專利名稱：金屬電路板阻焊印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PCB電路板的印制方法，具體是指金屬電路板阻焊印刷方法。
背景技術(shù)：
印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了 ；它的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì)；采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。PCB板有以下三種主要的劃分類型單面板(Single-SidedBoards)，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上。因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以這種PCB叫作單面板(Single-sided)。因?yàn)閱蚊姘逶谠O(shè)計(jì)線路上有許多嚴(yán)格的限制(因?yàn)橹挥幸幻?，布線間不能交叉而必須繞獨(dú)自的路徑)，所以只有早期的電路才使用這類的板子；雙面板(Double-SidedBoards),這種電路板的兩面都有布線，不過(guò)要用上兩面的導(dǎo)線，必須要在兩面間有適當(dāng)?shù)碾娐愤B接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導(dǎo)孔(via)，導(dǎo)孔是在PCB上，充滿或涂上金屬的小洞，它可以與兩面的導(dǎo)線相連接，因?yàn)殡p面板的面積比單面板大了一倍，雙面板解決了單面板中因?yàn)椴季€交錯(cuò)的難點(diǎn)，它更適合用在比單面板更復(fù)雜的電路上；多層板(Mult1-LayerBoards)為了增加可以布線的面積，多層板用上了更多單或雙面的布線板，用一塊雙面作內(nèi)層、二塊單面作外層或二塊雙面作內(nèi)層、二塊單面作外層的印刷線路板，通過(guò)定位系統(tǒng)及絕緣粘結(jié)材料交替在一起且導(dǎo)電圖形按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行互連的印刷線路板就成為四層、六層印刷電路板了，也稱為多層印刷線路板，板子的層數(shù)并不代表有幾層獨(dú)立的布線層，在特殊情況下會(huì)加入空層來(lái)控制板厚，通常層數(shù)都是偶數(shù)，并且包含最外側(cè)的兩層，大部分的主機(jī)板都是4到8層的結(jié)構(gòu)，不過(guò)技術(shù)上理論可以做到近100層的PCB板，大型的超級(jí)計(jì)算機(jī)大多使用相當(dāng)多層的主機(jī)板，不過(guò)因?yàn)檫@類計(jì)算機(jī)已經(jīng)可以用許多普通計(jì)算機(jī)的集群代替，超多層板已經(jīng)漸漸不被使用了，因?yàn)镻CB中的各層都緊密的結(jié)合，一般不太容易看出實(shí)際數(shù)目，不過(guò)如果仔細(xì)觀察主機(jī)板，還是可以看出來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供金屬電路板阻焊印刷方法，解決目前的電路板印制過(guò)程中，因調(diào)試完成后直接批量生產(chǎn)帶來(lái)的產(chǎn)品合格率差的問(wèn)題，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
金屬電路板阻焊印刷方法，包括以下步驟
(A)網(wǎng)版檢查網(wǎng)版圖形邊和圖形內(nèi)字樣正反是否正確、網(wǎng)版圖形中是否有陰影或余膠存在、圖形是否有殘缺不完整；
(B)架設(shè)網(wǎng)板固定網(wǎng)版、PCB板的擺放、調(diào)整網(wǎng)版和PCB板的間距、安裝刮刀和回墨刀、定位;
(C)調(diào)試調(diào)整刮刀和回墨刀的壓力；
(D)首件印制首件印制完成后，檢查試印油墨是否清晰均勻，下油是否完整，位置是否對(duì)準(zhǔn)；
