專利名稱：一種蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)。
技術(shù)背景隨著起重機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，新工藝方法在起重機(jī)吊臂的生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，其中起重機(jī)吊臂蓋板的坡口刨削工藝應(yīng)用極為廣泛。請參考圖I和圖2,圖I為起重機(jī)吊臂蓋板刨邊后的坡口方向示意圖，圖2為起重機(jī)吊臂蓋板彎形時(shí)所需的坡口方向示意圖。圖2中的虛線為彎形后吊臂蓋板I的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的彎形后的坡口 11的方向與圖I中吊臂蓋板I刨邊后的坡口 11的方向剛好相反，因此起重機(jī)吊臂蓋I板刨邊后，需要翻轉(zhuǎn)180°后才能進(jìn)行彎形。請參考圖3至圖6，圖3為一種典型的起重機(jī)吊臂蓋板的翻轉(zhuǎn)過程的步驟一，圖4為一種典型的起重機(jī)吊臂蓋板的翻轉(zhuǎn)過程的步驟二，圖5為一種典型的起重機(jī)吊臂蓋板的翻轉(zhuǎn)過程的步驟三，圖6為一種典型的起重機(jī)吊臂蓋板的翻轉(zhuǎn)過程的步驟四。起重機(jī)的吊臂蓋板I刨邊后的翻轉(zhuǎn)主要是依靠行車3實(shí)現(xiàn)的。首先由行車I的大車將所述吊臂蓋板I偏心起吊，起吊過程中，工人用吊裝鏈條2把所述吊臂蓋板I栓??；通過行車3偏心吊裝的方式和所述吊臂蓋板I自身的重力迫使所述吊臂蓋板I旋轉(zhuǎn)起升一定的角度；然后行車3的小車左移，通過鏈條給所述吊臂蓋板I 一個(gè)向左的拉力，促使所述吊臂蓋板I翻轉(zhuǎn)，此時(shí)所述吊臂蓋板I的重心位置已經(jīng)偏到左側(cè)，然后慢慢放下行車3的吊鉤，所述吊臂蓋板I就在自身重力的作用下自動回落，完成吊臂蓋板I的翻轉(zhuǎn)。吊臂蓋板I的翻轉(zhuǎn)過程中，吊裝鏈條2直接懸掛到掛鉤上，沒有安全鎖裝置，翻轉(zhuǎn)過程中存在掛鉤脫落導(dǎo)致鋼板脫落的隱患；同時(shí)，吊臂蓋板I傾倒方向改變的瞬間沖擊很大，吊裝鏈條2有可能會斷裂，使得吊臂蓋板I瞬間倒地，危及操作人員的人身安全，倒地時(shí)也會影響吊臂蓋板I的表面質(zhì)量；此外，吊臂蓋板I的翻轉(zhuǎn)效率很低，嚴(yán)重影響后續(xù)彎形工序的進(jìn)度。因此，如何安全高效的翻轉(zhuǎn)起重機(jī)的吊臂蓋板，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，此蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)能夠安全高效的翻轉(zhuǎn)起重機(jī)的吊臂蓋板。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一種蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座頂部設(shè)置翻轉(zhuǎn)蓋板的第一托臂和第二托臂，所述第一托臂的內(nèi)端與所述第二托臂的內(nèi)端均通過垂直于托臂的安裝鉸接軸與所述機(jī)座鉸接；所述第一托臂與所述第二托臂均呈L型，其內(nèi)端均具有短邊；所述第一托臂的安裝鉸接軸與所述第二托臂的安裝鉸接軸平行或共線。[0011]優(yōu)選地，還包括第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一托臂繞其安裝鉸接軸轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第二托臂繞其安裝鉸接軸轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置和所述第二驅(qū)動裝置均為伸縮缸，所述伸縮缸的一端與托臂的自由端鉸接，所述伸縮缸的另一端與所述機(jī)座的底部鉸接。優(yōu)選地，所述蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)包括至少兩個(gè)并列設(shè)置的所述機(jī)座，各所述機(jī)座的第一托臂同步轉(zhuǎn)動，第二托臂同步轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，各所述機(jī)座的第一托臂通過傳動軸和聯(lián)軸器連接，同 步轉(zhuǎn)動的各所述第一托臂由至少一個(gè)所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動；各所述機(jī)座的第二托臂通過傳動軸和聯(lián)軸器連接，同步轉(zhuǎn)動的各所述第二托臂由至少一個(gè)所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。優(yōu)選地，所述蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)包括三個(gè)所述機(jī)座，兩個(gè)所述第一驅(qū)動裝置和兩個(gè)所述第二驅(qū)動裝置分別設(shè)置在兩個(gè)外側(cè)的所述機(jī)座上。本實(shí)用新型提供的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座頂部設(shè)置翻轉(zhuǎn)蓋板的第一托臂和第二托臂，所述第一托臂的內(nèi)端與所述第二托臂的內(nèi)端均通過垂直于托臂的安裝鉸接軸與所述機(jī)座鉸接；所述第一托臂與所述第二托臂的內(nèi)端均具有定位短邊；兩托臂的安裝鉸接軸平行或共線。蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)工作時(shí)，將吊臂蓋板放置在一個(gè)托臂上，無需裝卡；將兩個(gè)托臂均向豎直方向旋轉(zhuǎn)，所述吊臂蓋板可以在重力作用下自動在L型托臂上定位；放置吊臂蓋板的托臂轉(zhuǎn)動角度超過90度時(shí)，所述吊臂蓋板將在重力作用下翻轉(zhuǎn)到另一個(gè)托臂上，然后再使兩托臂旋轉(zhuǎn)回水平位置，即完成了一個(gè)所述吊臂蓋板的翻轉(zhuǎn)過程。吊臂蓋板的整個(gè)翻轉(zhuǎn)過程安全平穩(wěn)，對吊臂蓋板無損傷；此蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)的兩個(gè)托臂往返轉(zhuǎn)動一次即可完成翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過程較快，具有較高的工作效率。一種方式中，還包括第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一托臂繞其安裝鉸接軸轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第二托臂繞其安裝鉸接軸轉(zhuǎn)動。整個(gè)翻轉(zhuǎn)過程無需人工參與，能夠保證工人的人身安全。進(jìn)一步的方式中，所述第一驅(qū)動裝置和所述第二驅(qū)動裝置均為伸縮缸，所述伸縮缸的一端與托臂的自由端鉸接，所述伸縮缸的另一端與所述機(jī)座的底部鉸接。托臂的自由端為托臂上除安裝鉸接軸以外的位置，所述伸縮缸伸長時(shí)驅(qū)動所述托臂向豎直方向轉(zhuǎn)動，縮短時(shí)驅(qū)動所述托臂向水平方向轉(zhuǎn)動，伸縮缸控制的托臂的轉(zhuǎn)動過程比較平穩(wěn)。進(jìn)一步的方式中，所述蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)包括至少兩個(gè)并列設(shè)置的所述機(jī)座，各所述機(jī)座的第一托臂同步轉(zhuǎn)動，第二托臂同步轉(zhuǎn)動。根據(jù)需要翻轉(zhuǎn)的吊臂蓋板的長度，可以并列設(shè)置多個(gè)所述機(jī)座，所述機(jī)座成一定的距離分布在所述吊臂蓋板的長度方向上。所述蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)可以適用于單層板和多層板的翻轉(zhuǎn)。

圖I為起重機(jī)吊臂蓋板刨邊后的坡口方向示意圖；圖2為起重機(jī)吊臂蓋板彎形時(shí)所需的坡口方向示意圖；圖3為一種典型的起重機(jī)吊臂蓋板的翻轉(zhuǎn)過程的步驟一；[0027]圖4為一種典型的起重機(jī)吊臂蓋板的翻轉(zhuǎn)過程的步驟二 ；圖5為一種典型的起重機(jī)吊臂蓋板的翻轉(zhuǎn)過程的步驟三；圖6為一種典型的起重機(jī)吊臂蓋板的翻轉(zhuǎn)過程的步驟四；圖7為本實(shí)用新型所提供的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)另一種具體實(shí)施方式
的俯視圖；圖9為圖7所示的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)吊臂蓋板過程的步驟一；圖10為圖7所示的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)吊臂蓋板過程的步驟二 ；圖11為圖7所示的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)吊臂蓋板過程的步驟三； 圖12為圖7所示的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)吊臂蓋板過程的步驟四。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，此蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)能夠安全高效的翻轉(zhuǎn)起重機(jī)的吊臂蓋板。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖7和圖8，圖7為本實(shí)用新型所提供的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7所示的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)另一種具體實(shí)施方式
