專利名稱：一種風(fēng)電鑄件吊耳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)電鑄件吊耳。
背景技術(shù)：
吊耳是安裝在設(shè)備或其他吊物之上用于提升的吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域中，經(jīng)常用到風(fēng)電鑄件吊耳。而針對(duì)大兆瓦的風(fēng)機(jī)鑄件，吊耳的設(shè)計(jì)關(guān)乎到整機(jī)的安全，而現(xiàn)有風(fēng)電鑄件材料為QT400或QT350，其綜合性能與鋼材相比有較大不足。為保證有足夠的安全余量，現(xiàn)有設(shè)計(jì)只是在厚度方向上加大尺寸(L2)。但單純通·過增加吊耳厚度要受吊耳根部尺寸限制，厚度增加也會(huì)大大增加縮松傾向。且鑄造缺陷具有一定隨機(jī)性，如果在吊耳孔周圍有較大缺陷，整個(gè)鑄件就有報(bào)廢可能。因此，如何提供一種風(fēng)電鑄件吊耳，以提高吊耳的安全系數(shù)，降低鑄造難度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)電鑄件吊耳，以提高吊耳的安全系數(shù)，降低鑄造難度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種風(fēng)電鑄件吊耳，其吊耳孔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)件。優(yōu)選的，所述加強(qiáng)件的一端向外延伸形成安裝部，所述吊耳孔的一端開設(shè)有與所述安裝部配合的定位槽。優(yōu)選的，所述加強(qiáng)件具體為環(huán)形加強(qiáng)件，其外壁為與所述吊耳孔內(nèi)壁配合的圓弧面。優(yōu)選的，所述加強(qiáng)件的內(nèi)壁為圓弧面。優(yōu)選的，所述加強(qiáng)件的長(zhǎng)度等于所述吊耳孔的長(zhǎng)度。優(yōu)選的，所述加強(qiáng)件為高強(qiáng)度鋼的加強(qiáng)件。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的風(fēng)電鑄件吊耳，通過在在原有吊耳孔的位置擴(kuò)孔，并在其內(nèi)增設(shè)加強(qiáng)件，來提高與吊具接觸處的材料綜合性能，從而提高了吊耳的安全系數(shù)；保護(hù)了本體結(jié)構(gòu)，減小本體的接觸應(yīng)力；同時(shí)，降低了鑄造難度，使其容錯(cuò)性能提高；另外，還可以通過更換加強(qiáng)件的方式解決吊耳孔周圍有缺陷而致報(bào)廢的問題，進(jìn)而減少了維護(hù)成本。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)電鑄件吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)電鑄件吊耳，以提高吊耳的安全系數(shù)，降低鑄造難度。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)電鑄件吊耳，其上開設(shè)有吊耳孔，用來與 吊具進(jìn)行配合，其核心發(fā)明點(diǎn)在于，該吊耳孔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)件。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)電鑄件吊耳1，通過在原有吊耳孔的位置擴(kuò)孔，并在其內(nèi)增設(shè)加強(qiáng)件2，來提高與吊具接觸處的材料綜合性能，從而提高了吊耳的安全系數(shù)；保護(hù)了本體結(jié)構(gòu)，減小本體的接觸應(yīng)力；同時(shí)，降低了鑄造難度，使其容錯(cuò)性能提高；另外，還可以通過更換加強(qiáng)件2的方式解決吊耳孔周圍有缺陷而致報(bào)廢的問題，進(jìn)而減少了維護(hù)成本。有多種方式可以將加強(qiáng)件2固定安裝在吊耳孔內(nèi)，例如分別在加強(qiáng)件2和吊耳孔上相對(duì)的部分開設(shè)螺紋孔，并用螺紋穿過該螺紋孔對(duì)兩者進(jìn)行固定，或者利用鍵連接等等。在本實(shí)施例中，利用型面配合(含少許過盈)的方式進(jìn)行連接。具體的，加強(qiáng)件2的一端向外延伸形成安裝部3，吊耳孔的一端開設(shè)有與安裝部配合的定位槽，形成臺(tái)階孔。這樣一來，就實(shí)現(xiàn)了加強(qiáng)件2可拆卸地安裝在吊耳孔內(nèi)，易于加工得到，降低了鑄造難度，使其容錯(cuò)性能提高；裝卸方便，當(dāng)?shù)醵讚p壞時(shí)，可以簡(jiǎn)單地更換加強(qiáng)件2來避免整個(gè)吊耳的報(bào)廢。如圖I所示，加強(qiáng)件2具體為環(huán)形加強(qiáng)件，其外壁為與吊耳孔內(nèi)壁配合的圓弧面，貼合更緊密，使其安裝更加可靠和穩(wěn)定。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，加強(qiáng)件2的內(nèi)壁為圓弧面，用來與吊具配合。當(dāng)然，還可以根據(jù)具體使用情況，采用其他的形狀，還能夠更換不同形狀的加強(qiáng)件2來迎合不同場(chǎng)合的需求，進(jìn)而提高了整個(gè)裝置的適用性。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的風(fēng)電鑄件吊耳1，其加強(qiáng)件2的長(zhǎng)度等于吊耳孔的長(zhǎng)度，完全適配于吊耳孔的形狀，增加了整體的強(qiáng)度。加強(qiáng)件2的材料可以有很多，比如各種金屬、玻璃、塑料或者復(fù)合材料。在這里，力口強(qiáng)件2為高強(qiáng)度鋼的加強(qiáng)件，采用了較為常見的材料，在保證了使用性能的基礎(chǔ)上，控制了制造成本。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)電鑄件吊耳，其上開設(shè)有吊耳孔，其特征在于，其吊耳孔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)件⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)電鑄件吊耳，其特征在于，所述加強(qiáng)件(2)的一端向外延伸形成安裝部(3)，所述吊耳孔的一端開設(shè)有與所述安裝部(3)配合的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電鑄件吊耳，其特征在于，所述加強(qiáng)件(2)具體為環(huán)形加強(qiáng)件，其外壁為與所述吊耳孔內(nèi)壁配合的圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)電鑄件吊耳，其特征在于，所述加強(qiáng)件(2)的內(nèi)壁為圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)電鑄件吊耳，其特征在于，所述加強(qiáng)件(2)的長(zhǎng)度等于所述吊耳孔的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)電鑄件吊耳，其特征在于，所述加強(qiáng)件(2)為高強(qiáng)度鋼的加強(qiáng)件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)電鑄件吊耳，其上開設(shè)有吊耳孔，該吊耳孔內(nèi)還設(shè)置有加強(qiáng)件。本實(shí)用新型提供的風(fēng)電鑄件吊耳，通過在原有吊耳孔的位置擴(kuò)孔，并在其內(nèi)增設(shè)加強(qiáng)件，來提高與吊具接觸處的材料綜合性能，從而提高了吊耳的安全系數(shù)；保護(hù)了本體結(jié)構(gòu)，減小本體的接觸應(yīng)力；同時(shí)，降低了鑄造難度，使其容錯(cuò)性能提高；另外，還可以通過更換加強(qiáng)件的方式解決吊耳孔周圍有缺陷而致報(bào)廢的問題，進(jìn)而減少了維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202643071SQ20122014332
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者仵文松, 羅偉, 周祖田, 楊妍妮, 張萬軍, 侯承宇 申請(qǐng)人:中船重工(重慶)海裝風(fēng)電設(shè)備有限公司