專利名稱：一種電機(jī)定子吊裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊裝裝置，尤其涉及一種電機(jī)定子吊裝夾具。
背景技術(shù)：
將大型同步電機(jī)和異步電機(jī)定子套入機(jī)座時(shí)，目前的吊具通常采用錐度形心軸面將彈性脹胎脹大，進(jìn)而脹緊定子內(nèi)圈，產(chǎn)生摩擦力。但因大型定子內(nèi)圓較大(O400mnTcin000mm)且表面光滑，無專門定子固定裝置，現(xiàn)有的吊具無法達(dá)到裝配要求，難以保證使用安全，操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供了一種可安全可靠將大型同步電機(jī)和異步電機(jī)定子套入機(jī)座的一種電機(jī)定子吊裝夾具。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電機(jī)定子吊裝夾具，包括套入定子內(nèi)圈的支撐體，安裝在所述支撐體中軸的中心軸，用于吊裝整個(gè)吊裝夾具的吊攀螺母，用于調(diào)節(jié)中心軸軸向運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)螺母，凸輪，圓柱軸銷、圓柱銷和彈性圈；所述中心軸的中間軸外圓上設(shè)置有直齒齒輪；吊攀螺母安裝在中心軸的端頭；凸輪上設(shè)置有齒輪的齒輪端與中心軸的中間軸外圓上的直齒齒輪相嚙合；固定安裝在圓柱軸銷上，兩端繞圓柱軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)；圓柱銷的一端與凸輪相接觸，另一端與彈性圈相接觸，并在支撐體的徑向方向上進(jìn)行移動(dòng)；彈性圈安裝在支撐體的外壁槽內(nèi)，與定子內(nèi)圈相接觸。所述凸輪分為齒輪端和非齒輪端。所述凸輪的非齒輪端設(shè)置有凸輪非齒輪面低端以及凸輪非齒輪端高端。所述彈性圈由若干圓弧弧度的圓弧鋼圈、若干圓柱形拉伸彈簧及圓柱形固定銷組成，所述圓弧鋼圈位于圓柱形固定銷的中間夾層，圓柱形拉伸彈簧連接圓弧鋼圈和圓柱形固定銷組成的整體。使用本實(shí)用新型的吊裝夾具可安全可靠的將大型電機(jī)的定子套入機(jī)座內(nèi)，并保證安裝質(zhì)量，操作簡單。

圖I為定子吊裝夾具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為支撐體示意圖。圖4為圖3的B-B剖視圖。圖5為圖3的A-A剖視圖。圖6為中心軸示意圖。圖7為凸輪示意圖。圖8為圖7的A-A剖視圖。[0017]圖9為彈性圈示意圖。圖10為圖9的A-A剖視圖。圖中1_支撐體，2-中心軸，3-吊攀螺母，4-調(diào)節(jié)螺母，5-凸輪，6-圓柱軸銷，7_圓柱銷，8-彈性圈，9-圓螺母II，10-縱向平板，11-弓形板，12-兩端端板，13-套筒，14-螺紋I，15-直齒齒條，16-圓柱體I，17-螺紋II，18-圓柱體II，19-通孔，20-凸輪齒輪，21-凸輪，22-凸輪非齒輪面低端，23-凸輪非齒輪端，24-凸輪非齒輪端高端，25-圓柱形固定銷，26-圓弧鋼圈，27-圓柱形拉伸彈簧，28-凸輪齒輪端，29-支撐體中心孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參照附圖I所示，本吊裝夾具包括支撐體I、中心軸2、凸輪5、圓柱軸銷6、圓柱銷 7及彈性圈8。支撐體I的形狀與電機(jī)定子的形狀相同，套入定子內(nèi)圈內(nèi)。中心軸2裝入支撐體中心孔29內(nèi)，圓柱軸銷6固定安裝在支撐體I上，凸輪5固定連接在圓柱軸銷6上，并由圓柱軸銷6支撐，繞圓柱軸銷6轉(zhuǎn)動(dòng)。圓柱銷7安裝在支撐體I內(nèi)，并可在支撐體I的徑向方向上進(jìn)行移動(dòng)。彈性圈8嵌入在支撐體I的外壁，并沿支撐體I的徑向方向移動(dòng)。圓柱銷7的一端與凸輪5相接觸，圓柱銷7的另一端與彈性圈8相接觸，彈性圈8安裝在支撐體的外壁，與定子內(nèi)圈相接觸。吊攀螺母3用于吊裝整個(gè)吊裝夾具，調(diào)節(jié)螺母4用于調(diào)節(jié)中心軸2軸向運(yùn)動(dòng)；吊攀螺母3安裝在中心軸2的端頭。在中心軸2的中間部位外圓對稱的四個(gè)方向上加工有直齒齒條15，在中心軸2的端頭設(shè)置有吊攀螺母3及調(diào)節(jié)螺母4。中心軸2分為圓柱體I 16和圓柱體II 18兩部分，其中圓柱體I 16的前部設(shè)置有螺紋I 14、中間部分設(shè)置有直齒齒條15;圓柱體II 18上、靠近圓柱體I 16的部分上設(shè)置有螺紋II 17，在遠(yuǎn)離圓柱體I 16的部分設(shè)置有通孔19。凸輪5分為齒輪端28和非齒端23。凸輪5的齒輪端28上的凸輪齒輪20與中心軸2中間的直齒齒條15相嚙合，凸輪5的非齒輪端23與圓柱銷7的端面相接觸。整個(gè)凸輪5安裝在圓柱軸銷6上，并以圓柱軸銷6為軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)。彈性圈8包括4個(gè)相當(dāng)于1/4圓弧的圓弧鋼圈26、圓柱形拉伸彈簧27及圓柱形固定銷25。圓弧鋼圈26位于圓柱形固定銷25的夾層位置，4個(gè)圓柱形拉伸彈簧27將由4個(gè)相當(dāng)于1/4圓弧的圓弧鋼圈26和圓柱形固定銷25組成的圓弧圈連接起來，組成彈性圈8。