專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種核電設(shè)備安裝用的吊裝裝置，具體涉及一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置。
背景技術(shù)：
在蒸發(fā)器的下部套筒的組件中，穿U形傳熱管之前，需要在蒸發(fā)器內(nèi)套筒內(nèi)按一定間距裝焊9塊管束支撐板和流量分配板。管束支撐板和流量分配板裝焊需保證兩個(gè)技術(shù)要求一、各種規(guī)格的管束支撐板和流量分配板相互之間的距離位置二、管束支撐板和流量分配板上穿U形管的孔與相應(yīng)管板上的深孔的同心度。由于流量分配板和管束支撐板都是薄而大的圓形板，重量在250kg和600kg之間，需要借助起吊裝置來(lái)移動(dòng)流量分配板和管束支撐板。蒸發(fā)器下部筒體組件和內(nèi)套筒都是非常長(zhǎng)的圓柱形筒體，行車(chē)的吊鉤無(wú)法正常進(jìn)入到內(nèi)部去。于是需要設(shè)計(jì)一種長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)的吊梁，如圖I所示，它能在借用車(chē)間行車(chē) 的情況下將重約幾百公斤的圓形薄板順利的送入到深約IOm的圓柱形筒體內(nèi)(秤桿可以加長(zhǎng))。同時(shí)考慮到整個(gè)裝置的重心位置偏左，在吊梁裝置的尾部設(shè)置了一個(gè)配重塊，其重量可以根據(jù)實(shí)際情況測(cè)定。本裝置就是利用杠桿平衡原理，即支點(diǎn)前后的“阻力X阻力臂=動(dòng)力X動(dòng)力臂”。每裝配一個(gè)管束支撐板或流量分配板都需重復(fù)這樣一次計(jì)算，計(jì)算出配重塊的位置(如果空間位置不夠，可以通過(guò)加減配重塊質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)平衡目的)，將配重塊移到經(jīng)過(guò)計(jì)算的平衡位置，達(dá)到水平平衡后，行車(chē)吊起并移動(dòng)整個(gè)裝置完成管束支撐板和流量分配板的裝配過(guò)程。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，核電技術(shù)也有了飛速發(fā)展，核能發(fā)電站也由CPR1000等二代加堆型發(fā)展成AP1000和EPR等三代堆型，機(jī)組的功率越來(lái)越大、安全性越來(lái)越高；設(shè)備的尺寸也越做越大、結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，現(xiàn)有的工裝已無(wú)法滿(mǎn)足核電設(shè)備的吊裝要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置，該裝置使用方便，拉動(dòng)滾子鏈條帶動(dòng)絲杠來(lái)移動(dòng)配重塊，能夠精準(zhǔn)找到配重的平衡位置，且只需要一臺(tái)行車(chē)即可，不再需要其他起重設(shè)備吊裝配重塊，能降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間，縮短設(shè)備生產(chǎn)周期，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置，其特點(diǎn)是，該裝置包含吊梁組件，所述的吊梁組件包含依次連接設(shè)置的若干短吊臂及長(zhǎng)吊臂；吊架，所述的吊架安裝在長(zhǎng)吊臂頂部；絲桿傳動(dòng)組件，所述的絲桿傳動(dòng)組件包含一對(duì)軸承及絲桿，所述的一對(duì)軸承安裝在長(zhǎng)吊臂底部，所述的絲桿設(shè)置在一對(duì)軸承之間；配重塊組件，所述的配重塊組件套設(shè)在絲桿上，可以沿著絲桿移動(dòng)。所述絲桿包含絲桿螺紋段及光面段；所述的一對(duì)軸承分別設(shè)置在絲桿螺紋段的兩側(cè)。所述的絲桿傳動(dòng)組件還包含鏈輪及滾子鏈條；所述的鏈輪垂直安裝在絲桿的光面段頭部；所述的滾子鏈條套置在鏈輪上，拉動(dòng)滾子鏈條時(shí)可通過(guò)鏈輪帶動(dòng)絲桿繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的配重塊組件包含一對(duì)固定板、至少一對(duì)小車(chē)輪組、絲桿螺母、配重塊框架及配重塊；所述的固定板內(nèi)側(cè)底部設(shè)有卡槽；所述的至少一對(duì)小車(chē)輪組分別安裝在一對(duì)固定板內(nèi)側(cè)上部，且卡在所述長(zhǎng)吊臂翼緣兩側(cè)，可沿該長(zhǎng)吊臂滾動(dòng)；所述的絲桿螺母卡在一對(duì)固定板的卡槽之間,該絲桿螺母抒接在絲桿上；
