專利名稱：托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種托盤，詳言之，是關(guān)于一種具有限位功能的托盤。
背景技術(shù)：
在表面黏著技術(shù)(Surface Mount Technology ;簡稱SMT)的生產(chǎn)程序中，有一項程序為作業(yè)人員需將料盤放置于托盤上以進入SMT進料系統(tǒng)進行后續(xù)的生產(chǎn)程序。然而，傳統(tǒng)的作業(yè)人員在放置料盤于托盤上時，是按照料盤的缺口判定該料盤所對應(yīng)的放置方向。但是，傳統(tǒng)的料盤未設(shè)有正反方向的識別標志，因此作業(yè)人員容易將料盤反放于托盤中，進而影響了后續(xù)的生產(chǎn)程序，并導(dǎo)致產(chǎn)品不良的情形。因此，如何避免將料盤反放于托盤，進而影響了后續(xù)的生產(chǎn)程序，已經(jīng)成為目前生產(chǎn)程序中急欲解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種托盤，可防止作業(yè)人員將料盤放反的情況發(fā)生。本實用新型的另一目的在于提供一種托盤，該托盤具有限位功能。本實用新型所公開的的托盤是供料盤置放其上以進入SMT進料系統(tǒng)，其中，所放置的料盤的側(cè)邊各具有長短不同的第一凹陷缺口與第二凹陷缺口，該托盤的第一側(cè)上設(shè)置有定位部，用以定位該料盤，且該托盤的第二側(cè)上設(shè)置有卡合部，而該卡合部的長度符合該料盤的第一凹陷缺口的長度，以由該卡合部卡合至該料盤的第一凹陷缺口。于上述的托盤中，該定位部與托盤一體成型。于上述的托盤中，該卡合部與托盤的結(jié)合方式為螺接、嵌卡、黏膠或一體成型。于上述的托盤中，該托盤另設(shè)有固定部，用以將該料盤固定于該托盤上。于上述的托盤中，該第一凹陷缺口大于該第二凹陷缺口。本實用新型所公開的另一托盤供料盤置放其上以進入SMT進料系統(tǒng)，其中，所放置的料盤的側(cè)邊具有多個凹陷缺口，該托盤的第一側(cè)上設(shè)置有定位部，用以定位該料盤，且該托盤的第二側(cè)上設(shè)置有卡合部，而該卡合部的長度符合該料盤的該凹陷缺口中長度最長的凹陷缺口，以供該卡合部卡合至該料盤的該長度最長的凹陷缺口。相較于先前技術(shù)，本實用新型是通過在托盤上設(shè)置與料盤的第一凹陷缺口相符合的卡合部，使當該料盤放置于托盤上時，卡合部是卡合至該料盤的第一凹陷缺口，從而增加限位功能，并避免了作業(yè)人員于生產(chǎn)程序中將料盤放反的情況，減少因料盤放反而導(dǎo)致產(chǎn)品不良的情形。

圖I為本實用新型的托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的料盤放置于托盤上的示意圖；以及圖4為本實用新型的另一料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]主要組件符號說明I，托盤；11，第一側(cè)；12，第二側(cè)；110，定位部；120，卡合部；130，固定部；2、4，料盤；21、41，第一凹陷缺ロ；22,42 ，第二凹陷缺ロ；43，第三凹陷缺ロ。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，熟悉此技藝的人士可由本說明書所公開的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效，亦可由其他不同的具體實施形態(tài)加以施行或應(yīng)用。以下請參閱圖1-2，說明本實用新型所公開的ー實施例的托盤與料盤的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖I系為本實用新型之托盤之結(jié)構(gòu)示意圖，圖2系為本實用新型之料盤之結(jié)構(gòu)示意圖。要說明的是，在以下的說明中，與先前技術(shù)相同的部份將不加以贅述。如圖I所示，在本實施例中，其提供一種托盤1，主要用于提供料盤置放其上以進入SMT進料系統(tǒng)(未圖式)執(zhí)行后續(xù)的生產(chǎn)程序。請配合參閱圖2，于本實施例中，該料盤2的側(cè)邊各具有兩個凹陷缺ロ，分別為第一凹陷缺ロ 21及第ニ凹陷缺ロ 22，且該第一凹陷缺ロ 21的長度稍長于該第二凹陷缺ロ 22的長度，也就是該第一凹陷缺ロ 21大于該第二凹陷缺ロ 22。此外，于本實用新型的托盤I的第一側(cè)11上設(shè)置有定位部110，用以定位該料盤2 ;于該托盤I的第二側(cè)12 (其相對該定位部110的另ー側(cè))上設(shè)置有卡合部120，且該卡合部120的長度符合該料盤2的側(cè)邊的第一凹陷缺ロ 21的長度；于該托盤I上另設(shè)有固定部130，用以將該料盤2固定于該托盤I上。再者，于本實施例中，該定位部110與托盤I 一體成型。另外，于本實施例中，該卡合部120與托盤I的結(jié)合方式可例如為螺接、嵌卡、黏膠或者一體成型等方式。