專利名稱：活動(dòng)支腿、活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝結(jié)構(gòu)以及起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起重機(jī)的活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝，具體地，涉及一種活動(dòng)支腿、活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝結(jié)構(gòu)以及起重機(jī)。
背景技術(shù)：
在具有活動(dòng)支腿的起重機(jī)中，需要在活動(dòng)支腿的端部安裝垂直油缸(例如垂直油缸)?，F(xiàn)有技術(shù)中，活動(dòng)支腿具有周向封閉的、沿活動(dòng)支腿的高度方向貫穿的安裝孔。在安裝垂直油缸時(shí)，需要使用起吊設(shè)備將垂直油缸吊起并從上向下放入安裝孔。垂直油缸設(shè)置有安裝板，通過(guò)設(shè)置在安裝孔和設(shè)置在安裝板上的相應(yīng)的緊固孔以及緊固件，可以固定連接垂直油缸和活動(dòng)支腿，從而完成安裝操作。如上所述，在安裝過(guò)程中，需要通過(guò)起吊設(shè)備吊起垂直油缸。另外，雖然可以使垂直油缸緩慢落下，但仍然難免使垂直油缸和安裝孔發(fā)生磕碰。由此可見(jiàn)，安裝需要輔助的起吊設(shè)備，且所需時(shí)間、人力較多，工作效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種活動(dòng)支腿，使用該活動(dòng)支腿能夠方便、高效地安裝垂直油缸。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種活動(dòng)支腿，該活動(dòng)支腿的用于安裝垂直油缸的端部設(shè)置有沿高度方向貫穿所述活動(dòng)支腿的安裝孔，其中，所述安裝孔從所述端部的至少一個(gè)側(cè)壁向外開(kāi)放以形成供所述垂直油缸通過(guò)的開(kāi)口。優(yōu)選地，所述安裝孔的橫截面形成為U形。優(yōu)選地，所述安裝孔的開(kāi)口方向?yàn)檠厮龌顒?dòng)支腿的長(zhǎng)度方向向外。優(yōu)選地，所述端部的頂壁和/或底壁上設(shè)置有第一緊固孔。本實(shí)用新型還提供一種活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝結(jié)構(gòu)，其中，該安裝結(jié)構(gòu)包括垂直油缸和本實(shí)用新型的活動(dòng)支腿，所述垂直油缸能夠從所述開(kāi)口進(jìn)入所述安裝孔并相對(duì)于所述安裝孔固定。優(yōu)選地，所述端部的頂壁和/或底壁上設(shè)置有第一緊固孔，所述垂直油缸的上部和/或下部具有相應(yīng)于所述頂壁和/或底壁的安裝板，所述安裝板上設(shè)置有第二緊固孔，所述垂直油缸和所述端部通過(guò)穿過(guò)所述第一緊固孔和所述第二緊固孔的第一緊固件固定。優(yōu)選地，所述端部的頂壁和/或底壁與相應(yīng)的所述安裝板之間設(shè)置有彈性墊。優(yōu)選地，所述安裝結(jié)構(gòu)包括用于封蓋所述開(kāi)口的封蓋，所述至少一個(gè)側(cè)壁上具有第一裝配孔，所述封蓋上設(shè)置有第二裝配孔，所述至少一個(gè)側(cè)壁和所述封蓋通過(guò)穿過(guò)所述第一裝配孔和所述第二裝配孔的第二緊固件固定。優(yōu)選地，所述封蓋包括槽腔，所述槽腔形成為內(nèi)凹的圓柱形的一部分，所述槽腔朝向所述安裝孔設(shè)置并與所述安裝孔一起限定用于容納所述油缸的空間。優(yōu)選地，所述封蓋包括蓋板和從所述蓋板突出的凸起部，所述第二裝配孔設(shè)置在所述蓋板上，所述槽腔形成在所述凸起部上。本實(shí)用新型還提供一種起重機(jī)，其中，該起重機(jī)包括本實(shí)用新型的活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述技術(shù)方案，安裝垂直油缸時(shí)，只需將垂直油缸從開(kāi)口推入安裝孔即可，無(wú)需起吊，從而能夠方便、高效地完成安裝操作。