所述的晶體融化的組合式坩堝，所述固定插板為多角形或圓形。所述的晶體融化的組合式坩堝，所述圓形固定插板包括橢圓形。所述的晶體融化的組合式坩堝，所述多角形固定插板包括方形。所述的晶體融化的組合式坩堝，所述底板為方形結(jié)構(gòu)。所述的晶體融化的組合式坩堝，底板的四個(gè)角分別為圓弧形。通過上述公開內(nèi)容，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述寶石的晶體融化的組合式坩堝，本發(fā)明利用后部板體、前部板體、一側(cè)板體和另一側(cè)板體兩端分別設(shè)置的內(nèi)臺(tái)階形成的方形筒體的迷宮式對(duì)接以及與底板的連接，為了進(jìn)一步確保對(duì)接處縫隙的晶體溶液外滲，在前述對(duì)接處涂抹有堵漏劑，通過迷宮式對(duì)接和堵漏劑的雙重效果，確保了晶體溶液不會(huì)順著縫隙外流；本發(fā)明固定插板和“L”形塊有效地防范了晶體溶液自重引發(fā)的坩堝上部崩塌現(xiàn)象；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，加工和制作成本低，融化晶體時(shí)穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視圖；圖3是本發(fā)明的立體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的固定插板上“八”字形槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的“L”形塊立體結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中1、固定插板；2、后部板體；3、一側(cè)板體；4、前部板體；5、另一側(cè)板體；6、穿銷；7、“L”形塊；8、底板；9、穿孔；10、桿體；11、凸起板；12、內(nèi)臺(tái)階；13、凸起周邊面；14、
“八”字形槽。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明；下面的實(shí)施例并不是對(duì)于本發(fā)明的限定，僅作為支持實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方式，在本發(fā)明所公開的技術(shù)框架內(nèi)的任意等同結(jié)構(gòu)替換，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍；結(jié)合附圖I 5中給出的晶體融化的組合式坩堝，包括鎢或鑰材質(zhì)的底板8、后部板體2、前部板體4、一側(cè)板體3、另一側(cè)板體5和固定插板I,在底板8的上部面中部設(shè)有方形凸起板11，后部板體2、前部板體4、一側(cè)板體3和另一側(cè)板體5的兩端面分別設(shè)有內(nèi)臺(tái)階12，后部板體2、前部板體4的兩端面內(nèi)臺(tái)階12分別與一側(cè)板體3和另一側(cè)板體5的兩端面內(nèi)臺(tái)階12迷宮式咬合形成方形筒體，所述方形筒體的下端放置在方形結(jié)構(gòu)的底板8上，方形筒體的下端內(nèi)面分別處于底板8方形凸起板11的凸起周邊面13上，在方形筒體的底板8四個(gè)角外部分別設(shè)有下端鎖緊機(jī)構(gòu)，所述下端鎖緊機(jī)構(gòu)也就是在方形筒體連接的底板8四個(gè)角外部分別設(shè)有兩個(gè)穿孔9，四個(gè)鎢或鑰材質(zhì)的“L”形塊7的內(nèi)角分別卡在方形筒體四個(gè)外部角上，穿銷6的桿體10穿過所述“L”形塊7上的兩個(gè)穿孔9后插在底板8的所述兩個(gè)穿孔9中形成方形筒體的下端鎖緊；或?qū)⒅谱饕粋€(gè)內(nèi)徑等同方形筒體的方框，利用方框的穿孔9和底板8上的所述多個(gè)穿孔9固定在底板8上形成另一種替換結(jié)構(gòu)；在固定插 板I的下部面上設(shè)置有“八”字形槽14，所述“八”字形槽14的兩條槽分別卡在后部板體2與一側(cè)板體3、一側(cè)板體3與前部板體4、前部板體4與另一側(cè)板體5以及另一側(cè)板體5與后部板體2上端的四個(gè)對(duì)接角處形成方形筒體上端的鎖緊結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，在后部板體2、前部板體4、一側(cè)板體3、另一側(cè)板體5和固定插板I的對(duì)接縫隙內(nèi)分別涂抹有堵漏劑形成方形筒體，所述方形筒體的下端面與底板8對(duì)接處以及方形筒體與底板8方形凸起板11的凸起周邊面13的對(duì)接處分別涂抹有堵漏劑。實(shí)施本發(fā)明所述寶石的晶體融化的組合式坩堝，將后部板體2、前部板體4、一側(cè)板體3和另一側(cè)板體5的兩端分別切削出內(nèi)臺(tái)階12，切削出的每一內(nèi)臺(tái)階12寬度和厚度分別為板體的二分之一為宜；將底板8的上部面設(shè)置的凸起板11通過與底板8和凸起板11相同材質(zhì)的粉末進(jìn)行燒結(jié)形成一體；或使用厚度大一些的板體經(jīng)過切削形成一體的底板8和凸起板11 ;然后將涂抹有堵漏劑的方形筒體“后部板體2、前部板體4、一側(cè)板體3和另一側(cè)板體5的合體”放置在底板8上，方形筒體的下端內(nèi)側(cè)面與凸起板11的凸起周邊面13應(yīng)當(dāng)無間隙，然后利用四塊固定插板I的“八”字形槽14分別固定方形筒體的四個(gè)上角，將“L”形塊7、穿銷6固定方形筒體下端的四個(gè)外角，通過燒結(jié)使后部板體2、前部板體4、一側(cè)板體3、另一側(cè)板體5和底板8形成一體變成為成品坩堝；使用時(shí)，融化晶體中所述固定插板I和“L”形塊7無需取下，實(shí)現(xiàn)了雙保險(xiǎn)的目的。