電子部件安裝模塊和電力變換裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電子部件安裝模塊和電力變換裝置。根據(jù)實施方式的電子部件安裝模塊包括安裝構(gòu)件、擠壓構(gòu)件和緊固構(gòu)件。所述安裝構(gòu)件包括部件接納框架，所述部件接納框架接納在操作期間產(chǎn)生熱量的電子部件而與所述電子部件的側(cè)表面的至少一部分接觸，并且所述部件接納框架保持所述電子部件而使所述電子部件的主散熱面朝向散熱器暴露。所述擠壓構(gòu)件安裝在所述安裝構(gòu)件上，并且隔著散熱層朝向所述散熱器同時擠壓所述安裝構(gòu)件和所述電子部件。所述該緊固構(gòu)件朝向所述散熱器擠壓所述擠壓構(gòu)件，并且因此將所述部件接納框架和所述電子部件擠壓固定到所述散熱層。
【專利說明】電子部件安裝模塊和電カ變換裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本文所討論的實施方式涉及電子部件安裝模塊和電カ變換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)上，當將在操作期間產(chǎn)生相對強熱量的電子部件(諸如電カ半導體裝置)安裝在設備上時，將所述電子部件緊緊地附接到散熱器，而在該電子部件和散熱器之間夾設絕緣片，從而釋放熱量。
[0003]用于將電子部件安裝成緊緊地附接到散熱器的安裝裝置的示例是這樣的裝置，該裝置設置有:用于將電子部件螺接到散熱器的安裝螺釘；以及具有孔的金屬壓緊部，安裝螺釘插入穿過該金屬壓緊部的孔。
[0004]存在作為關(guān)于上述常規(guī)技術(shù)的文獻，例如日本專利申請?zhí)亻_N0.H11-317586。
[0005]然而，該常規(guī)安裝裝置在具有預定電勢的電子部件和通常具有接地電勢的散熱器之間的絕緣特性方面仍存在改進的余地。絕緣片等當然被夾設在電子部件和散熱器之間。然而，安裝螺釘被旋入散熱器中，因此被使得具有與散熱器的電勢相同的電勢。因此，不能說已充分考慮了安裝螺釘和電子部件之間的絕緣。
[0006]例如，電カ變換裝置等可能被安裝在安裝環(huán)境惡劣的戶外等。因此，認為絕緣性能因發(fā)生凝結(jié)或者灰塵、污物等的侵襲而導致惡化，從而可能増加接地故障或短路的可能性。
[0007]實施方式的一方面的目的在于提供一種絕緣性能優(yōu)良的電子部件安裝模塊和電カ變換裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)實施方式的一方面的電子部件安裝模塊包括:安裝構(gòu)件，該安裝構(gòu)件包括部件接納框架，所述部件接納框架接納在操作期間產(chǎn)生熱量的電子部件而與所述電子部件的側(cè)表面的至少一部分接觸，并且所述部件接納框架保持所述電子部件而使所述電子部件的主散熱面朝向散熱器暴露；擠壓構(gòu)件，該擠壓構(gòu)件安裝在所述安裝構(gòu)件上，并且隔著散熱層朝向所述散熱器同時擠壓所述安裝構(gòu)件和所述電子部件；以及緊固構(gòu)件，該緊固構(gòu)件朝向所述散熱器擠壓所述擠壓構(gòu)件，并且因此將所述部件接納框架和所述電子部件擠壓固定到所述散熱層。
[0009]根據(jù)實施方式的該方面，可以提供一種確保電子部件和散熱器之間的絕緣距離并且因此具有良好的絕緣性能的電子部件安裝模塊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]由于通過結(jié)合附圖參照下列詳細說明更好地理解對本發(fā)明的更全面的認識以及本發(fā)明的許多附帶優(yōu)點，因此能夠容易地獲得對本發(fā)明的更全面的認識以及本發(fā)明的許多附帶優(yōu)點，在附圖中:
