專利名稱：具有預緊裝置的閉式雙點高速精密壓力機機身的制作方法
技術領域：
具有預緊裝置的閉式雙點高速精密壓力機機身
技術領域：
本實用新穎與一種閉式雙點壓力機機身有關，具體涉及一種具有預緊裝置的閉式 雙點高速精密壓力機機身，可應用于閉式精密壓力機機身拉緊螺桿中，屬于閉式雙點精密 壓力機的零部件技術領域。
背景技術：
閉式高速精密壓力機能實現(xiàn)高速、連續(xù)、安全可靠的自動化作業(yè)，提高制件的生產(chǎn) 質(zhì)量和效率。衡量高速精密壓力機技術性能的靜態(tài)指標主要是壓力機的零部件特別是機身 零件的加工精度，衡量其技術性能的動態(tài)指標主要是壓力機的下死點動態(tài)重復精度。不同 形式的機身結構和精度顯著影響高速精密壓力機的靜態(tài)和動態(tài)性能，特別是閉式雙點高速 精密壓力機，由于其機身寬大，結構復雜，精度要求高，制造難度較大，不適合整體加工。通 常情況下，現(xiàn)有的機身是按上梁、立柱和底座等零件分別進行精密加工，然后采用四根拉緊 螺桿和安裝在每條拉緊螺桿兩端部共八只固定螺母將各段機身裝配成為整體組合機身，由 于組裝工藝復雜，機身的各段對接精度和整機精度不能得到可靠的保證，緊固力難以控制 和調(diào)整，影響閉式高速精密壓力機的整機性能。在高速沖裁時，當板料被沖頭沖斷的一瞬間，壓力機各部分的彈性變形能轉(zhuǎn)變成 動能后突然釋放出來，這種壓力機突然卸載時所產(chǎn)生的與工作作用力方向相反的力形成反 向負載，這種反向負載使上模在幾毫秒的時間內(nèi)產(chǎn)生劇烈振動，從而導致曲軸、連桿等傳動 部件的強烈撞擊，導致沖壓件出現(xiàn)毛刺、機床零部件松動和加速模具損壞等不良現(xiàn)象，因 此，現(xiàn)有閉式高速精密壓力機的剛度難以減弱反向載荷引起的負面效應在沖裁作業(yè)過程中 所帶來的不利影響。在閉式高速精密壓力機生產(chǎn)作業(yè)過程中，會不可避免的發(fā)生送料誤差大、疊片錯 誤、材料傳送錯誤等缺陷。在模具調(diào)試期間，也可能由于裝模高度調(diào)整不當而導致實際需求 的沖裁力超過壓力機許用公稱力或做功能力不足的情況，這將引起安裝在壓力機滑塊上面 的上模卡死在固定于工作臺板上的下模內(nèi)而無法脫開，即發(fā)生并模的狀況。輕度的并模故 障可以采用撬動飛輪等辦法解脫，如果并模程度較為嚴重的，那就只能破壞掉連桿才能解 脫，這樣做將嚴重損傷壓力機。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決技術問題在于閉式雙點高速精密壓力機的機身精加工難度大、 機身分體加工后組裝對接精度不易保證、拉緊螺桿和固定螺母組裝后的機身難以控制整機 精度的不足而提供一種具有預緊裝置的閉式雙點高速精密壓力機機身。本實用新型另一個要解決技術問題在于顯著提高壓力機機身的剛度，以減輕或避 免反向載荷引起的負面效應，保證沖壓件的質(zhì)量。本實用新型又一個要解決技術問題在于使機身預緊力消失而恢復彈性變形，從而 實現(xiàn)并模后能順利地脫模。[0008]本實用新型還有一個要解決技術問題在于所提供的導向套能夠保證機身被重新 加載預緊力后的整機精度。本實用新型的上述第一個技術問題是這樣實現(xiàn)的提供一種具有液壓預緊裝置的 閉式雙點高速精密壓力機機身，包括底座、左立柱、右立柱和上梁組成的分體式機身及穿置 于該機架四角附近的四條拉緊螺桿，每條拉緊螺桿在其底端固連的固定螺母位于底座的固 定面上，每條拉緊螺桿在其上部設有預緊裝置，所述預緊裝置為液壓鎖緊組件，它包括擱置 于上梁頂面且套設于拉緊螺桿的液壓缸、設置在液壓缸內(nèi)的活塞、緊密配合于液壓缸與活 塞之間的密封件、固定于活塞頂面且與拉緊螺桿旋接的預緊螺母，通過由液壓鎖緊組件所 產(chǎn)生的作用力將所述分體式機身夾緊在液壓鎖緊組件與固定螺栓之間并緊密連接成一個 處于預緊狀態(tài)的剛性體。在一個優(yōu)選的實施方式中，將液壓鎖緊組件的作用力設定成大于機身的許用公稱 力。