專利名稱：廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于檢修彩妝串聯(lián)大型主電機(jī)的吊裝輔助設(shè)施，特別是一種廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架。
背景技術(shù)：
軋鋼冷軋薄板廠的5#軋機(jī)為3臺(tái)1500kW主電機(jī)串聯(lián)驅(qū)動(dòng)，其中1#電機(jī)位于廠房柱列正下方，單臺(tái)電機(jī)自重14. 4t，檢修拆裝時(shí)需先將中間2#主電機(jī)吊出，再利用扁擔(dān)梁將1#和3#主電機(jī)同時(shí)挑出，僅為1#主電機(jī)檢修，拆裝一次共需7天，拆裝工作量大、吊裝磕碰風(fēng)險(xiǎn)大、原始安裝精度每次重調(diào)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架，可以使配重方便地放在配重臺(tái)上，利用扁擔(dān)梁將待檢修的大型主電機(jī)吊出，操作方便，節(jié)約工時(shí)，拆裝工作量小，吊裝安全可靠。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架，在3號主電機(jī)的外圍設(shè)置著臺(tái)面為長方形的鋼結(jié)構(gòu)吊裝配重臺(tái)架，臺(tái)架的結(jié)構(gòu)為由兩根H型鋼構(gòu)成長方形的兩根短邊梁，兩根H型鋼構(gòu)成長方形的兩根長邊梁，在兩根短邊梁上固結(jié)著兩根長邊梁構(gòu)成長方形基礎(chǔ)框架，在基礎(chǔ)框架的四個(gè)角上分別固結(jié)著由H型鋼構(gòu)成的四個(gè)支腿，支腿支撐在3號主電機(jī)基座上，在基礎(chǔ)框架的兩個(gè)長邊梁上橫向均布固結(jié)著承重梁，在基礎(chǔ)框架和支腿的交角處固結(jié)著加強(qiáng)板。軋鋼冷軋薄板廠軋機(jī)的3臺(tái)1500kW串聯(lián)主電機(jī)，其中1#電機(jī)位于廠房柱列正下方，且?guī)Р」ぷ?，單臺(tái)電機(jī)自重14. 4t，檢修拆裝頻次多，在利用扁擔(dān)梁將1#主電機(jī)挑出時(shí)，僅在3#主電機(jī)外圍罩上配重臺(tái)架，將兩塊分別重7. 7t和6. 7t的板坯置于臺(tái)架上方，即可直接用扁擔(dān)挑擔(dān)的方式將1#主電機(jī)直接挑出，拆裝一次僅需3天，拆裝工作量變小、吊裝磕碰風(fēng)險(xiǎn)小、做上記號，原始安裝精度不用重調(diào)。且可根據(jù)需要分別吊裝主電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型實(shí)施后，大大提高了主電機(jī)檢修拆裝效率，直接用扁擔(dān)挑擔(dān)的方式將1#主電機(jī)直接挑出，拆裝一次僅需3天，拆裝工作量變小、吊裝磕碰風(fēng)險(xiǎn)小、做上記號，原始安裝精度不用重調(diào)，在可不必為拆裝1#主電機(jī)必須全部拆下3臺(tái)主電機(jī)的低效高風(fēng)險(xiǎn)問題煩惱。且可根據(jù)需要分別吊裝主電機(jī)定子或轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型使配重方便地放在配重臺(tái)上，起重機(jī)利用扁擔(dān)梁將待檢修的大型主電機(jī)吊出，操作方便，節(jié)約工時(shí)，拆裝工作量小，吊裝安全可靠。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖I為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架，如圖I、圖2、圖3所示，在3號主電機(jī)9的外圍設(shè)置著臺(tái)面為長方形的鋼結(jié)構(gòu)吊裝配重臺(tái)架，臺(tái)架的結(jié)構(gòu)為由兩根H型鋼構(gòu)成長方形的兩根短邊梁3兩根H型鋼構(gòu)成長方形的兩根長邊梁2，在兩根短邊梁3上固結(jié)著兩根長邊梁2構(gòu)成長方形基礎(chǔ)框架，在基礎(chǔ)框架的四個(gè)角上分別固結(jié)著由H型鋼構(gòu)成的四個(gè)支腿4，支腿4支撐在3號主電機(jī)基座10上，在基礎(chǔ)框架的兩個(gè)長邊梁2上橫向均布固結(jié)著承重梁1，在基礎(chǔ)框架和支腿4的交角處固結(jié)著加強(qiáng)板5。