[0011]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的電カ變換裝置的分解立體圖；[0012]圖2是示意性地示出電カ變換裝置的電路的說明圖；
[0013]圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實施方式的電子部件安裝模塊的安裝結(jié)構(gòu)的分解立體圖；
[0014]圖4是示出電子部件安裝模塊的安裝構(gòu)件的立體圖；
[0015]圖5是示出電子部件安裝模塊的擠壓構(gòu)件的立體圖；
[0016]圖6是通過電子部件安裝模塊的剖視圖所示的說明圖；
[0017]圖7是電子部件安裝模塊的功能說明圖；以及
[0018]圖8A、圖8B和圖8C是均示出了電子部件的布置示例的說明圖。
【具體實施方式】
[0019]以下將參照附圖詳細地描述本文所公開的電子部件安裝模塊和電カ變換裝置的實施方式。注意，本發(fā)明不局限于以下所示的實施方式。
[0020]首先，將利用圖1和圖2描述根據(jù)本實施方式的該電カ變換裝置I。圖1是電カ變換裝置I的分解立體圖，圖2是示意性地示出電カ變換裝置I的電路的說明圖。
[0021]以下將根據(jù)本實施方式的電カ變換裝置I作為ー單元進行描述，該單元具有電壓升高功能，以將從諸如光伏太陽能電池板的發(fā)電裝置供給的直流電壓調(diào)節(jié)至預定電壓。由電カ變換裝置I升壓的直流電カ例如被供應到功率調(diào)節(jié)器并且變換成能夠在家庭等情況下使用的交流電力。
[0022]如圖1所不，電カ變換裝置I設置有位于殼體10中的電カ變換器20,所述殼體10具有大體矩形形狀。如圖2所示，電カ變換器20設置有:控制電路3，該控制電路設置在控制板上；電壓升高電路4，該電壓升高電路設置在功率板上；防逆流電路5，該防逆流電路設置在ニ極管板上；以及端子単元6，該端子單元設置有用于外部連接的端子盒。盡管為了便于說明電路的構(gòu)造而將端子単元6以分離的方式示出，但是在實際裝置的結(jié)構(gòu)中，該端子単元6可以整體布置在同一位置或者可以分離地布置在不同位置。
[0023]電壓升高電路4充當使直流電源的電壓升高的升壓器，并且設置有包括切換元件的功率模塊41，所述切換元件作為用于功率變換的半導體裝置。絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)用作設置在功率模塊41中的切換元件。功率模塊41在其輸入側(cè)設置有用于升壓的直流電抗器43，并且在其輸出側(cè)設置有升壓ニ極管42。
[0024]如圖1所示，根據(jù)本實施方式的電カ變換裝置I的殼體10包括盒形外殼101和安裝在外殼101的前開ロ處的面板102。注意，附圖標記103表示用干支承電カ變換器20的桿狀保持構(gòu)件，附圖標記104表示線纜插入孔，附圖標記109表示用于保護線纜的襯套。
[0025]第一散熱器11和第二散熱器12被設置成在殼體10的背面105上彼此左右隔開。第一散熱器11和第二散熱器12兩者都由具有良好導熱性的金屬(諸如鋁)制成，并且遍布地形成有多個翅片，以進ー步提高散熱性能。注意，在以下的描述中，散熱器可以被簡稱為散熱器11或散熱器12，而不對第一散熱器和第二散熱器進行區(qū)分。
[0026]在根據(jù)本實施方式的電カ變換裝置I中，諸如升壓ニ極管42和具有切換元件的功率模塊41的電子部件安裝在散熱器11上以釋放熱量。
[0027]為此，根據(jù)本實施方式的電カ變換裝置I設置有電子部件安裝模塊2(以下簡稱為“安裝模塊2 ”)，該電子部件安裝模塊能夠安裝到散熱器11，同時保持電子部件(諸如功率模塊41和升壓ニ極管42)處于保持高絕緣性能的狀態(tài)。