因此，當該料盤2正確地放置于該托盤I上時，該卡合部120恰好卡合至該料盤2的側(cè)邊的第一凹陷缺ロ 21，以由此結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)生限位功能并有效防止料盤放反的情況發(fā)生。最后，請參閱圖3，當該卡合部120恰好卡合至該料盤2的側(cè)邊的第一凹陷缺ロ 21后，利用該固定部130將該料盤2固定于該托盤I上，以進行后續(xù)的生產(chǎn)程序。以下請參閱圖4，說明本實用新型所公開的另一實施例的料盤的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖4為本實用新型的另ー料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。要說明的是，在以下的說明中，與上述實施例之結(jié)構(gòu)相同的部份將不加以贅述。于本實施例中，該料盤4的側(cè)邊具有多個凹陷缺ロ，分別為第一凹陷缺ロ 41、第二凹陷缺ロ 42及第三凹陷缺ロ 43，且該第一凹陷缺ロ 41的長度稍長于該第二凹陷缺ロ 42與該第三凹陷缺ロ 43的長度。要說明的是，在圖4中以三個凹陷缺ロ為例，但并不以此為限。因此，請同時參閱圖1，當該料盤4正確地放置于該托盤I上吋，該卡合部120恰好卡合至該料盤4的側(cè)邊的第一凹陷缺ロ 41，以由此結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)生限位功能并有效防止料盤放反的情況發(fā)生。綜上所述，本實用新型通過在托盤上設(shè)置與料盤的第一凹陷缺ロ相符合的卡合部，當料盤放置于托盤上時，該卡合部卡合至料盤的第一凹陷缺口，從而避免作業(yè)人員在生產(chǎn)程序中將料盤放反的情況發(fā)生，進而增加限位功能，并可減少因料盤放反而導(dǎo)致產(chǎn)品不良的情形發(fā)生，因此，本實用新型可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。其次，前述的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，不僅生產(chǎn)成本較低且易于制作。 然而，上述實施例是用以例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟習(xí)此項技藝的人士均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修改。權(quán)利要求1.一種托盤，其料盤置放其上以進入表面黏著技術(shù)進料系統(tǒng)，其中，所放置的該料盤的側(cè)邊各具有長短不同的第一凹陷缺口與第二凹陷缺口，其特征在于 該托盤的第一側(cè)上設(shè)置有定位部，用以定位該料盤； 該托盤的第二側(cè)上設(shè)置有卡合部，該卡合部的長度符合該料盤的第一凹陷缺口的長度，以由該卡合部卡合至該料盤的第一凹陷缺口。
2.如權(quán)利要求I所述的托盤，其特征在于其中，所述定位部與所述托盤一體成型。
3.如權(quán)利要求I所述的托盤，其特征在于其中，所述卡合部與所述托盤的結(jié)合方式為螺接、嵌卡、黏膠或一體成型。
4.如權(quán)利要求I所述的托盤，其特征在于其中，所述托盤另設(shè)有固定部，用以將該料 盤固定于該托盤上。
5.如權(quán)利要求I所述的托盤，其特征在于其中，所述第一凹陷缺口大于所述第二凹陷缺口。
6.一種托盤，其供料盤置放其上以進入表面黏著技術(shù)進料系統(tǒng)，其中，所放置的該料盤的側(cè)邊具有多個凹陷缺口，其特征在于 所述托盤的第一側(cè)上設(shè)置有定位部，用以定位該料盤； 所述托盤的第二側(cè)上設(shè)置有卡合部，該卡合部的長度符合該料盤的該凹陷缺口中長度最長的凹陷缺口，以供該卡合部卡合至該料盤的該長度最長的凹陷缺口。
7.如權(quán)利要求6所述的托盤，其特征在于，其中，所述定位部與所述托盤一體成型。
8.如權(quán)利要求6所述的托盤，其特征在于，其中，所述卡合部與所述托盤的結(jié)合方式為螺接、嵌卡、黏膠或一體成型。
9.如權(quán)利要求6所述的托盤，其特征在于，其中，所述托盤另設(shè)有固定部，用以將該料盤固定于該托盤上。
專利摘要一種托盤，供料盤置放其上以進入表面黏著技術(shù)進料系統(tǒng)，在該料盤的側(cè)邊各具有長短不同的第一凹陷缺口與第二凹陷缺口，本實用新型是通過在該托盤的第一側(cè)上設(shè)置用以定位料盤的定位部，并于該托盤的第二側(cè)上設(shè)置卡合部，且該卡合部的長度是符合該料盤的第一凹陷缺口的長度，以由該卡合部卡合至該料盤的第一凹陷缺口，由此達到防止料盤放反的目的。
文檔編號H05K3/30GK202425215SQ201220025730
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者孫惠峰, 謝青峰 申請人:亞旭電子科技(江蘇)有限公司, 亞旭電腦股份有限公司