(E)調(diào)整根據(jù)步驟(D)的結(jié)果調(diào)整刮刀及回墨刀的壓力；
(F)批量生產(chǎn)。通過(guò)在調(diào)試步驟完成后進(jìn)行首件印制，然后根據(jù)首件印制的產(chǎn)品結(jié)果判斷是否合格，以此作為調(diào)整的依據(jù)，來(lái)調(diào)整刮刀和回墨刀的壓力，使得其符合最后的產(chǎn)品要求。相對(duì)于傳統(tǒng)的PCB印制過(guò)程，增加了調(diào)整的步驟，解決了產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。具體地講，所述步驟(B)包括以下步驟
(BI)固定網(wǎng)版松開(kāi)網(wǎng)框夾座兩側(cè)的固定螺栓，移動(dòng)網(wǎng)框夾座，根據(jù)網(wǎng)框的大小，適當(dāng)調(diào)整并固定好網(wǎng)框；
(B2)PCB板的擺放利用定位片將PCB板固定在印刷臺(tái)和網(wǎng)版圖案之間，將網(wǎng)版圖形全部重疊到待印PCB板對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)銅箔上；
(B3)調(diào)整網(wǎng)版和PCB板的間距松開(kāi)網(wǎng)框夾座的升降調(diào)位螺栓，調(diào)整微調(diào)鈕，從而放大或縮小網(wǎng)版與PCB板的間距，使其保持在1. 5-4_，鎖緊調(diào)位螺栓；
(B4)安裝刮刀和回墨刀將底座兩邊固定把手松開(kāi)，將調(diào)整鈕依逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，根據(jù)網(wǎng)版印刷圖案的大小取對(duì)應(yīng)尺寸的刮刀和回墨刀套入固定桿，將刮刀和回墨刀推進(jìn)后鎖緊；
(B5)定位印刷臺(tái)板左右兩側(cè)的固定螺栓松開(kāi)，微調(diào)印刷臺(tái)前的微調(diào)鈕，在所印PCB板的兩邊用與PCB板等厚的邊料板固定，按箭頭所示前后與左右微調(diào)，使PCB板圖形與網(wǎng)版圖案對(duì)正并固定。通過(guò)采用與PCB板等厚的邊料板來(lái)將PCB板固定在網(wǎng)板上，避免了重復(fù)地測(cè)量定位步驟，有利于PCB板的定位，達(dá)到了快速定位，提高生產(chǎn)效率的目的。進(jìn)一步地講，所述步驟(B5)中，邊料板采用雙面膠粘貼固定。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，通過(guò)雙面膠將邊料板粘貼固定的方式，減少了對(duì)邊料板的定位、鉆孔加工等步驟，提高了邊料板的通用性，減少了螺栓的使用，提高了安裝速度，提高了效率。當(dāng)印制不同的電路板時(shí)，刮刀和回墨刀的參數(shù)不同，具體地講，
第一種所述步驟(C)中，當(dāng)進(jìn)行線路印刷時(shí)，刮刀的硬度65° -75°，刮刀的斜度O。-15。，刮刀的角度45° -80。，刮刀的壓力0. 3-0. 6MPa，刮刀的速度1.5-3.5 m/min ;回墨刀的斜度為0° -15°，回墨刀的壓力0. 2-0. 5MPa，回墨刀的速度3. 5-6.0 m/min0第二種所述步驟(C)中，當(dāng)進(jìn)行阻焊印刷時(shí)，刮刀的硬度65° -75。，刮刀的斜度0° -15。，刮刀的角度:45。-80。，刮刀的壓力:0. 3-0. 6MPa，刮刀的速度:2. 5-4. 5 m/min ;回墨刀的斜度為0° -15°，回墨刀的壓力0. 2-0. 5MPa，回墨刀的速度3. 5-6.0 m/min。第三種所述步驟(C)中，當(dāng)進(jìn)行字符印刷時(shí)，刮刀的硬度65° -75。，刮刀的斜度0° -15。，刮刀的角度:45。-80。，刮刀的壓力:0. 3-0. 6MPa，刮刀的速度:2. 5-5. 5 m/min ;回墨刀的斜度為0° -15°，回墨刀的壓力0. 2-0. 5MPa，回墨刀的速度3. 5-6.0 m/min。通過(guò)控制刮刀的速度來(lái)適用于不同的印刷，使得刮刀的速度與加工的工藝更匹配，減少毛邊、飛刺等的產(chǎn)生，相對(duì)于傳統(tǒng)的同一個(gè)速度印刷不同產(chǎn)品的方法，根據(jù)不同的產(chǎn)品類型，選擇不同的速度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