[0028]安裝模塊2具有這樣的構(gòu)造，即，在接納電子部件的狀態(tài)下，該構(gòu)造能夠?qū)⑦@些電子部件擠壓固定到第一散熱器11，其中在電子部件和散熱器11之間夾設散熱層13。根據(jù)本實施方式的電カ變換裝置I的特征在于設置有如此構(gòu)造的安裝模塊2。
[0029]以下將參照圖3至圖7詳細地描述安裝模塊2。圖3是示出安裝模塊2的安裝結(jié)構(gòu)的分解立體圖，圖4是示出安裝模塊2的安裝構(gòu)件21的立體圖。圖5是示出安裝模塊2的擠壓構(gòu)件22的立體圖；圖6是通過安裝模塊2的剖視圖示出的說明圖；以及圖7是安裝模塊2的功能說明圖。
[0030]如圖3所示，安裝模塊2設置有安裝構(gòu)件21、擠壓構(gòu)件22和用作緊固構(gòu)件的螺釘23。如圖中所示，在本實施方式中，在第一散熱器11上借助安裝螺釘62還安裝有熱敏電阻61。
[0031]安裝構(gòu)件21具有部件接納框架201，該部件接納框架接納在操作期間產(chǎn)生熱量的電子部件(諸如功率模塊41)，使得電子部件與該部件接納框架的側(cè)表面的至少一部分接觸，并且該部件接納框架保持電子部件，使得將電子部件的主散熱面朝向第一散熱器11暴露。擠壓構(gòu)件22裝配到安裝構(gòu)件21，并且通過散熱層13朝向第一散熱器11擠壓安裝構(gòu)件21，并同時擠壓作為接納在安裝構(gòu)件21中的電子部件的功率模塊41和升壓ニ極管42。螺釘23朝向第一散熱器11擠壓所述擠壓構(gòu)件22，并且因此能夠?qū)⒉考蛹{框架201和電子部件(功率模塊41或升壓ニ極管42)擠壓固定到散熱層13。螺釘23被旋入，而彈性墊圈24等被插設在所述螺釘下方，如圖6和圖7所示。
[0032]散熱層13包括具有絕緣特性的散熱片和化合物(或者油脂等)，并且如圖3所示附接到第一散熱器11。換言之，安裝構(gòu)件21將電子部件(諸如功率模塊41和升壓ニ極管42)的主散熱面擠壓固定到散熱器11，其中具有絕緣特性的散熱層13夾設在主散熱面和第一散熱器11之間，并且因此允許電子部件釋放熱量。
[0033]這里，將利用圖3和圖4更具體地描述安裝構(gòu)件21。如圖中所示，安裝構(gòu)件21包括框架狀本體213，該框架狀本體213包括框架主體211和凸緣212，所述框架主體211具有大體矩形形狀，所述凸緣212從框架主體211向外延伸。
[0034]框架主體211在其大體中央位置設置有擠壓固定部接納框架202，該擠壓固定部接納框架接納擠壓構(gòu)件22的稍后將詳細地描述的擠壓固定部221。另外，在擠壓固定部接納框架202的兩側(cè)都設置絕緣壁203，并且部件接納框架201設置成面向絕緣壁203的每ー個的外側(cè)表面203a (參照圖6)。在本文中，擠壓固定部接納框架202對應于權(quán)利要求中的固定部接納框架。擠壓固定部221對應于權(quán)利要求中的固定部。
[0035]換言之，部件接納框架201、201和擠壓固定部接納框架202由設置在框架主體211中的壁體分割。電子部件(功率模塊41和升壓ニ極管42)中的每ー個的側(cè)表面的至少一部分與由此設置的壁體的至少一部分接觸，因此，電子部件被接納成處于被定位的狀態(tài)。