所述的配重塊框架安裝在固定板底部；所述的配重塊懸吊在配重塊框架內(nèi)。所述的絲桿設(shè)有梯形螺紋，所述梯形螺紋的螺紋升角小于當(dāng)量摩擦角，實(shí)現(xiàn)螺紋自鎖。本實(shí)用新型是一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝用的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型由于設(shè)有滾子鏈條和絲桿，可以通過(guò)拉動(dòng)滾子鏈條帶動(dòng)絲杠來(lái)移動(dòng)配重塊，能夠精準(zhǔn)找到配重的平衡位置。本實(shí)用新型不需要采用現(xiàn)有技術(shù)的帶兩個(gè)支撐輪的裝配架，能降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間，縮短設(shè)備生產(chǎn)周期，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型絲桿傳動(dòng)部件的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型配重塊組件安裝示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置應(yīng)用時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。如圖I所示，一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置包含吊梁組件、吊架2、絲桿傳動(dòng)組件及配重塊組件；所述的吊梁組件包含依次連接設(shè)置的三段短吊臂11及一段長(zhǎng)吊臂12，所述的吊架2安裝在長(zhǎng)吊臂12上。如圖2所示，所述的絲桿傳動(dòng)組件包含一對(duì)軸承31、絲桿32、鏈輪33及滾子鏈條34，所述的一對(duì)軸承31安裝在長(zhǎng)吊臂12上，該絲桿32為T(mén)r50xl0的梯形螺紋，梯形螺紋的螺紋升角小于當(dāng)量摩擦角，實(shí)現(xiàn)螺紋自鎖，可以防止在使用過(guò)程中配重塊45異?；瑒?dòng)，保護(hù)操作工人和設(shè)備的安全。所述絲桿包含絲桿螺紋段及光面段；其中，所述的一對(duì)軸承31分別設(shè)置在絲桿螺紋段的兩側(cè)；所述的鏈輪33垂直安裝在絲桿32的光面段頭部；所述的滾子鏈條34套置在鏈輪33上，拉動(dòng)滾子鏈條34時(shí)可通過(guò)鏈輪33帶動(dòng)絲桿32繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3所示，所述的配重塊組件包含一對(duì)固定板41、至少一對(duì)小車(chē)輪組42、絲桿螺母43、配重塊框架44及配重塊45 ;所述的固定板41內(nèi)側(cè)底部設(shè)有卡槽；所述的至少一對(duì)小車(chē)輪組42分別連接安裝在一對(duì)固定板41內(nèi)側(cè)上部，且卡在所述長(zhǎng)吊臂12翼緣兩側(cè)，可沿該長(zhǎng)吊臂12滾動(dòng)，使長(zhǎng)吊臂12承受整個(gè)配重塊45的重量；所述的絲桿螺母43卡在一對(duì)固定板41的卡槽之間，該絲桿螺母43抒接在絲桿32上；所述的配重塊框架44安裝在固定板41底部；所述的配重塊45懸吊在配重塊框架44內(nèi)。如圖4所示，本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，為配合新堆型蒸發(fā)器管束支撐板或流量分配板的安裝，吊梁組件采用全程漸變鋼結(jié)構(gòu)，因整個(gè)吊梁組件約16m長(zhǎng)，制造和運(yùn)輸都有一定難度，所以設(shè)計(jì)成分段結(jié)構(gòu)，頭部是三段長(zhǎng)度約為3米的短吊臂11，尾部是一段長(zhǎng)度為7米的長(zhǎng)吊臂12，分段結(jié)構(gòu)解決了制造和運(yùn)輸上的難題，并考慮到整個(gè)裝置的強(qiáng)度和撓度，使用時(shí)只需將各段拼焊成一個(gè)整體。用卡箍結(jié)構(gòu)5將一個(gè)連接架6固定在最外端的短吊臂11的頭部，根據(jù)不同的管束支撐板或流量分配板選用不同的固定架7，再通過(guò)梅花螺栓將管束支撐板或流量分配板固定在固定架7上。再根據(jù)管束支撐板或流量分配板不同時(shí)整個(gè)裝置的重心位置，計(jì)算出配重塊45對(duì)應(yīng)的平衡位置，拉動(dòng)滾子鏈條34旋轉(zhuǎn)絲桿32，絲桿螺母43在絲桿32上左右移動(dòng)，因絲桿螺母32卡在固定板7上，從而控制配重塊45在長(zhǎng)吊臂12的滑動(dòng)，使配重塊45移動(dòng)到裝置平衡位置(整個(gè)裝置為一杠桿，吊架2的頂部懸吊點(diǎn)為杠桿的支點(diǎn))。再用行車(chē)將整個(gè)裝置調(diào)離存放架，緩慢將管束支撐板或流量分配板送入到蒸發(fā)器下部筒體組件8中裝配所要求位置，工作人員通過(guò)安裝平臺(tái)9進(jìn)入到下部筒體組件8內(nèi)部，完成好管束支撐板或流量分配板固定安裝。