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且 構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是說(shuō)明本實(shí)用新型的活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式的示意圖；圖2至圖4是說(shuō)明圖I中的活動(dòng)支腿的視圖，其中圖2為主剖視圖，圖3為圖2的俯視圖，圖4是圖2的右視圖；圖5和圖6是說(shuō)明圖I中的垂直油缸的結(jié)構(gòu)視圖，圖6為俯視圖；圖7至圖9說(shuō)明圖I中的封蓋的視圖，其中圖7為主視圖，圖8為圖7的左視圖，圖9是將封蓋安裝到活動(dòng)支腿的俯視示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I :活動(dòng)支腿 Ia :安裝孔 Ib :第一緊固孔 Ic :第一裝配孔2 :垂直油缸 3 :安裝板 3a :第二緊固孔4 :第一緊固件 5 :彈性墊6 :封蓋 6a :第二裝配孔 6b :槽腔 6c :蓋板 6d :凸起部7 :第二緊固件
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種活動(dòng)支腿，該活動(dòng)支腿I的用于安裝垂直油缸的端部設(shè)置有沿高度方向貫穿所述活動(dòng)支腿I的安裝孔la，其中，所述安裝孔Ia從所述端部的至少一個(gè)側(cè)壁向外開(kāi)放以形成供所述垂直油缸通過(guò)的開(kāi)口。使用本實(shí)用新型的活動(dòng)支腿1，安裝垂直油缸2時(shí)，只需將垂直油缸2從開(kāi)口推入安裝孔Ia即可，無(wú)需起吊，從而能夠簡(jiǎn)化操作、節(jié)省時(shí)間、提高效率。優(yōu)選地，如圖3所示，所述安裝孔Ia的橫截面可以形成為U形。換言之，如圖3所示，安裝孔Ia的橫截面形狀包括相互接合的弧形(例如半圓形)部和矩形部，矩形部形成開(kāi)口，使得開(kāi)口與弧形部相切，從而便于推入垂直油缸。也就是，只要垂直油缸2能夠進(jìn)入開(kāi)口，即可順利推入弧形部。另外，優(yōu)選地，如圖3所示，所述安裝孔Ia的開(kāi)口方向可以為沿所述活動(dòng)支腿I的長(zhǎng)度方向向外。也就是說(shuō)，安裝孔Ia優(yōu)選從所述端部的位于活動(dòng)支腿I的長(zhǎng)度方向一端的側(cè)壁向外開(kāi)放，從而便于安裝操作，以免與其他可能位于所述端部的另外兩個(gè)側(cè)壁附近的部件干涉。 此外，所述端部的頂壁和/或底壁上可以設(shè)置有第一緊固孔lb，以便通過(guò)第一緊固孔Ib和垂直油缸2上相應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)固定連接活動(dòng)支腿I和垂直油缸2。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝結(jié)構(gòu)，其中，該安裝結(jié)構(gòu)包括垂直油缸2和本實(shí)用新型的活動(dòng)支腿I，所述垂直油缸2能夠從所述開(kāi)口進(jìn)入所述安裝孔Ia并相對(duì)于所述安裝孔Ia固定。由此，安裝垂直油缸2時(shí)，只需將垂直油缸2從開(kāi)口推入安裝孔Ia即可，無(wú)需起吊，從而能夠簡(jiǎn)化操作、節(jié)省時(shí)間、提高效率。優(yōu)選地，所述安裝孔Ia的橫截面可以形成為U形。換言之，如圖3所示，安裝孔Ia的橫截面形狀包括相互接合的弧形(例如半圓形)部和矩形部，矩形部形成開(kāi)口，使得開(kāi)口與弧形部相切，從而便于推入垂直油缸。也就是，只要垂直油缸2能夠進(jìn)入開(kāi)口，即可順利推入弧形部。顯然，為進(jìn)行安裝，U形安裝孔Ia的開(kāi)口寬度尺寸a應(yīng)當(dāng)稍大于垂直油缸2的直徑d，以允許垂直油缸2推入。另外，優(yōu)選地，如圖3所示，所述安裝孔Ia的開(kāi)口方向可以為沿所述活動(dòng)支腿I的長(zhǎng)度方向向外。也就是說(shuō)，安裝孔Ia優(yōu)選從所述端部的位于活動(dòng)支腿I的長(zhǎng)度方向一端的側(cè)壁向外開(kāi)放，從而便于安裝操作，以免與其他可能位于所述端部的另外兩個(gè)側(cè)壁附近的部件干涉?？蛇x擇地，安裝孔Ia的開(kāi)口也可以位于兩個(gè)相鄰側(cè)壁的夾角處。