I本發(fā)明金屬電路板阻焊印刷方法，通過(guò)在調(diào)試步驟完成后進(jìn)行首件印制，然后根據(jù)首件印制的產(chǎn)品結(jié)果判斷是否合格，以此作為調(diào)整的依據(jù)，來(lái)調(diào)整刮刀和回墨刀的壓力，使得其符合最后的產(chǎn)品要求。相對(duì)于傳統(tǒng)的PCB印制過(guò)程，增加了調(diào)整的步驟，解決了產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量；
2本發(fā)明金屬電路板阻焊印刷方法，采用與PCB板等厚的邊料板來(lái)將PCB板固定在網(wǎng)板上，避免了重復(fù)地測(cè)量定位步驟，有利于PCB板的定位，達(dá)到了快速定位，提高生產(chǎn)效率的目的，雙面膠將邊料板粘貼固定的方式，減少了對(duì)邊料板的定位、鉆孔加工等步驟，提高了邊料板的通用性，減少了螺栓的使用，提高了安裝速度，提高了效率；
3本發(fā)明金屬電路板阻焊印刷方法，通過(guò)控制刮刀的速度來(lái)適用于不同的印刷，使得刮刀的速度與加工的工藝更匹配，減少毛邊、飛刺等的產(chǎn)生，相對(duì)于傳統(tǒng)的同一個(gè)速度印刷不同產(chǎn)品的方法，根據(jù)不同的產(chǎn)品類型，選擇不同的速度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本發(fā)明金屬電路板阻焊印刷方法，包括以下步驟
(A)網(wǎng)版檢查網(wǎng)版圖形邊和圖形內(nèi)字樣正反是否正確、網(wǎng)版圖形中是否有陰影或余膠存在、圖形是否有殘缺 不完整；首先檢查機(jī)器臺(tái)面是否清潔，無(wú)油污；液壓氣壓是否標(biāo)準(zhǔn)彡0. 5mpa ;刮座升降是否正常，各氣缸是否能升降正常；網(wǎng)板鎖鏍栓是否靈活；臺(tái)面微調(diào)是否歸零；框座、刮刀、是否升降正常；吸風(fēng)是否正常；腳踏開(kāi)關(guān)、緊急停止開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)、氣壓調(diào)諧開(kāi)關(guān)是否正常，感應(yīng)器是否正常，刮刀行程是否能正常使用；氣管有無(wú)泄漏現(xiàn)象，接頭是否松脫；刮刀是否平直，有無(wú)缺口，硬度是否介于67° -75。;鏟油刀口光滑無(wú)缺口；檢查完以上指標(biāo)后，都合格的情況下才能進(jìn)行下一步；
(BI)固定網(wǎng)版松開(kāi)網(wǎng)框夾座兩側(cè)的固定螺栓，移動(dòng)網(wǎng)框夾座，根據(jù)網(wǎng)框的大小，適當(dāng)調(diào)整并固定好網(wǎng)框，網(wǎng)框最大尺寸1010*800mm、最大印刷面積600*500mm ；
(B2)PCB板的擺放利用定位片將PCB板固定在印刷臺(tái)和網(wǎng)版圖案之間，將網(wǎng)版圖形全部重疊到待印PCB板對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)銅箔上；
(B3)調(diào)整網(wǎng)版和PCB板的間距松開(kāi)網(wǎng)框夾座的升降調(diào)位螺栓，調(diào)整微調(diào)鈕，從而放大或縮小網(wǎng)版與PCB板的間距，使其保持在1. 5-4_，鎖緊調(diào)位螺栓；