在另一個優(yōu)選的實施方式中，液壓缸具有可充盈液壓油以加載作用力，或在壓力 機的上模卡死于下模內(nèi)而無法脫開時，可泄放液壓油以撤銷作用力，又或者可調(diào)節(jié)油腔內(nèi) 的的壓力以滿足預先規(guī)定大小的作用力。在又一個優(yōu)選的實施方式中，四條拉緊螺桿中的每條皆活套有二個導向套，導向 套分別位于左立柱與上梁結合處的定位槽中、左立柱與底座結合處的定位槽中，以及右立 柱與上梁結合處的定位槽中和右立柱與底座結合處的定位槽中。本實用新型進一步設置為液壓鎖緊組件還包括固連于預緊螺母頂面上的端蓋， 該端蓋安裝于拉緊螺桿頂部開設的端槽中。如此可以阻止預緊螺母向上或向下運動，防止 液壓鎖緊組件由于震動導致失效。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點和有益效果降低了閉式雙點高速精密壓力機機身各部件的加工難度，能保證機身部件分段加 工后的組裝對接精度，拉緊螺桿和液壓鎖緊組件結構可使機身組裝工藝得到簡化并使得整 機精度得到保證；顯著提高了閉式高速精密壓力機的機身剛度，能減輕或避免反向載荷引起的負面 效應，提高壓力機的可靠性和下死點動態(tài)重復，從而保證沖壓件的質(zhì)量；預緊力可以方便的加載或撤銷。當發(fā)生并?，F(xiàn)象后，通過解除液壓鎖緊組件的油 壓，活塞將在液壓缸內(nèi)向下運動，移動距離大于高速精密壓力機公稱力行程，從而使得整體 機身因撤銷預緊力而恢復彈性變形，上梁、左右立柱和底座則由一個處于預緊狀態(tài)的剛性 體變成了自由狀態(tài)，上梁、左立柱、右立柱將向上運動，這樣將使得裝模高度增大一定數(shù)值， 帶動安裝在滑塊上面的上模從固定于工作臺板上的下模內(nèi)脫開一定的距離，使得并模力消 失從而能夠迅速、順利解除并模后的脫模問題；設置導向套后，通過將液壓鎖緊組件的油壓恢復到預先規(guī)定的需要值，使機身重 新獲得預緊力，壓力機迅速返回到工作狀態(tài)，解決了并模故障排除后難以使整體機身恢復 到原有水平精度的不足。

圖1是本實用新型的結構示意圖；[0020]圖2是圖1中的A部放大圖；圖3是圖1中的B部放大圖。
具體實施方式如附圖1、附圖2、附圖3所示，本實用新型為雙點閉式結構，底座4處于最下面，左 立柱2和右立柱3分別放置在底座4上，上梁1安置在左立柱2和右立柱上3，位于左邊的 二條拉緊螺桿從上梁1、左立柱2和底座4的過孔中穿過，相應地，位于右邊的二條拉緊螺桿 從上梁1、右立柱3和底座4的過孔中穿過，八只固定螺母旋接于拉緊螺桿的底端并處于底 座4的固定面上(在圖1、3中僅示意性地示出了位于右手的其中一條拉緊螺桿7的固定螺 母13處于底座4的固定面14上)。每條拉緊螺桿7在其上部設有預緊裝置，預緊裝置為液壓鎖緊組件，它包括液壓 缸10、活塞9、密封件和預緊螺母6，液壓缸10位于上梁1的頂面，活塞9在液壓缸10內(nèi)部， 密封件有二個，分內(nèi)環(huán)密封圈16和外環(huán)密封圈17，分別裝于活塞的內(nèi)環(huán)槽11和外環(huán)槽15 中，以確保液壓缸10的密封性能，預緊螺母6旋接于活塞9上方；在左立柱2與上梁5結合 處的定位槽中、左立柱2與底座4結合處的定位槽中，以及右立柱3與上梁5結合處的定位 槽中和右立柱3與底座4結合處的定位槽中均設置有二個導向套，所有導向套皆套置于相 應的拉緊螺桿7，即一個拉緊螺桿7套置有二個導向套(在圖1、3中僅示意性地示出了位于 右手側(cè)的其中一條拉緊螺桿7的下部套置有一個導向套12，該導向套12被安裝于右立柱3 前側(cè)與底座4相對應前側(cè)結合處的定位槽19中)，機身的預緊力在加載或撤銷過程中，拉緊 螺桿7可以在導向套12內(nèi)自由運動，但是，導向套12與上梁5、左立柱2、右立柱3與底座4 的配合有一定精度要求，機身的預緊力在加載或撤銷過程中，其運動精度受到導向套12的 控制。另外，端蓋8與預緊螺母6緊固成一體并嵌入于拉緊螺桿7的端槽18中。機身具有的預緊力大于機身的許用公稱力，以避免沖裁作業(yè)時實際需求的沖裁力 超過壓力機許用公稱力或做功能力不足的情況，確保機身具有極高的剛性。