該彈性圈8的直徑可在本實(shí)用新型的吊裝夾具進(jìn)行吊裝操作時(shí)進(jìn)行擴(kuò)大，使彈性圈8與定子內(nèi)壁產(chǎn)生足夠的摩擦力，從而完成吊裝工序。支撐體I包括縱向板10、弓形板11、兩端端板12、套筒13以及螺栓、螺母和銷釘組成?？v向板10通過螺栓將4塊弓形板11固定，兩端端板12安裝在支撐體I的兩端，套筒13按照在支撐體中心孔29內(nèi)，用來固定中心軸2。本實(shí)用新型的吊裝夾具在中心軸2的端頭設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母4，通過將該調(diào)節(jié)螺母4進(jìn)行擰入和擰出操作，可使中心軸2相對支撐體I產(chǎn)生軸向移動(dòng)，由于在中心軸2上設(shè)置有直齒齒條15，并與凸輪齒輪20相嚙合，因此中心軸2產(chǎn)生軸向移動(dòng)后會帶動(dòng)凸輪5的齒輪端28，而整個(gè)凸輪5則會圍繞圓柱軸銷6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪5的非齒輪端23同時(shí)會沿與圓柱銷7接觸的端面由凸輪非齒輪面低端22向凸輪非齒輪端高端24進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，凸輪5的非齒輪端23就會向彈性圈8施加擠壓力，使彈性圈8與定子內(nèi)圈表面產(chǎn)生充分的摩擦力，以此達(dá)到吊裝定子的目的。實(shí)施時(shí)，定子臥放，將已調(diào)整好的吊裝夾具的彈性圈8的外圓尺寸與定子內(nèi)圓尺寸達(dá)到可產(chǎn)生充分起吊摩擦力的過盈配合，記下調(diào)節(jié)螺母4和吊攀螺母3在中心軸2上 的位置。擰松吊攀螺母3和調(diào)節(jié)螺母4將整個(gè)吊裝夾具放入定子內(nèi)圓， 然后再擰緊吊攀螺母3和調(diào)節(jié)螺母4到前述的標(biāo)記位置，使圓螺母II 9處于放松，將吊裝夾具和定子吊起，套入已豎立好的機(jī)座內(nèi)，將吊攀螺母3和調(diào)節(jié)螺母4擰松，并將圓螺母II 9 往上擰，吊裝夾具即放松，撤走吊裝夾具，完成定子套裝工序。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子吊裝夾具，包括定子內(nèi)圈支撐體及用于吊裝整個(gè)吊裝夾具的吊攀螺母，支撐定子內(nèi)圈的定子內(nèi)圈支撐體與定子內(nèi)圈接觸，吊攀螺母用于緊固吊攀，其特征在于還包括用于調(diào)節(jié)中心軸軸向運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)螺母、凸輪、圓柱軸銷、圓柱銷和彈性圈；所述套入定子內(nèi)圈的支撐體，安裝在所述支撐體中軸的中心軸上；所述中心軸的中間軸外圓上設(shè)置有直齒齒輪；吊攀螺母安裝在中心軸的端頭；凸輪上設(shè)置有齒輪的齒輪端與中心軸的中間軸外圓上的直齒齒輪相嚙合；凸輪固定安裝在圓柱軸銷上，兩端繞圓柱軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)；圓柱銷的一端與凸輪相接觸，另一端與彈性圈相接觸，并在支撐體的徑向方向上進(jìn)行移動(dòng)；彈性圈安裝在支撐體的外壁槽內(nèi)，與定子內(nèi)圈相接觸。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)定子吊裝夾具，其特征在于所述凸輪分為齒輪端和非齒輪端。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)定子吊裝夾具，其特征在于所述凸輪的非齒輪端設(shè)置有凸輪非齒輪端低端以及凸輪非齒輪端高端。
4.按照權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)定子吊裝夾具，其特征在于所述彈性圈由若干圓弧弧度的圓弧鋼圈、若干圓柱形拉伸彈簧及圓柱形固定銷組成，所述圓弧鋼圈位于圓柱形固定銷的中間夾層，圓柱形拉伸彈簧連接圓弧鋼圈和圓柱形固定銷組成的整體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)定子吊裝夾具，在吊裝夾具支撐體上設(shè)置有位于中心軸端頭的吊攀螺母和圓螺母，使中心軸相對于支撐體軸向移動(dòng)。中心軸中間外圓四方對稱分布的直齒齒條與凸輪的扇形齒輪相嚙合，并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著凸輪的非齒輪端面由底端部位至高端部位，與凸輪非齒輪端面相接觸的圓柱銷壓向彈性圈，并由此使彈性圈外圈與定子內(nèi)圓表面接觸產(chǎn)生摩擦力，以此摩擦力作為起吊的支撐力。可通過軸端具有吊攀的螺母和圓螺母將整個(gè)定子吊起。采用本吊裝夾具可安全可靠的將定子套入機(jī)座內(nèi)，并確保定子套裝的精度。
文檔編號B66C1/46GK202465049SQ201220073358
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者周潮, 左志遠(yuǎn), 張文華, 曾云輝, 柳印 申請人:湘潭電機(jī)股份有限公司