其中，可以在所述端部和垂直油缸2上設(shè)置相應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)，從而在將垂直油缸2推入安裝孔Ia后通過(guò)所述相應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)固定連接所述端部和垂直油缸2，以完成安裝操作。優(yōu)選地，所述端部的頂壁和/或底壁上設(shè)置有第一緊固孔Ib，所述垂直油缸2的上部和/或下部具有相應(yīng)于所述頂壁和/或底壁的安裝板3，所述安裝板3上設(shè)置有第二緊固孔3a，所述垂直油缸2和所述端部通過(guò)穿過(guò)所述第一緊固孔Ib和所述第二緊固孔3a的第一緊固件4固定。其中，第一緊固件4可以是各種適當(dāng)?shù)倪B接件，例如螺栓。其中，可以僅在所述端部的頂壁或底壁上設(shè)置第一緊固孔lb，相應(yīng)地只需在垂直油缸2的上部或下部設(shè)置安裝板3。優(yōu)選地，在附圖所示的實(shí)施方式中，所述端部的頂壁和底壁上可以均設(shè)置有第一緊固孔lb，垂直油缸2的上部和下部均具有相應(yīng)于頂壁和底壁的安裝板3，從而在固定連接垂直油缸2和活動(dòng)支腿I的同時(shí)沿垂直油缸2的延伸方向止擋垂直油缸2，以保持垂直油缸2相對(duì)于活動(dòng)支腿I的定位，防止垂直油缸2在其延伸方向上的竄動(dòng)?？梢岳斫獾氖?，安裝板3可以是單獨(dú)的部件，也可以是一體形成在垂直油缸2上的部件，本實(shí)用新型對(duì)此不做限制。另外，如圖I所示，所述頂壁和/或所述底壁與相應(yīng)的所述安裝板3之間可以設(shè)置有彈性墊5，以在受到外部作用力時(shí)通過(guò)緩沖變形來(lái)保護(hù)垂直油缸2。另外，彈性墊5也可用于調(diào)整安裝。具體地，為確保順利安裝，安裝孔Ia的高度尺寸b應(yīng)當(dāng)稍小于垂直油缸2的兩個(gè)安裝板3之間的距離C，推入垂直油缸2后，垂直油缸2和所述端部之間具有間隙，可以通過(guò)彈性墊5來(lái)消除該間隙。其中，彈性墊5可以由各種適當(dāng)?shù)挠糜诰彌_的彈性材料制成，例如可以由橡膠制成。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖I、圖7至圖9所示，所述安裝結(jié)構(gòu)可以包括用于封蓋所述開(kāi)口的封蓋6，所述至少一個(gè)側(cè)壁上具有第一裝配孔lc，所述封蓋上設(shè)置有第二裝配孔6a，所述至少一個(gè)側(cè)壁和所述封蓋6通過(guò)穿過(guò)所述第一裝配孔Ic和所述第二裝配孔6a的第二緊固件7固定。由此，可以使用封蓋6封蓋開(kāi)口，以使垂直油缸2在安裝孔Ia內(nèi)保持相對(duì)密封、清潔。其中，第二緊固件7可以是各種適當(dāng)類型的連接件，例如螺栓。優(yōu)選地，如圖8所示，所述封蓋6可以包括槽腔6b，所述槽腔6b形成為內(nèi)凹的圓柱 形的一部分，所述槽腔6b朝向所述安裝孔Ia設(shè)置并與所述安裝孔Ia —起限定用于容納所述油缸2的空間。如圖9所示，當(dāng)安裝封蓋6以封蓋開(kāi)口時(shí)，槽腔6b和安裝孔Ia限定圓柱形空腔，以徑向限定垂直油缸2，防止垂直油缸2發(fā)生徑向竄動(dòng)。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖8所示，所述封蓋6可以包括蓋板6c和從所述蓋板6c突出的凸起部6d，所述第二裝配孔6a設(shè)置在所述蓋板6c上，所述槽腔6b形成在所述凸起部6d上，以在確保封蓋6的封蓋功能的同時(shí)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種起重機(jī)，其中，該起重機(jī)包括本實(shí)用新型的活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝結(jié)構(gòu)，以提高垂直油缸的安裝效率。