專(zhuān)利名稱(chēng)：廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于吊具，尤其是涉及ー種廠房鋼柱吊具。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)柱體與鋼筋混凝土柱體相比，更具有在“高、大、輕”三個(gè)方面發(fā)展的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，因此其廣泛用于冶金、化工、電カ等エ礦企業(yè)，主要用于重型車(chē)間的承重骨架、受動(dòng)カ荷載作用的廠房結(jié)構(gòu)、板殼結(jié)構(gòu)、高聳電視塔和桅桿結(jié)構(gòu)、橋梁和倉(cāng)庫(kù)等大跨度結(jié)構(gòu)、高層和超聞層建筑等?，F(xiàn)今，發(fā)電廠的廠房外框架及樓層等漸漸以エ字形鋼結(jié)構(gòu)柱取代混凝土結(jié)構(gòu)柱，其優(yōu)點(diǎn)在于エ期短、造價(jià)低和效率高；但其缺點(diǎn)在于鋼結(jié)構(gòu)柱體積大和重量重，這使得其安裝難度高，安全隱患大；通常在吊裝鋼結(jié)構(gòu)鋼柱時(shí)采用焊接臨時(shí)吊耳、鋼絲繩綁扎或直接穿·在鋼柱螺栓孔上進(jìn)行吊裝，這樣就會(huì)出現(xiàn)吊裝效率低、對(duì)鋼柱損傷大、安裝過(guò)程存在安全隱患等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，易于安裝維護(hù)、吊裝穩(wěn)固和使用安全可靠，而且能快速、準(zhǔn)確地安裝鋼柱，同吋，不損壞被吊鋼柱，降低吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高吊裝效率和吊裝質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具，其特征是該廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具主要由左吊耳板、右吊耳板、保護(hù)隔板和卸扣組成，此左、右吊耳板均為矩形板，此左吊耳板和右吊耳板為豎向?qū)ΨQ(chēng)間隔設(shè)置，且此左、右吊耳板的長(zhǎng)X寬X厚均可為400 mmX300 mmX30mm，在此左、右吊耳板的上端段上對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)銷(xiāo)軸孔并穿裝卸扣銷(xiāo)安裝卸扣，在左吊耳板與右吊耳板的上部之間對(duì)應(yīng)位于銷(xiāo)軸孔的下方部位焊裝保護(hù)隔板，使左、右吊耳板呈直角叉形，此保護(hù)隔板的長(zhǎng)X寬X厚可為100 mmX300 mmX 24mm,此外，在此左、右吊耳板的下部對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)螺栓通孔，且此各螺栓通孔的間距與鋼柱腹板上的螺栓孔對(duì)應(yīng)一致但各螺栓通孔的孔徑略大于鋼柱腹板上的螺栓孔的直徑?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝使用時(shí)，將左、右吊耳板對(duì)應(yīng)穿夾在鋼柱的腹板上，在左、右吊耳板的螺栓通孔和鋼柱腹板上的螺栓孔中穿裝緊固螺栓并旋裝螺母，在卸扣中穿裝鋼絲繩并與履帶吊吊鉤作有效連接，相應(yīng)拉緊纜風(fēng)繩，即可吊裝鋼柱垂直就位，安全又可靠。本實(shí)用新型所提出的廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全可靠，而且能快速、準(zhǔn)確地安裝鋼柱，降低了吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了吊裝效率和吊裝質(zhì)量。現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具作進(jìn)ー步說(shuō)明。

圖I為本實(shí)用新型所提出的廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具使用時(shí)的主視示意圖。[0010]圖2為本實(shí)用新型所提出的廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具吊裝時(shí)的主視示意圖。圖I、圖2中I、左吊耳板2、卸扣銷(xiāo) 3、緊固螺栓 4、保護(hù)隔板
5、卸扣 6、鋼柱 7、右吊耳板。
具體實(shí)施方式