具體工作過程如下當在液壓缸10的油腔內(nèi)注入設計規(guī)定的液壓油以后，油腔內(nèi) 產(chǎn)生的壓力一方面將液壓缸10壓向上梁5的頂面，另一方面，將推動活塞9向上運動，活塞 9在運動了大于閉式雙點高速精密壓力機公稱力行程的移動距離后，將與預緊螺母6的底 平面接觸，然后帶動預緊螺母6、端蓋8和拉緊螺桿7 —起向上運動，由于拉緊螺桿7的下端 被固定螺母13鎖定，拉緊螺桿7的運動受到約束，于是，液壓缸10內(nèi)油液壓力使得上梁5、 左右立柱和底座4相互緊密連接組成一個剛性體并處于預緊狀態(tài)。預緊力可以方便的加載或撤銷當發(fā)生并?，F(xiàn)象后，可以通過操縱液壓油控制開 關，將液壓缸10內(nèi)的高壓油泄放出來，以撤銷油壓，活塞9將在液壓缸10內(nèi)向下運動，移動 距離大于閉式雙點高速精密壓力機公稱力行程，機身具有的預緊力隨即消失，上梁5、左右 立柱和底座4由一個處于預緊狀態(tài)的剛性體變成了自由狀態(tài)，上梁5、左立柱2、右立柱3將 向上運動，這樣將使得裝模高度增大一定數(shù)值，帶動安裝在滑塊上面的上模從固定于工作 臺板上的下模內(nèi)脫開一定的距離，使得并模力消失從而能夠順利解除并模狀態(tài)；反之，操縱 液壓油控制開關可以方便地將液壓缸10油壓恢復到需要值，使壓力機迅速返回到工作狀 杰。
權利要求1.一種具有預緊裝置的閉式雙點高速精密壓力機機身，包括底座、左立柱、右立柱和上梁組成的分體式機身及穿置于該分體式機身四角附近的四條拉緊螺桿，每條拉緊螺桿在其底端固連的固定螺母位于底座的固定面上，每條拉緊螺桿在其上部設有預緊裝置，其特征在于所述預緊裝置為液壓鎖緊組件，它包括擱置于上梁頂面且套設于拉緊螺桿的液壓缸、設置在液壓缸內(nèi)的活塞、緊密配合于液壓缸與活塞之間的密封件、固定于活塞頂面且與拉緊螺桿旋接的預緊螺母，通過由液壓鎖緊組件所產(chǎn)生的作用力將所述分體式機身夾緊在液壓鎖緊組件與固定螺栓之間并處于預緊狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求I所述的閉式雙點高速精密壓力機機身，其特征在于所述液壓鎖緊組件的作用力大于所述機身的許用公稱力。
3.根據(jù)權利要求2所述的閉式雙點高速精密壓力機機身，其特征在于所述液壓缸是具有可充盈液壓油以加載作用力或可泄放液壓油以撤銷作用力或可調(diào)節(jié)液壓油的壓力以達到預先規(guī)定大小的作用力的液壓缸。
4.根據(jù)權利要求3所述的閉式雙點高速精密壓力機機身，其特征在于所述四條拉緊螺桿中的每條拉緊螺桿皆活套有二個導向套，導向套分別位于左立柱與上梁結合處的定位槽中、左立柱與底座結合處的定位槽中，以及右立柱與上梁結合處的定位槽中和右立柱與底座結合處的定位槽中。
5.根據(jù)權利要求4所述的閉式雙點高速精密壓力機機身，其特征在于所述液壓鎖緊組件還包括固連于預緊螺母頂面上的端蓋，該端蓋安裝于拉緊螺桿頂部開設的端槽中。
專利摘要本實用新型公開了具有預緊裝置的閉式雙點高速精密壓力機機身。包括底座、左右立柱、上梁和底端均固連固定螺母的四條拉緊螺桿，每條拉緊螺桿在其上部設有液壓鎖緊組件，它包括擱置于上梁頂且套設于拉緊螺桿的液壓缸、活塞、密封件、固定于活塞頂面且與拉緊螺桿旋接的預緊螺母，液壓鎖緊組件的作用力將機身夾緊在液壓鎖緊組件與固定螺栓之間。采用上述方案后，能保證機身部件分段加工后的組裝對接精度，液壓鎖緊組件的作用力大于機身的許用公稱力，可提高機身剛度，液壓缸具有油壓時可顯著提高整機精度，且每條拉緊螺桿皆活套了導向套設計，使機身重新獲得預緊力，壓力機迅速返回到工作狀態(tài)所需的精度，泄放液壓油時可順利解模。
文檔編號B30B15/04GK202412783SQ20122001147
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月7日 優(yōu)先權日2012年1月7日
發(fā)明者丁佑模, 劉不腐, 吳青, 錢功, 錢華坤 申請人:浙江鍛壓機床廠