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種活動(dòng)支腿，該活動(dòng)支腿(I)的用于安裝垂直油缸的端部設(shè)置有沿高度方向貫穿所述活動(dòng)支腿(I)的安裝孔(Ia)，其特征在于，所述安裝孔(Ia)從所述端部的至少一個(gè)側(cè)壁向外開(kāi)放以形成供所述垂直油缸通過(guò)的開(kāi)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活動(dòng)支腿，其特征在于，所述安裝孔(Ia)的橫截面形成為U形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的活動(dòng)支腿，其特征在于，所述安裝孔(Ia)的開(kāi)口方向?yàn)檠厮龌顒?dòng)支腿(I)的長(zhǎng)度方向向外。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活動(dòng)支腿，其特征在于，所述端部的頂壁和/或底壁上設(shè)置有第一緊固孔(Ib)0
5.一種活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該安裝結(jié)構(gòu)包括垂直油缸(2)和根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的活動(dòng)支腿(I)，所述垂直油缸(2)能夠從所述開(kāi)口進(jìn)入所述安裝孔(Ia)并相對(duì)于所述安裝孔(Ia)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端部的頂壁和/或底壁上設(shè)置有第一緊固孔(Ib)，所述垂直油缸(2)的上部和/或下部具有相應(yīng)于所述頂壁和/或底壁的安裝板(3)，所述安裝板(3)上設(shè)置有第二緊固孔(3a)，所述垂直油缸(2)和所述端部通過(guò)穿過(guò)所述第一緊固孔(Ib)和所述第二緊固孔(3a)的第一緊固件(4)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端部的頂壁和/或底壁與相應(yīng)的所述安裝板(3)之間設(shè)置有彈性墊(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項(xiàng)所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)包括用于封蓋所述開(kāi)口的封蓋出)，所述至少一個(gè)側(cè)壁上具有第一裝配孔(Ic)，所述封蓋上設(shè)置有第二裝配孔(6a)，所述至少一個(gè)側(cè)壁和所述封蓋(6)通過(guò)穿過(guò)所述第一裝配孔(Ic)和所述第二裝配孔^a)的第二緊固件(7)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封蓋(6)包括槽腔(6b)，所述槽腔(6b)形成為內(nèi)凹的圓柱形的一部分，所述槽腔^b)朝向所述安裝孔(Ia)設(shè)置并與所述安裝孔(Ia) —起限定用于容納所述油缸(2)的空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封蓋(6)包括蓋板(6c)和從所述蓋板^c)突出的凸起部(6d)，所述第二裝配孔^a)設(shè)置在所述蓋板^c)上，所述槽腔(6b)形成在所述凸起部^d)上。
11.一種起重機(jī)，其特征在于，該起重機(jī)包括根據(jù)權(quán)利要求5-10中任意一項(xiàng)所述的活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活動(dòng)支腿，該活動(dòng)支腿(1)的用于安裝垂直油缸的端部設(shè)置有沿高度方向貫穿所述活動(dòng)支腿(1)的安裝孔(1a)，其中，所述安裝孔(1a)從所述端部的至少一個(gè)側(cè)壁向外開(kāi)放以形成供所述垂直油缸通過(guò)的開(kāi)口。本實(shí)用新型還涉及一種活動(dòng)支腿和垂直油缸的安裝結(jié)構(gòu)和包括該安裝結(jié)構(gòu)的起重機(jī)。通過(guò)上述技術(shù)方案，安裝垂直油缸時(shí)，只需將垂直油缸從開(kāi)口推入安裝孔即可，無(wú)需起吊，從而能夠方便、高效地完成安裝操作。
文檔編號(hào)B66C23/80GK202542700SQ201220142659
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者岳紅磊 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司