[0036]構(gòu)成部件接納框架201、201和擠壓固定部接納框架202的壁體部分地用作絕緣壁203。因而，當將螺釘23旋入時，部件接納框架201、201被朝向散熱器11擠壓，并且絕緣壁203的前緣表面203b被擠壓以固定到散熱層13(參照圖7)。換言之，根據(jù)本實施方式的每個絕緣壁203均由夾設在電子部件和插入散熱器11中的螺釘23之間的壁體形成，并且當將螺釘23旋入時，絕緣壁203的前緣表面203b以可靠的方式緊緊地附接到散熱層13。[0037]絕緣壁203設置有突起部208，該突起部朝向擠壓固定部接納框架202突出。突起部208構(gòu)造成與形成在擠壓構(gòu)件22中的稍后將詳細地描述的凹部225接合。提供由此形成的突起部208當將螺釘23旋入時允許擠壓構(gòu)件22朝向散熱器11擠壓絕緣壁203，如稍后將描述的。
[0038]安裝構(gòu)件21設置有引導部204、205，如圖3、圖4和圖6所示。引導部204、205引導從電子部件(功率模塊41和升壓ニ極管42)朝向設置有電カ變換器20 (參照圖2)的電力變換電路的板(未示出)延伸的導向件411、421。
[0039]引導部204和引導部205的每組都以筒狀突出形狀在恒定的間隔處設置在框架主體211上。與功率模塊41的三個導向件411對應地設置有三個引導部204。另ー方面，與每個升壓ニ極管42的兩個導向件421對應地設置有兩個引導部205。
[0040]通過提供如上所述的引導部204、205，即使從功率模塊41和升壓ニ極管42延伸的多個導向件411和421之間的相應間隔略微不均勻，也防止當將所述導向件411和421連接到設置在供連接該導向件411和421的板上的預定端子時出現(xiàn)問題。換言之，通過將導向件411和421分別插入引導部204和205中，能夠強制地使導向件之間的相應間隔對準而具有均勻的距離。
[0041]另外，功率模塊41和升壓ニ極管42中的每個均被接納在安裝構(gòu)件21的部件接納框架201中處于定位狀態(tài)。與設置在板上的預定端子的連接能夠以容易且可靠的方式執(zhí)行。
[0042]如圖3所示，散熱器11具有多個定位孔111。另外，如圖4所示，安裝構(gòu)件21的凸緣212設置有與散熱器11的定位孔111對應的定位突起部206。針對ー個安裝構(gòu)件21設置三個定位孔111和三個定位突起部206。定位突起部206中的兩個設置在位于安裝構(gòu)件21的一側(cè)的端部附近(參照圖4)，而定位突起部206中的另ー個(盡管未示出)設置在位于安裝構(gòu)件21的另ー側(cè)的端部附近。
[0043]如圖4所示，安裝構(gòu)件21還設置有與形成在板中的定位孔(未示出)對應的定位突起部207。本實施方式中的定位突起部207中的一個設置在框架主本211上的引導部204附近，并且另兩個分別設置在凸緣212的兩端處。
[0044]這樣，通過利用安裝構(gòu)件21能夠接納電子部件，并且另外，安裝構(gòu)件21設置有定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)能夠?qū)㈦娮硬考韵鄳念A定姿勢安裝到板和散熱器11。此外，安裝構(gòu)件21具有引導部204和205，所述引導部朝向供連接功率模塊41和升壓ニ極管42的導向件411、421的板正確地引導所述導向件411、421。因此，可以容易地執(zhí)行將安裝在散熱器11上的電子部件連接到設置在板上的預定端子的操作。
[0045]接下來，將利用圖3和圖5具體地描述安裝模塊2的擠壓構(gòu)件22。通過彎曲帯狀金屬板而形成擠壓構(gòu)件22，并且所述擠壓構(gòu)件22如圖所示設置有:擠壓固定部221，該固定部具有用于插入用作緊固構(gòu)件的螺釘23的插入孔220 ;以及大體L形的弾性部224，該彈性部連接到擠壓固定部221的兩端。
[0046]彈性部224均具有:從擠壓固定部221的端部直立的直立部222，所述直立部222具有與設置在安裝構(gòu)件21的絕緣壁203上的突起部208接合的凹部225 ；以及延伸部223，該延伸部的一端從直立部222向外延伸。