(B4)安裝刮刀和回墨刀將底座兩邊固定把手松開(kāi)，將調(diào)整鈕依逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，根據(jù)網(wǎng)版印刷圖案的大小取對(duì)應(yīng)尺寸的刮刀和回墨刀套入固定桿，將刮刀和回墨刀推進(jìn)后鎖緊，根據(jù)網(wǎng)版圖案的大小，移動(dòng)前后感應(yīng)器到適當(dāng)位置，按刮刀左右移動(dòng)按鈕檢查印刷行程，一般左右均超出圖形5-10cm為宜；
(B5)定位印刷臺(tái)板左右兩側(cè)的固定螺栓松開(kāi)，微調(diào)印刷臺(tái)前的微調(diào)鈕，在所印PCB板的兩邊用與PCB板等厚的邊料板固定，邊料板通過(guò)雙面膠粘貼在印刷臺(tái)板上，按箭頭所示前后與左右微調(diào)，使PCB板圖形與網(wǎng)版圖案對(duì)正并固定，有利于PCB板的印刷效果；
(C)調(diào)試調(diào)整刮刀和回墨刀的壓力，開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)并關(guān)掉印刷開(kāi)關(guān)，將網(wǎng)框架降至最低點(diǎn)；按回墨刀下降，使回墨刀降至最低點(diǎn)，再調(diào)整回墨刀的上下調(diào)整鈕，使回墨刀下降與網(wǎng)面接觸即可，也可根據(jù)覆油的厚薄調(diào)整到最佳；到刮刀壓力根據(jù)印刷時(shí)的下油情況進(jìn)行調(diào)整，按由淺到深，以圖形均勻下油為適；刮刀壓力0.3-06mpa，刮刀斜度0-15°，角度45-80°，回墨刀斜度0-15° ;
(D)首件印制首件印制完成后，檢查試印油墨是否清晰均勻，下油是否完整，位置是否對(duì)準(zhǔn)；將已調(diào)好的油墨加入網(wǎng)版上，啟動(dòng)印刷開(kāi)關(guān)，先以手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕試印；檢查試印油墨是否清晰均勻，下油是否完整，位置是否對(duì)準(zhǔn)等；
(E)調(diào)整根據(jù)步驟(D)的結(jié)果調(diào)整刮刀及回墨刀的壓力，然后重復(fù)首件印制，檢測(cè)指標(biāo)，當(dāng)指標(biāo)合格后，就可以批量生產(chǎn)了 ；
(F)批量生產(chǎn)，在此過(guò)程中，必須每印刷20PNL必須自檢一次，返洗板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，返洗板先用洗網(wǎng)水洗干凈后再過(guò)磨板機(jī)才能正常印刷，不留尾數(shù)和不良品。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.金屬電路板阻焊印刷方法，其特征在于，包括以下步驟 (A)網(wǎng)版檢查網(wǎng)版圖形邊和圖形內(nèi)字樣正反是否正確、網(wǎng)版圖形中是否有陰影或余膠存在、圖形是否有殘缺不完整； (B)架設(shè)網(wǎng)板固定網(wǎng)版、PCB板的擺放、調(diào)整網(wǎng)版和PCB板的間距、安裝刮刀和回墨刀、定位; (C)調(diào)試調(diào)整刮刀和回墨刀的壓力； (D)首件印制首件印制完成后，檢查試印油墨是否清晰均勻，下油是否完整，位置是否對(duì)準(zhǔn)； (E)調(diào)整根據(jù)步驟(D)的結(jié)果調(diào)整刮刀及回墨刀的壓力； (F)批量生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬電路板阻焊印刷方法，其特征在于，所述步驟(B)包括以下步驟 (BI)固定網(wǎng)版松開(kāi)網(wǎng)框夾座兩側(cè)的固定螺栓，移動(dòng)網(wǎng)框夾座，根據(jù)網(wǎng)框的大小，適當(dāng)調(diào)整并固定好網(wǎng)框； (B2)PCB板的擺放利用定位片將PCB板固定在印刷臺(tái)和網(wǎng)版圖案之間，將網(wǎng)版圖形全部重疊到待印PCB板對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)銅箔上； (B3)調(diào)整網(wǎng)版和PCB板的間距松開(kāi)網(wǎng)框夾座的升降調(diào)位螺栓，調(diào)整微調(diào)鈕，從而放大或縮小網(wǎng)版與PCB板的間距，使其保持在1. 