最后拉動(dòng)滾子鏈條34移動(dòng)配重塊45到已經(jīng)計(jì)算好的空載位置，松開(kāi)固定架7上的梅花螺栓，使管束支撐板或流量分配板與固定架7分離，再緩慢移動(dòng)行車(chē)，將整個(gè)裝置從蒸發(fā)器下部筒體組件8里面移出，平穩(wěn)地落在存放架上面，為下一次裝配做準(zhǔn)備。綜上所述，本實(shí)用新型一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置，該裝置使用方便，拉動(dòng)滾子鏈條帶動(dòng)絲杠來(lái)移動(dòng)配重塊，能夠精準(zhǔn)找到配重的平衡位置，且只需要一臺(tái)行車(chē)即可，不再需要其他起重設(shè)備吊裝配重塊，能降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間，縮短設(shè)備生產(chǎn)周期，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求1.一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置，其特征在于，該裝置包含 吊梁組件，所述的吊梁組件包含依次連接設(shè)置的若干短吊臂(11)及長(zhǎng)吊臂(12); 吊架(2)，所述的吊架(2)安裝在長(zhǎng)吊臂(12)頂部； 絲桿傳動(dòng)組件，所述的絲桿傳動(dòng)組件包含一對(duì)軸承(31)及絲桿(32)，所述的一對(duì)軸承(31)安裝在長(zhǎng)吊臂(12)底部，所述的絲桿(32)設(shè)置在一對(duì)軸承(31)之間；以及， 配重塊組件，所述的配重塊組件套設(shè)在絲桿(32)上，可以沿著絲桿(32)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置，其特征在于，所述絲桿包含絲桿螺紋段及光面段；所述的一對(duì)軸承(31)分別設(shè)置在絲桿螺紋段的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置，其特征在于，所述的絲桿傳動(dòng)組件還包含鏈輪(33 )及滾子鏈條(34 );所述的鏈輪(33 )垂直安裝在絲桿(32 )的光面段頭部；所述的滾子鏈條(34)套置在鏈輪(33)上，拉動(dòng)滾子鏈條(34)時(shí)可通過(guò)鏈輪(33)帶動(dòng)絲桿(32)繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置，其特征在于，所述的配重塊組件包含一對(duì)固定板(41)、至少一對(duì)小車(chē)輪組(42)、絲桿螺母(43)、配重塊框架(44)及配重塊(45)； 所述的固定板(41)內(nèi)側(cè)底部設(shè)有卡槽； 所述的至少一對(duì)小車(chē)輪組(42)分別安裝在一對(duì)固定板(41)內(nèi)側(cè)上部，且卡在所述長(zhǎng)吊臂(12)翼緣兩側(cè)，可沿該長(zhǎng)吊臂(12)滾動(dòng)； 所述的絲桿螺母(43)卡在一對(duì)固定板(41)的卡槽之間，該絲桿螺母(43)抒接在絲桿(32)上； 所述的配重塊框架(44)安裝在固定板(41)底部； 所述的配重塊(45)懸吊在配重塊框架(44)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置，其特征在于，所述的絲桿(32)設(shè)有梯形螺紋，所述梯形螺紋的螺紋升角小于當(dāng)量摩擦角，實(shí)現(xiàn)螺紋自鎖。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于蒸發(fā)器管束支撐板安裝裝置，該裝置包含吊梁組件、吊架、絲桿傳動(dòng)組件及配重塊組件；吊梁組件包含依次連接設(shè)置的若干段短吊臂及長(zhǎng)吊臂，吊架安裝在長(zhǎng)吊臂上。絲桿傳動(dòng)組件包含一對(duì)軸承、絲桿、鏈輪及滾子鏈條，一對(duì)軸承安裝在長(zhǎng)吊臂上，絲桿設(shè)置在一對(duì)軸承之間。該裝置使用方便，拉動(dòng)滾子鏈條帶動(dòng)絲杠來(lái)移動(dòng)配重塊，能夠精準(zhǔn)找到配重的平衡位置，且只需要一臺(tái)行車(chē)即可，不再需要其他起重設(shè)備吊裝配重塊，能降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間，縮短設(shè)備生產(chǎn)周期，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202542677SQ20122009452
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者奚金妹, 彭燾, 羅吾希 申請(qǐng)人:上海電氣核電設(shè)備有限公司