配重臺(tái)架的長、寬、高以能包容3號主電機(jī)9為宜。每只支腿4由兩根并列固接在一起的H型鋼構(gòu)成。除承重梁I由20b工字鋼構(gòu)成外，短邊梁3、長邊梁2和支腿4均由200X200H型鋼構(gòu)成。配重臺(tái)架長邊一側(cè)的臺(tái)面上固結(jié)著安全欄6。如圖4所示，I #主電機(jī)7、2 #主電機(jī)8和3 #主電機(jī)9串聯(lián)驅(qū)動(dòng)，行車?yán)玫跹b扁擔(dān)梁12—頭吊上本實(shí)用新型配重臺(tái)架上安裝的配重板坯11，另一頭起 吊I #主電機(jī)7。
權(quán)利要求1.一種廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架，其特征是在3號主電機(jī)(9)的外圍設(shè)置著臺(tái)面為長方形的鋼結(jié)構(gòu)吊裝配重臺(tái)架，臺(tái)架的結(jié)構(gòu)為由兩根H型鋼構(gòu)成長方形的兩根短邊梁(3)，兩根H型鋼構(gòu)成長方形的兩根長邊梁(2)，在兩根短邊梁(3)上固結(jié)著兩根長邊梁(2)構(gòu)成長方形基礎(chǔ)框架，在基礎(chǔ)框架的四個(gè)角上分別固結(jié)著由H型鋼構(gòu)成的四個(gè)支腿(4)，支腿(4)支撐在3號主電機(jī)基座(10)上，在基礎(chǔ)框架的兩個(gè)長邊梁(2)上橫向均布固結(jié)著承重梁(I)，在基礎(chǔ)框架和支腿(4)的交角處固結(jié)著加強(qiáng)板(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架，其特征是配重臺(tái)架的長、寬、高以能包容3號主電機(jī)(9)為宜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架，其特征是每只支腿(4)由兩根并列固接在一起的H型鋼構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架，其特征是除承重梁(I)由20b工字鋼構(gòu)成外，短邊梁(3)、長邊梁(2)和支腿(4)均由200X200H型鋼構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架，其特征是配重臺(tái)架長邊一側(cè)的臺(tái)面上固結(jié)著安全欄(6 )。
專利摘要本實(shí)用新型屬于檢修彩妝串聯(lián)大型主電機(jī)的吊裝輔助設(shè)施，特別是一種廠房柱列下方大型主電機(jī)吊裝配重臺(tái)架，在3號主電機(jī)的外圍設(shè)置著臺(tái)面為長方形的鋼結(jié)構(gòu)吊裝配重臺(tái)架，臺(tái)架的結(jié)構(gòu)為由兩根H型鋼構(gòu)成長方形的兩根短邊梁，兩根H型鋼構(gòu)成長方形的兩根長邊梁，在兩根短邊梁上固結(jié)著兩根長邊梁構(gòu)成長方形基礎(chǔ)框架，在基礎(chǔ)框架的四個(gè)角上分別固結(jié)著由H型鋼構(gòu)成的四個(gè)支腿，支腿支撐在3號主電機(jī)基座上，在基礎(chǔ)框架的兩個(gè)長邊梁上橫向均布固結(jié)著承重梁，在基礎(chǔ)框架和支腿的交角處固結(jié)著加強(qiáng)板。本實(shí)用新型可以使配重方便地放在配重臺(tái)上，利用扁擔(dān)梁將待檢修的大型主電機(jī)吊出，操作方便，節(jié)約工時(shí)，拆裝工作量小，吊裝安全可靠。
文檔編號B66C25/00GK202609841SQ20122018922
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者王國義, 郭成, 劉建成 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司