[0047]如果電子部件(功率模塊41或升壓ニ極管42)的背面用作主散熱面，則彈性部224的延伸部223構(gòu)造成借助與電子部件的腹部面(與主散熱面相對的面)接觸而朝向散熱器11推動該電子部件。為此，延伸部223延伸越過構(gòu)成壁體的一部分的絕緣壁203，并且在以略微下傾的坡度延伸之后與電子部件的腹部接觸。
[0048]這樣，在每個彈性部224中，從直立部222延伸的延伸部223充當板簧，并且因此彈性部224能夠朝向散熱器11推動電子部件，如由圖7中的箭頭300所示。在擠壓構(gòu)件22中，如上所述的彈性部224 —體連接到擠壓固定部221的兩端。換言之，如圖5所示，弾性部224從擠壓固定部221的兩側(cè)(例如右側(cè)和左側(cè))形成為如同兩翼。
[0049]因此，單個的擠壓構(gòu)件22能夠?qū)⒔蛹{在安裝構(gòu)件21的部件接納框架201、201中的兩個電子部件連同安裝構(gòu)件21—起朝向散熱器11同時擠壓。注意，如上所述與電子部件直接接觸的延伸部223涂覆有由合成樹脂等制成的絕緣材料226。
[0050]這樣，擠壓構(gòu)件22借助弾性部224擠壓電子部件((功率模塊41和升壓ニ極管42)。如下所述構(gòu)成用于擠壓安裝構(gòu)件21的具體擠壓結(jié)構(gòu)。
[0051]如圖5中所示，直立部222均具有與設置在絕緣壁203上的突起部208接合的凹部225。具體地，作為具有大體矩形形狀的孔的凹部225形成為延伸經(jīng)過擠壓固定部221和直立部222之間的邊界。
[0052]因而，通過將擠壓構(gòu)件22的擠壓固定部221插入安裝構(gòu)件21的擠壓固定部接納框架202中，并且然后通過在凹部225與設置在絕緣壁203上的突起部208處于接合狀態(tài)的情況下旋入螺釘23，而朝向散熱器11強有力地擠壓安裝構(gòu)件21。
[0053]換言之，如圖7中的箭頭400所示，借助突起部208將安裝構(gòu)件21朝向散熱器11強有力地擠壓，并且因此將絕緣壁203的前緣表面203b緊緊地附接到散熱層13。
[0054]結(jié)果，接納電子部件的部件接納框架201、201的相應內(nèi)部空間以可靠的方式彼此分割開來，并且與擠壓固定部接納框架202的供定位螺釘32的內(nèi)部空間分割開來，其中具有與散熱器11的電勢相同的電勢的螺釘32被旋入散熱器11中。因此，提高絕緣特性。
[0055]這樣，絕緣壁203存在于相應的部件接納框架201、201和擠壓固定部接納框架202之間，并且由此能夠在各電子部件與散熱器11 (螺釘23)之間提供必需的絕緣距離。
[0056]如上所述，擠壓構(gòu)件22由金屬制成，并且僅在延伸部223處涂覆有絕緣材料226。因此，在根據(jù)本實施方式的安裝模塊2中，絕緣壁203的高度規(guī)定如下。
[0057]S卩，絕緣壁203的高度規(guī)定為這樣的高度，該高度足以保證未涂覆有絕緣材料226的直立部222和每個電子部件(功率模塊41和升壓ニ極管42)之間的預定絕緣距離。因此，能夠進ー步提高安裝模塊2的絕緣特性。
[0058]如以上已描述的，根據(jù)本實施方式的電カ變換裝置I通過利用設置有安裝構(gòu)件21、擠壓構(gòu)件22和螺釘23的電子部件安裝模塊2，在將電子部件(功率模塊41和升壓ニ極管42)放置成與散熱器11接觸的情況下，將電子部件與設置在供連接所述電子部件的板上的預定端子連接。