5-4_，鎖緊調(diào)位螺栓； (B4)安裝刮刀和回墨刀將底座兩邊固定把手松開(kāi)，將調(diào)整鈕依逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，根據(jù)網(wǎng)版印刷圖案的大小取對(duì)應(yīng)尺寸的刮刀和回墨刀套入固定桿，將刮刀和回墨刀推進(jìn)后鎖緊； (B5)定位印刷臺(tái)板左右兩側(cè)的固定螺栓松開(kāi)，微調(diào)印刷臺(tái)前的微調(diào)鈕，在所印PCB板的兩邊用與PCB板等厚的邊料板固定，按箭頭所示前后與左右微調(diào)，使PCB板圖形與網(wǎng)版圖案對(duì)正并固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬電路板阻焊印刷方法，其特征在于所述步驟(B5)中，邊料板采用雙面膠粘貼固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的金屬電路板阻焊印刷方法，其特征在于所述步驟(C沖，當(dāng)進(jìn)行線路印刷時(shí)，刮刀的硬度65° -75°，刮刀的斜度0° -15°，刮刀的角度45° -80。，刮刀的壓力:0. 3-0. 6MPa，刮刀的速度1.5-3. 5m/min ;回墨刀的斜度為O。-15。，回墨刀的壓力0. 2-0. 5MPa，回墨刀的速度3. 5-6. O m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的金屬電路板阻焊印刷方法，其特征在于所述步驟(C沖，當(dāng)進(jìn)行阻焊印刷時(shí)，刮刀的硬度65° -75。，刮刀的斜度0° -15°，刮刀的角度:45。-80。，刮刀的壓力0. 3-0. 6MPa，刮刀的速度2. 5-4. 5 m/min ;回墨刀的斜度為O。-15。，回墨刀的壓力0.2-0. 5MPa，回墨刀的速度3.5-6.0 m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的金屬電路板阻焊印刷方法，其特征在于所述步驟(C)中，當(dāng)進(jìn)行字符印刷時(shí)，刮刀的硬度65° -75。，刮刀的斜度0° -15°，刮刀的角度:45。-80。，刮刀的壓力0. 3-0. 6MPa，刮刀的速度2. 5-5. 5 m/min ;回墨刀的斜度為O。-15。，回墨刀的壓力0. 2-0. 5MPa，回墨刀的速度3. 5-6. O m/min。
全文摘要
本發(fā)明公布了金屬電路板阻焊印刷方法，包括以下步驟網(wǎng)版檢查、架設(shè)網(wǎng)板、調(diào)試、首件印制、調(diào)整、批量生產(chǎn)。本發(fā)明通過(guò)在調(diào)試步驟完成后進(jìn)行首件印制，然后根據(jù)首件印制的產(chǎn)品結(jié)果判斷是否合格，以此作為調(diào)整的依據(jù)，來(lái)調(diào)整刮刀和回墨刀的壓力，使得其符合產(chǎn)品要求。相對(duì)于傳統(tǒng)的PCB印制過(guò)程，增加了調(diào)整的步驟，解決了產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量；采用與PCB板等厚的邊料板來(lái)將PCB板固定在網(wǎng)板上，避免了重復(fù)地測(cè)量定位步驟，有利于PCB板的定位，達(dá)到了快速定位，提高生產(chǎn)效率的目的，雙面膠將邊料板粘貼固定的方式，減少了對(duì)邊料板的定位、鉆孔加工等步驟，提高了邊料板的通用性，提高了安裝速度，提高了效率。
文檔編號(hào)H05K3/28GK103037629SQ20121052684
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者盧小燕, 陶應(yīng)輝, 石學(xué)權(quán), 代付成 申請(qǐng)人:四川海英電子科技有限公司