從圖I、圖2中可以看出一種廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具，其特征是該廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具主要由左吊耳板I、右吊耳板7、保護(hù)隔板4和卸扣5組成，此左吊耳板I和右吊耳板7均為矩形板，此左吊耳板I和右吊耳板7為豎向?qū)ΨQ(chēng)間隔設(shè)置，且此左、右吊耳板1、7的長(zhǎng)X寬X厚均可為400 mmX300 mmX30mm，在此左、右吊耳板1、7的上端段上對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)銷(xiāo)軸孔并穿裝卸扣銷(xiāo)2安裝卸扣5，在左吊耳板I與右吊耳板7的上部之間對(duì)應(yīng)位于銷(xiāo)軸孔的下方部位焊裝保護(hù)隔板4，使左、右吊耳板1、7呈直角叉形，此保護(hù)隔板4的長(zhǎng)X寬X厚可為100 mmX300 mmX 24mm，此外，在此左、右吊耳板1、7的下部對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)螺栓通孔，且此各螺栓通孔的間距與鋼柱6腹板上的螺栓孔對(duì)應(yīng)一致但各螺栓通孔的孔徑略大于鋼柱6腹板上的螺栓孔的直徑?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝使用時(shí)，將左、右吊耳板I、7對(duì)應(yīng)穿夾在鋼柱6的腹板上，在左、右吊耳板
1、7的螺栓通孔和鋼柱6腹板上的螺栓孔中穿裝緊固螺栓3并旋裝螺母，在卸扣5中穿裝鋼絲繩并與履帶吊吊鉤作有效連接，并相應(yīng)拉緊纜風(fēng)繩，即可吊裝鋼柱6垂直就位，安全又可靠。
權(quán)利要求1.一種廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具，其特征是該廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具主要由左吊耳板(I )、右吊耳板(7)、保護(hù)隔板(4)和卸扣(5)組成,此左吊耳板(I)和右吊耳板(7)均為矩形板，此左吊耳板(I)和右吊耳板(7)為豎向?qū)ΨQ(chēng)間隔設(shè)置，在此左、右吊耳板(1、7)的上端段上對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)銷(xiāo)軸孔并穿裝卸扣銷(xiāo)(2)安裝卸扣(5)，在左吊耳板(I)與右吊耳板(7)的上部之間對(duì)應(yīng)位于銷(xiāo)軸孔的下方部位焊裝保護(hù)隔板(4)，使左、右吊耳板(1、7)呈直角叉形，此外，在此左、右吊耳板(1、7)的下部對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)螺栓通孔，且此各螺栓通孔的間距與鋼柱(6)腹板上的螺栓孔對(duì)應(yīng)一致但各螺栓通孔的孔徑略大于鋼柱(6)腹板上的螺栓孔的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具，其特征在于此左、右吊耳板(1、7)的長(zhǎng) X 寬 X 厚為 400 mmX300 _X30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具，其特征在于此保護(hù)隔板(4)的長(zhǎng)X寬 X 厚為 100 mmX300 mmX24mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具，屬于吊具，其特征是該廠房鋼柱專(zhuān)用簡(jiǎn)易吊具主要由左吊耳板、右吊耳板、保護(hù)隔板和卸扣組成，此左吊耳板和右吊耳板為豎向?qū)ΨQ(chēng)間隔設(shè)置，在此左、右吊耳板的上端段上對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)銷(xiāo)軸孔并穿裝卸扣銷(xiāo)安裝卸扣，在左吊耳板與右吊耳板的上部之間對(duì)應(yīng)位于銷(xiāo)軸孔的下方部位焊裝保護(hù)隔板，使左、右吊耳板呈直角叉形，在此左、右吊耳板的下部對(duì)稱(chēng)地開(kāi)設(shè)螺栓通孔，現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，將左、右吊耳板穿夾在鋼柱的腹板上，在對(duì)應(yīng)螺栓孔中穿裝緊固螺栓并旋裝螺母,在卸扣中穿裝鋼絲繩并與履帶吊吊鉤有效連接，相應(yīng)拉緊纜風(fēng)繩，即可快速、準(zhǔn)確地吊裝鋼柱垂直就位，安全又可靠。
文檔編號(hào)B66C1/48GK202481912SQ20122009526
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者汪永生, 王國(guó)軍, 陳逸文 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司