專利名稱：一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
絞盤是救援車輛的主要作業(yè)裝置，主要用于完成對淤陷、傾覆或因技術(shù)故障失去自行能力的車輛實施拖救；在條件具備時也可對本車施行自救。通常絞盤是利用纏繞在滾筒上的鋼絲繩進(jìn)行牽拉作業(yè)，由于作業(yè)時鋼絲繩的牽引力會發(fā)生變化，導(dǎo)致鋼絲繩在滾筒上纏繞不均，不僅影響絞盤正常工作，還會降低鋼絲繩的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是提供一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能保證鋼 絲繩在絞盤滾筒上的有序排列。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，包括套筒、穿裝于所述套筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸以及滑塊總成，所述滑塊總成上設(shè)有鋼絲繩導(dǎo)槽，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有雙向螺旋槽，所述滑塊總成通過雙向螺旋槽滑動連接所述轉(zhuǎn)軸并可沿所述轉(zhuǎn)軸往復(fù)運動，所述套筒上設(shè)有限制滑塊總成轉(zhuǎn)動的限位槽。進(jìn)一步的，所述滑塊總成包括安裝在所述套筒上的導(dǎo)向套、設(shè)于所述導(dǎo)向套內(nèi)的滑塊，所述滑塊一端嵌入所述雙向螺旋槽中，所述滑塊帶動所述導(dǎo)向套在所述套筒上往復(fù)運動，所述鋼絲繩導(dǎo)槽設(shè)于所述導(dǎo)向套上。進(jìn)一步的，所述限位槽內(nèi)設(shè)有限制滑塊脫落的卡套。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套包括左導(dǎo)板、右導(dǎo)板以及設(shè)在所述左導(dǎo)板與所述右導(dǎo)板之間的滑動軸承。進(jìn)一步的，所述左導(dǎo)板上設(shè)有左限位柱，所述右導(dǎo)板上設(shè)有右限位柱，所述左限位柱、所述右限位柱與所述滑動軸承之間配合形成所述的鋼絲繩導(dǎo)槽。進(jìn)一步的，所述左限位柱與所述右限位柱之間安裝有限位板。進(jìn)一步的，所述左限位柱與所述右限位柱上均安裝有耐磨套。本實用新型的有益效果將會在下面的具體實施方式
、附圖中詳細(xì)的揭露。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明圖I為本實用新型排繩機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示排繩機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示排繩機(jī)構(gòu)中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I的A-A剖視圖；圖5為本實用新型排繩機(jī)構(gòu)應(yīng)用于多滾筒絞盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1套筒，11限位槽，2轉(zhuǎn)軸，21雙向螺旋槽，3導(dǎo)向套，31左導(dǎo)板，310左限位柱，32滑動軸承，33右導(dǎo)板，330右限位柱，34鋼絲繩導(dǎo)槽，35限位板，4滑塊，5卡套，6儲繩筒，61擋板，7小摩擦滾筒，8大摩擦滾筒。
具體實施方式
參照圖I，本實用新型為一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，包括套筒I、穿裝于套筒I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2以及滑塊總成。參照圖2、3，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有雙向螺旋槽21，滑塊總成通過雙向螺旋槽21滑動連接轉(zhuǎn)軸2，類似于螺母與螺桿的配合，為保證運動的可靠性，需要在套筒I上設(shè)置限制滑塊總成轉(zhuǎn)動的限位槽11，那么轉(zhuǎn)軸2在旋轉(zhuǎn)時，利用雙向螺旋槽21的作用帶動滑塊總成往復(fù)運動。參照圖4，滑塊總成包括安裝在套筒I上的導(dǎo)向套3、設(shè)于導(dǎo)向套3內(nèi)的滑塊4，滑塊4的一端嵌入雙向螺旋槽21中，滑塊4另一端設(shè)置卡套5，卡套5防止滑塊4從限位槽 11脫落，并能在滑塊4運動過程中提高滑塊4穩(wěn)定性?；瑝K4帶動導(dǎo)向套3在套筒I上往復(fù)運動。參照