[0059]安裝構(gòu)件21具有部件接納框架201、201，這些部件接納框架將在操作期間產(chǎn)生熱量的電子部件(功率模塊41和升壓ニ極管42)接納成與其側(cè)表面的至少一部分接觸，并且這些部件接納框架將電子部件保持成使其主散熱面朝向散熱器11暴露。擠壓構(gòu)件22構(gòu)造成裝配到安裝構(gòu)件21并且借助散熱層13同時朝向散熱器11擠壓安裝構(gòu)件21和電子部件。螺釘23朝向散熱器11擠壓所述擠壓構(gòu)件22，并且因此能夠?qū)⒉考蛹{框架201、201和電子部件擠壓固定到散熱層13。
[0060]通過這種構(gòu)造，即使當將裝置安裝在安裝環(huán)境惡劣的地方(諸如戶外)時而出現(xiàn)凝結(jié)或者灰塵、污物等進入電カ變換裝置I，也可以抑制絕緣性能惡化并且可以盡可能防止接地故障和短路。
[0061]通過上述構(gòu)造，如圖7所示，借助擠壓構(gòu)件22的延伸部223，每個電子部件均在其腹部面(即，與主散熱面相對的面)被擠壓。因而，如圖7中的箭頭500所示，電子部件的熱量不僅從主散熱面釋放，而且從腹部表面釋放，因此也提高散熱性能。換言之，電子部件的熱量通過從主散熱面直接通過散熱層13朝向散熱器11傳遞而釋放，并且還通過經(jīng)由延伸部223、直立部222、擠壓固定部221和散熱層13從腹部面?zhèn)鬟f到散熱器11而釋放。
[0062]圖8A至圖SC是均示出了電子部件的布置的示例的說明圖。在根據(jù)本實施方式的電子部件安裝模塊2中，如圖8A所示布置電子部件(功率模塊41和升壓ニ極管42)，使得導向件411和421的延伸方向指向擠壓構(gòu)件22的延伸部223的延伸方向。
[0063]然而，功率模塊41和升壓ニ極管42的布置不局限于根據(jù)本實施方式的布置。例如，如圖8B和圖8C中所示，導向件411和421的延伸方向可以布置成指向垂直于擠壓構(gòu)件22的延伸部223的延伸方向的方向。
[0064]在該情況下，理所當然，建議改變安裝構(gòu)件21的形狀并且還建議適當?shù)馗淖円龑Р?04、205的布置，所述引導部204、205朝向供連接導向件411、421的板正確地引導所述導向件411、421。
[0065]已如上所述的根據(jù)本實施方式的電子部件安裝模塊2構(gòu)造成能夠同時安裝兩個電子部件(在本實施方式中為功率模塊41和升壓ニ極管42)。換言之,安裝構(gòu)件21設置有兩個部件接納框架201、201，并且擠壓構(gòu)件22設置有兩個彈性部224。然而，電子部件安裝模塊2能夠被構(gòu)造成可以安裝三個或更多個電子部件。
[0066]電子部件安裝模塊2還可以被構(gòu)造成不能安裝多個電子部件，而能安裝單個電子部件(諸如功率模塊41或升壓ニ極管42)。換言之，安裝構(gòu)件22可以被構(gòu)造成設置有ー個部件接納框架201，并且擠壓構(gòu)件22可以被構(gòu)造成設置有一個彈性部224。
[0067]盡管已通過將功率模塊41和升壓ニ極管42例示為電子部件進行了說明，但電子部件可以是在操作時產(chǎn)生熱量的任何部件。
[0068]能夠使用除了絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)之外的其它半導體裝置作為構(gòu)成功率模塊41的切換元件。
[0069]盡管在本實施方式中電カ變換裝置I包括使直流電壓升高的兩個電路和使用不被升壓的直流電壓的兩個電路(參照圖2)，但電カ變換裝置不局限于具有該組合。電カ變換裝置例如可以僅包括使直流電壓升高的ー個電路。
【權(quán)利要求】