其中堵漏劑就是與板體、底板相同材質(zhì)的粉末“鎢粉或鑰粉”，添加少量的鐵族金屬粘合劑。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種晶體融化的組合式坩堝，包括鎢或鑰材質(zhì)的底板(8)、后部板體(2)、前部板體(4)、一側(cè)板體(3)、另一側(cè)板體(5)和固定插板(I)，其特征是在底板(8)的上部面中部設(shè)有方形凸起板(11)，后部板體(2)、前部板體(4)、一側(cè)板體(3)和另一側(cè)板體(5)的兩端面分別設(shè)有內(nèi)臺(tái)階(12)，后部板體(2)、前部板體(4)的兩端面內(nèi)臺(tái)階(12)分別與一側(cè)板體(3)和另一側(cè)板體(5)的兩端面內(nèi)臺(tái)階(12)迷宮式咬合形成方形筒體，所述方形筒體的下端放置在底板(8)上，方形筒體的下端內(nèi)面分別處于底板(8)方形凸起板(11)的凸起周邊面(13)上，在方形筒體的底板(8)四個(gè)角外部分別設(shè)有下端鎖緊機(jī)構(gòu)；固定插板(I)卡在方形筒體上端的四個(gè)對(duì)接角處形成方形筒體上端的鎖緊結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶體融化的組合式坩堝，其特征是在后部板體(2)、前部板體(4)、一側(cè)板體(30)、另一側(cè)板體(5)和固定插板(I)的對(duì)接縫隙內(nèi)分別涂抹有堵漏劑形成方形筒體，所述方形筒體的下端面與底板(8)對(duì)接處以及方形筒體與底板(8)方形凸起板(11)的凸起周邊面(13)的對(duì)接處分別涂抹有堵漏劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶體融化的組合式坩堝，其特征是所述下端鎖緊機(jī)構(gòu)，在方形筒體連接的底板(8)四個(gè)角外部分別設(shè)有至少一個(gè)穿孔(9)，四個(gè)鎢或鑰材質(zhì)的“L”形塊(7)的內(nèi)角分別卡在方形筒體四個(gè)外部角上，穿銷(6)的桿體(10)穿過所述“L”形塊(7)上的穿孔(9)后插在底板(8)的所述穿孔(9)中形成方形筒體的下端鎖緊；或?qū)⒅谱饕粋€(gè)內(nèi)徑等同方形筒體的方框，利用方框的穿孔(9)和底板(8)上的所述多個(gè)穿孔(9)固定在底板(8)上形成另一種替換結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的晶體融化的組合式坩堝，其特征是在方形筒體連接的底板(8)四個(gè)角外部設(shè)置的穿孔(9)為兩個(gè)，“L”形塊(7)上設(shè)置的穿孔(9)為兩個(gè)且對(duì)應(yīng)底板(8)四個(gè)角的所述穿孔(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的晶體融化的組合式坩堝，其特征是在固定插板(I)的下部面上設(shè)置有“八”字形槽(14)，所述“八”字形槽(14)的兩條槽分別卡在后部板體(2)與一側(cè)板體(3)、一側(cè)板體(3)與前部板體(4)、前部板體(4)與另一側(cè)板體(5)以及另一側(cè)板體(5)與后部板體(2)的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的晶體融化的組合式坩堝，其特征是所述固定插板(I)為多角形或圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶體融化的組合式坩堝，其特征是所述圓形固定插板(I)包括橢圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶體融化的組合式坩堝，其特征是所述多角形固定插板(I)包括方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶體融化的組合式坩堝，其特征是所述底板(8)為方形結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的晶體融化的組合式坩堝，其特征是底板(8)的四個(gè)角分別為圓弧形。
全文摘要
一種晶體融化的組合式坩堝，涉及人工晶體領(lǐng)域，后部板體(2)、前部板體(4)的兩端面內(nèi)臺(tái)階分別與一側(cè)板體(3)和另一側(cè)板體(5)的兩端面內(nèi)臺(tái)階(12)迷宮式咬合形成方形筒體，所述方形筒體的下端放置在底板(8)上，方形筒體的下端內(nèi)面分別處于底板方形凸起板(11)的凸起周邊面(13)上，在方形筒體的底板四個(gè)角外部分別設(shè)有下端鎖緊機(jī)構(gòu)；固定插板(1)卡在方形筒體上端的四個(gè)對(duì)接角處形成方形筒體上端的鎖緊結(jié)構(gòu)；本發(fā)明利用迷宮式對(duì)接方式，使得對(duì)接處連接牢靠，確保晶體溶液不會(huì)順著縫隙外流，有效地防范了晶體溶液自重引發(fā)的坩堝上部崩塌現(xiàn)象；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，融化晶體時(shí)穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C30B15/10GK102912426SQ20121041449
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者劉朝軒, 王晨光 申請人:洛陽金諾機(jī)械工程有限公司