的俯視圖。在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)座41，所述機(jī)座41頂部設(shè)置翻轉(zhuǎn)蓋板的第一托臂42和第二托臂43，所述第一托臂42的內(nèi)端與所述第二托臂43的內(nèi)端均通過垂直于托臂的安裝鉸接軸49與所述機(jī)座41鉸接；所述第一托臂42與所述第二托臂43均呈L型，其內(nèi)端均具有短邊48 ;所述第一托臂42的安裝鉸接軸49與所述第二托臂43的安裝鉸接軸49平行或共線。蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)工作時(shí)，將吊臂蓋板I放置在一個(gè)托臂上，無需裝卡；將兩個(gè)托臂均向豎直方向旋轉(zhuǎn)，所述吊臂蓋板I可以在重力作用下自動在L型托臂上定位；放置吊臂蓋板I的托臂轉(zhuǎn)動角度超過90度時(shí)，所述吊臂蓋板I將在重力作用下翻轉(zhuǎn)到另一個(gè)托臂上，然后再使兩托臂旋轉(zhuǎn)回水平位置，即完成了一個(gè)所述吊臂蓋板I的翻轉(zhuǎn)過程。吊臂蓋板I的整個(gè)翻轉(zhuǎn)過程安全平穩(wěn)，對吊臂蓋板I無損傷；此蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)的兩個(gè)托臂往返轉(zhuǎn)動一次即可完成翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過程較快，具有較高的工作效率。可以先將吊臂蓋板放置在第一托臂42上，第一托臂42和第二托臂43均向豎直方向轉(zhuǎn)動，第一托臂42轉(zhuǎn)動的過程中，吊臂蓋板I由第一托臂42的短邊48定位；第二托臂43旋轉(zhuǎn)到接近90度的位置停止，第一托臂42的轉(zhuǎn)動角度大于90度時(shí)，吊臂蓋板I將在重力的作用下翻轉(zhuǎn)到第二托臂43上，此時(shí)由第二托臂43的短邊48定位；然后，兩個(gè)托臂均向水平方向旋轉(zhuǎn)。第一托臂42與第二托臂43可以并排布置，也可以交錯(cuò)布置；兩個(gè)安裝鉸接軸49可以位于同一直線上，也可以平行布置，兩個(gè)安裝鉸接軸49平行布置時(shí)可以相距一定距離，此距離不易過大，最好為吊臂蓋板I的厚度；當(dāng)然，第一托臂42與第二托臂43的布置形式不僅局限于上述情況。另一種具體的實(shí)施方式中，還包括第一驅(qū)動裝置44和第二驅(qū)動裝置45，所述第一驅(qū)動裝置44驅(qū)動所述第一托臂42繞其安裝鉸接軸49轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動裝置45驅(qū)動所述第二托臂43繞其安裝鉸接軸49轉(zhuǎn)動。第一托臂42和第二托臂43的轉(zhuǎn)動分別由第一驅(qū)動裝置44和第二驅(qū)動裝置45驅(qū)動，則在吊臂蓋板I的翻轉(zhuǎn)過程中無需人工參與，能夠保證工人的人身安全?！N優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一驅(qū)動裝置44和所述第二驅(qū)動裝置45均為伸縮缸，所述伸縮缸的一端與托臂的自由端鉸接，所述伸縮缸的另一端與所述機(jī)座41的底部鉸接。托臂的自由端為托臂上除安裝鉸接軸49以外的位置，所述伸縮缸伸長時(shí)驅(qū)動所述托臂向豎直方向轉(zhuǎn)動，縮短時(shí)驅(qū)動所述托臂向水平方向轉(zhuǎn)動，伸縮缸控制的托臂的轉(zhuǎn)動過程比較平穩(wěn)。驅(qū)動裝置中的伸縮缸可以為電動缸、液壓缸或汽缸，顯然，所述驅(qū)動裝置不僅僅局限于上述情況，能夠驅(qū)動托臂繞安裝鉸接軸49轉(zhuǎn)動的其他機(jī)構(gòu)也可以在本實(shí)用新型中應(yīng) 用。進(jìn)一步具體的實(shí)施方式中，所述蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)包括至少兩個(gè)并列設(shè)置的所述機(jī)座41，各所述機(jī)座41的第一托臂42同步轉(zhuǎn)動，第二托臂43同步轉(zhuǎn)動。根據(jù)需要翻轉(zhuǎn)的吊臂蓋板I的長度，可以并列設(shè)置多個(gè)所述機(jī)座41，所述機(jī)座41成一定的距離分布在吊臂蓋板I的長度方向上。所述蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)可以適用于單層板和多層板的翻轉(zhuǎn)。當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)的吊臂蓋板I的撓性很大時(shí)，可以多設(shè)置幾個(gè)所述機(jī)座1，能夠保證吊臂蓋板I翻轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。 進(jìn)一步的實(shí)施方式中，各所述機(jī)座41的第一托臂42通過傳動軸47和聯(lián)軸器46連接，同步轉(zhuǎn)動的各所述第一托臂42由至少一個(gè)所述第一驅(qū)動裝置44驅(qū)動；各所述機(jī)座41的第二托臂43通過傳動軸47和聯(lián)軸器46連接，同步轉(zhuǎn)動的各所述第二托臂43由至少一個(gè)所述第二驅(qū)動裝置45驅(qū)動。各所述第一托臂42通過傳動軸47和聯(lián)軸器46連接，保證其同步轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動過程中，可以由一個(gè)第一驅(qū)動裝置44驅(qū)動，也可以根據(jù)所述機(jī)座41的數(shù)量多設(shè)置幾個(gè)第一驅(qū)動裝置44。各所述第二托臂43與前述各所述第一托臂42的原理類似。進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)包括三個(gè)所述機(jī)座41，兩個(gè)所述第一驅(qū)動裝置44和兩個(gè)所述第二驅(qū)動裝置45分別設(shè)置在兩個(gè)外側(cè)的所述機(jī)座41上。蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置三個(gè)所述機(jī)座41時(shí)，可以在外側(cè)的兩個(gè)機(jī)座41上均設(shè)置驅(qū)動裝置，使蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)更加平穩(wěn)的工作。蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)的工作過程如圖9至12所示，圖9為圖7所示的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)吊臂蓋板過程的步驟一，圖10為圖7所示的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)吊臂蓋板過程的步驟二，圖11為圖7所示的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)吊臂蓋板過程的步驟三，圖12為圖7所示的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)吊臂蓋板過程的步驟四。特別說明的是，本說明書中所提到的內(nèi)、外等各種方位，是以附圖為基準(zhǔn)設(shè)立的，只是為了方便描述而引用的，不應(yīng)被視作對本發(fā)明的限制。以上對本實(shí)用新型所提供的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，包括機(jī)座(41)，所述機(jī)座(41)頂部設(shè)置翻轉(zhuǎn)蓋板的第一托臂(42)和第二托臂(43)，所述第一托臂(42)的內(nèi)端與所述第二托臂(43)的內(nèi)端均通過垂直于托臂的安裝鉸接軸(49)與所述機(jī)座(41)鉸接；所述第一托臂(42)與所述第二托臂(43)均呈L型，其內(nèi)端均具有短邊(48);所述第一托臂(42)的安裝鉸接軸(49)與所述第二托臂(43)的安裝鉸接軸(49)平行或共線。
2.如權(quán)利要求I所述的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，還包括第一驅(qū)動裝置(44)和第二驅(qū)動裝置(45)，所述第一驅(qū)動裝置(44)驅(qū)動所述第一托臂(42)繞其安裝鉸接軸(49)轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動裝置(45)驅(qū)動所述第二托臂(43)繞其安裝鉸接軸(49)轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置(44)和所述第二驅(qū)動裝置(45)均為伸縮缸，所述伸縮缸的一端與托臂的自由端鉸接，所述伸縮缸的另一端與所述機(jī)座(41)的底部鉸接。
4.如權(quán)利要求I至3任ー項(xiàng)所述的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)包括至少兩個(gè)并列設(shè)置的所述機(jī)座(41)，各所述機(jī)座(41)的第一托臂(42)同步轉(zhuǎn)動，第二托臂(43)同步轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求4所述的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，各所述機(jī)座(41)的第一托臂(42)通過傳動軸(47)和聯(lián)軸器(46)連接，同步轉(zhuǎn)動的各所述第一托臂(42)由至少ー個(gè)所述第一驅(qū)動裝置(44)驅(qū)動；各所述機(jī)座(41)的第二托臂(43)通過傳動軸(47)和聯(lián)軸器(46)連接，同步轉(zhuǎn)動的各所述第二托臂(43)由至少ー個(gè)所述第二驅(qū)動裝置(45)驅(qū)動。
6.如權(quán)利要求5所述的蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于，所述蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)包括三個(gè)所述機(jī)座(41)，兩個(gè)所述第一驅(qū)動裝置(44)和兩個(gè)所述第二驅(qū)動裝置(45)分別設(shè)置在兩個(gè)外側(cè)的所述機(jī)座(41)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓋板翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座頂部設(shè)置翻轉(zhuǎn)蓋板的第一托臂和第二托臂，所述第一托臂的內(nèi)端與所述第二托臂的內(nèi)端均通過垂直于托臂的安裝鉸接軸與所述機(jī)座鉸接；所述第一托臂與所述第二托臂的內(nèi)端均具有定位短邊；兩托臂的安裝鉸接軸平行或共線。吊臂蓋板放置在一個(gè)托臂上，將兩個(gè)托臂均向豎直方向旋轉(zhuǎn)，吊臂蓋板在重力作用下由短邊定位；放置吊臂蓋板的托臂轉(zhuǎn)動超過90度時(shí)，吊臂蓋板在重力作用下翻轉(zhuǎn)到另一個(gè)托臂上，然后兩托臂旋轉(zhuǎn)回水平位置，完成一個(gè)翻板過程。蓋板的翻轉(zhuǎn)過程既安全又高效。
文檔編號B66F19/00GK202465223SQ20122008096
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者任效忠, 劉立功, 夏得昌, 薛盡想 申請人:徐州重型機(jī)械有限公司