1.一種電子部件安裝模塊，該電子部件安裝模塊包括: 安裝構(gòu)件，該安裝構(gòu)件包括部件接納框架，所述部件接納框架接納在操作期間產(chǎn)生熱量的電子部件而與所述電子部件的側(cè)表面的至少一部分接觸，并且所述部件接納框架保持所述電子部件而使所述電子部件的主散熱面朝向散熱器暴露； 擠壓構(gòu)件，該擠壓構(gòu)件安裝在所述安裝構(gòu)件上，并且隔著散熱層朝向所述散熱器同時擠壓所述安裝構(gòu)件和所述電子部件；以及 緊固構(gòu)件，該緊固構(gòu)件朝向所述散熱器擠壓所述擠壓構(gòu)件，并且因此將所述部件接納框架和所述電子部件擠壓固定到所述散熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子部件安裝模塊，其中，所述安裝構(gòu)件包括壁體，該壁體構(gòu)成所述部件接納框架并且夾設在所述電子部件與插入在所述散熱器中的所述緊固構(gòu)件之間，所述壁體的至少一部分用作緊緊地附接到所述散熱層的絕緣壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子部件安裝模塊，其中，所述安裝構(gòu)件包括引導部，該引導部朝向待與導向件連接的板引導從所述電子部件延伸的該導向件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子部件安裝模塊，其中，所述安裝構(gòu)件包括與形成在所述板中的定位孔相對應的定位突起部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的電子部件安裝模塊，其中，所述安裝構(gòu)件包括與形成在所述散熱器中的定位孔相對應的定位突起部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子部件安裝模塊，其中， 所述擠壓構(gòu)件包括: 固定部，該固定部具有供插入所述緊固構(gòu)件的插入孔；以及 弾性部，該彈性部連接到所述固定部的一端；其中 所述彈性部包括: 直立部，該直立部從所述固定部的所述端部直立，并且具有與設置在所述安裝構(gòu)件的所述絕緣壁上的突起部接合的凹部；以及 延伸部，該延伸部的一端從所述直立部向外延伸越過所述壁體而與所述電子部件接觸，從而朝向所述散熱器推動所述電子部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子部件安裝模塊，其中，所述延伸部涂覆有絕緣材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子部件安裝模塊，其中，所述絕緣壁具有如下高度，所述高度保證所述電子部件與所述擠壓構(gòu)件的所述直立部之間的預定絕緣距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子部件安裝模塊，其中，所述安裝構(gòu)件在其大體中央位置設置有用于接納所述擠壓構(gòu)件的所述固定部的固定部接納框架，并且在所述固定部接納框架的每側(cè)上設置有所述絕緣壁，所述部件接納框架面向所述絕緣壁的外側(cè)表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子部件安裝模塊，其中，所述擠壓部件的所述彈性部一體連接到所述固定部的兩個端部中的每個端部。
11.ー種電カ變換裝置，該電カ變換裝置包括: 電カ變換器，該電カ變換器包括用作電子部件的半導體裝置，并且用于在預定發(fā)電裝置和商業(yè)電カ系統(tǒng)之間變換電力；以及 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子部件安裝模塊。
【文檔編號】H05K7/20GK103429046SQ201210468564
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月21日
【發(fā)明者】山中泰禮 申請人:株式會社安川電機