專利名稱：一種發(fā)熱絲定位模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及定位模具，具體的說，涉及一種發(fā)熱絲定位模具，適用于直接將發(fā)熱絲埋設(shè)于陶瓷基體中的電熱元件生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的手工布置發(fā)熱絲或者簡單的模具布置發(fā)熱絲都同樣存在發(fā)熱絲定位不準(zhǔn)、偏絲、搭絲、生產(chǎn)效率低下等問題，一般簡單的布絲模具大都采用打銷釘?shù)姆绞絹硗瓿蓪Πl(fā)熱絲的分布，其生產(chǎn)效率低下，并且上述發(fā)熱絲布置方法對發(fā)熱絲的形狀、平整度要求較高，這就需要將發(fā)熱絲進行整理后，才能進行布置，進而增加了人力成本，而且人工去進行發(fā)熱絲的布置，很難保證發(fā)熱絲在同一位置，進而保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。因此，亟待需要開發(fā)一種新的布絲模具解決上述問題，發(fā)熱絲布置更簡便、容易。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種發(fā)熱絲定位模具，可實現(xiàn)發(fā)熱絲的精準(zhǔn)定位，提高了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，解決了布絲難的問題同時也大幅度提高了生產(chǎn)效率，是陶瓷電熱元件生產(chǎn)行業(yè)的全新布絲方式。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種發(fā)熱絲定位模具，包括凹模以及凸模，所述凹模下方設(shè)置凸模，所述凹模設(shè)有和發(fā)熱絲形狀相對應(yīng)的通槽，所述凸模形狀和所述發(fā)熱絲形狀相對應(yīng)，可將發(fā)熱絲從所述通槽中擠出。進一步，還包括底板，所述底板設(shè)有容置所述凸模的槽位，所述凸模與所述底板固接。進一步，所述凸模和所述底板焊接。進一步，所述凹模通過螺釘和所述底板固接。進一步，所述底板和所述凹模之間設(shè)有U形插板。 進一步，所述底板設(shè)有定位螺釘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型發(fā)熱絲的分布是由凹模和凸模來實現(xiàn)的，生產(chǎn)效率高，發(fā)熱絲定位準(zhǔn)確，操作簡便。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中圖I是本實用新型的主視圖；圖2是圖I的A-A向剖視圖；圖3是本實用新型凹模的主視圖；[0018]圖4是圖3的B-B向剖視圖；圖5是本實用新型凸模的主視圖；圖6是圖5的C-C向剖視圖；圖7是本實用新型底板的主視圖；圖8是圖7的D-D向剖視圖；圖9是本實用新型插板的主視圖；圖10是圖9的E-E向剖視圖。圖中，I——凹模； 2——凸模；3-通槽；4——底板；5-槽位；6-螺釘；7——U形插板；8——定位螺釘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I至圖10所示，本實用新型所述的一種發(fā)熱絲定位模具，包括凹模I以及凸模2，凹模I下方設(shè)置凸模2，凹模I設(shè)有和發(fā)熱絲形狀相對應(yīng)的通槽3，凸模2形狀和發(fā)熱絲形狀相對應(yīng)，凸模2可將發(fā)熱絲從通槽3中擠出，底板4設(shè)有容置凸模2的槽位5，根據(jù)發(fā)熱絲的形狀可更換不同的凸槽2，凸模2與底板4焊接。同時，凹模I通過螺釘6和底板4固接，底板4和凹模I之間還設(shè)有U形插板7，底板4設(shè)有定位螺釘8，用于將?？蚨ㄎ?。本實用新型的工作過程是把定型后的發(fā)熱絲置于凹模I內(nèi)，在凹模I上方的陶瓷粉料框型容器內(nèi)加入氮化硅粉便完成了定位工作，在加入陶瓷粉料時不會影響到發(fā)熱絲的位置，在完成加入陶瓷粉料后翻轉(zhuǎn)180度，用壓力使凸模2將發(fā)熱絲從凹模I中擠出，發(fā)熱絲擠進陶瓷粉料內(nèi)，由于有一定的壓力，所以發(fā)熱絲脫離凹模I進入陶瓷粉體時也不會變形、更加不會移位。最后應(yīng)說明的是以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)熱絲定位模具，其特征在于包括凹模以及凸模，所述凹模下方設(shè)置凸模，所述凹模設(shè)有和發(fā)熱絲形狀相對應(yīng)的通槽，所述凸模形狀和所述發(fā)熱絲形狀相對應(yīng)，可將發(fā)熱絲從所述通槽中擠出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)熱絲定位模具，其特征在于還包括底板，所述底板設(shè)有容置所述凸模的槽位，所述凸模與所述底板固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱絲定位模具，其特征在于所述凸模和所述底板焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱絲定位模具，其特征在于所述凹模通過螺釘和所述底板固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱絲定位模具，其特征在于所述底板和所述凹模之間設(shè)有U形插板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱絲定位模具，其特征在于所述底板設(shè)有定位螺釘。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)熱絲定位模具，包括凹模以及凸模，所述凹模下方設(shè)置凸模，所述凹模設(shè)有和發(fā)熱絲形狀相對應(yīng)的通槽，所述凸模形狀和所述發(fā)熱絲形狀相對應(yīng)，可將發(fā)熱絲從所述通槽中擠出，本實用新型發(fā)熱絲的分布是由凹模和凸模來實現(xiàn)的，生產(chǎn)效率高，發(fā)熱絲定位準(zhǔn)確，操作簡便。
文檔編號H05B3/06GK202551370SQ20122011311
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者陳凌 申請人:廣州石潮特種陶瓷制造有限公司