圖1、4，導(dǎo)向套3包括左導(dǎo)板31、右導(dǎo)板33以及設(shè)在左導(dǎo)板31與右導(dǎo)板33之間的滑動軸承32，左導(dǎo)板31上設(shè)有左限位柱310，右導(dǎo)板33上設(shè)有右限位柱330，左限位柱310、右限位柱330、滑動軸承32之間配合形成鋼絲繩導(dǎo)槽34。絞盤排繩時，鋼絲繩由鋼絲繩導(dǎo)槽34穿出，本實用新型所提供的導(dǎo)向套3有如下特點采用分體式結(jié)構(gòu)，便于裝配；滑動軸承32的外圈作為鋼絲繩導(dǎo)槽34的一個側(cè)面，可以減少排繩阻力，且采用滑動軸承32可以有效避免排繩時鋼絲繩對滑塊4運動造成干涉，使導(dǎo)向套3的滑動更加穩(wěn)定。在左限位柱310與右限位柱330之間安裝限位板35，防止排繩時鋼絲繩從鋼絲繩導(dǎo)槽34中脫出，提高排繩可靠性；此外，在左限位柱310與右限位柱330上均安裝有耐磨套，耐磨套，減少鋼絲繩的磨損，增加機(jī)構(gòu)的使用壽命。參照圖5，多滾筒絞盤具有儲繩筒6、大摩擦滾筒8、小摩擦滾筒7，儲繩筒6上存儲鋼絲繩60，在儲繩筒6的兩端安裝有擋板61，兩片擋板61之間安裝本實用新型所提供的排繩機(jī)構(gòu)，儲繩筒6與轉(zhuǎn)軸2之間通過齒輪組傳動。工作原理儲繩筒6轉(zhuǎn)動放繩，動力通過齒輪組傳遞至轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2帶動滑塊總成沿轉(zhuǎn)軸2軸向運動，通過齒輪組中齒輪個數(shù)、齒數(shù)的設(shè)計，保證儲繩筒6的周向轉(zhuǎn)動與滑塊總成的軸向運動之間保持固定關(guān)系，更具體的說控制好儲繩筒6的轉(zhuǎn)動速度與滑塊總成的移動速度，使儲繩筒6上單圈鋼絲繩放完時，滑塊總成能相應(yīng)移動到下一圈鋼絲繩上，這樣就能保證絞盤有序排繩，有利于絞盤工效的提高，相反在絞盤收繩時，滑塊總成反向運動，原理同上；綜上所述，有了本實用新型對絞盤的收、放繩進(jìn)行導(dǎo)向，能保證鋼絲繩在絞盤滾筒上的有序排列，避免了鋼絲繩亂繩及交叉存放對鋼絲繩壽命的影響。除了多滾筒絞盤外，本實用新型也適用于現(xiàn)有的單滾筒絞盤上；且本實用新型排繩機(jī)構(gòu)可以由絞盤滾筒驅(qū)動，也可以由單獨的動力裝置來驅(qū)動，只需要控制好排繩機(jī)構(gòu)與滾筒各自的運動速度即可。通過上述實施例，本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，其特征在于包括套筒、穿裝于所述套筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸以及滑塊總成，所述滑塊總成上設(shè)有鋼絲繩導(dǎo)槽，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有雙向螺旋槽，所述滑塊總成通過雙向螺旋槽滑動連接所述轉(zhuǎn)軸并可沿所述轉(zhuǎn)軸往復(fù)運動，所述套筒上設(shè)有限制滑塊總成轉(zhuǎn)動的限位槽。
2.如權(quán)利要求I所述的一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊總成包括安裝在所述套筒上的導(dǎo)向套、設(shè)于所述導(dǎo)向套內(nèi)的滑塊，所述滑塊一端嵌入所述雙向螺旋槽中，所述滑塊帶動所述導(dǎo)向套在所述套筒上往復(fù)運動，所述鋼絲繩導(dǎo)槽設(shè)于所述導(dǎo)向套上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位槽內(nèi)設(shè)有限制滑塊脫落的卡套。
4.如權(quán)利要求2所述的一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向套包括左導(dǎo)板、右導(dǎo)板以及設(shè)在所述左導(dǎo)板與所述右導(dǎo)板之間的滑動軸承。
5.如權(quán)利要求4所述的一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左導(dǎo)板上設(shè)有左限位柱，所述右導(dǎo)板上設(shè)有右限位柱，所述左限位柱、所述右限位柱與所述滑動軸承之間配合形成所述的鋼絲繩導(dǎo)槽。
6.如權(quán)利要求5所述的一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左限位柱與所述右限位柱之間安裝有限位板。
7.如權(quán)利要求5所述的一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左限位柱與所述右限位柱上均安裝有耐磨套。
專利摘要本實用新型公開了一種絞盤的排繩機(jī)構(gòu)，包括套筒、穿裝于所述套筒內(nèi)轉(zhuǎn)軸以及滑塊總成，所述滑塊總成上設(shè)有鋼絲繩導(dǎo)槽，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有雙向螺旋槽，所述滑塊總成通過雙向螺旋槽滑動連接所述轉(zhuǎn)軸并可沿所述轉(zhuǎn)軸往復(fù)運動，所述套筒上設(shè)有限制滑塊總成轉(zhuǎn)動的限位槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能保證鋼絲繩在絞盤滾筒上的有序排列。
文檔編號B66D1/38GK202594693SQ20122016633
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者張國綱, 賈小平, 李曉明 申請人:浙江諾和機(jī)電有限公司