專利名稱：一種塑膠件的扣位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠件的扣位結(jié)構(gòu)，具體涉及一種手機(jī)塑膠件上用于防止扣位變形的扣位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
數(shù)碼產(chǎn)品特別是手機(jī)等電子產(chǎn)品，其塑膠件上一般會設(shè)置有若干扣位以方便安裝。目前，在塑膠件上制作扣位結(jié)構(gòu)，常用的做法是采用斜銷結(jié)構(gòu)出模。這種結(jié)構(gòu)出模時扣位受到斜銷件的粘接，容易導(dǎo)致扣位變形，尤其是存在多個扣位的情況下，這種變形會顯得更明顯
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在生產(chǎn)過程中扣位不容易發(fā)生變形的塑膠件的扣位結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種塑膠件的扣位結(jié)構(gòu)，包括塑膠本體，所述塑膠本體上設(shè)置有扣位；塑膠本體上還設(shè)置有位于所述扣位的側(cè)壁、用于防止扣位發(fā)生變形的斜面。所述斜面的斜面方向面向扣位的出模方向；所述的斜面與扣位的出模反方向的夾角a大于3度。本實(shí)用新型通過在塑膠本體上的扣位上設(shè)置了斜面，使得生產(chǎn)塑膠件扣位的過程中，扣位不容易產(chǎn)生變形，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖I為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型與模具相裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型中斜面與扣位出模反方向的夾角示意圖，圖中水平箭頭方向?yàn)榭畚坏某瞿７较颉?br> 具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如附圖I所示，一種塑膠件的扣位結(jié)構(gòu)，包括塑膠本體1，所述塑膠本體I上設(shè)置有扣位11，所述塑膠本體I上還設(shè)置有用于防止扣位11發(fā)生變形的、位于所述扣位11側(cè)壁的斜面12。如附圖2所示，在塑膠件的扣位11生產(chǎn)加工過程中，由于斜銷2與塑膠件的扣位11存在著粘貼力，當(dāng)出模時，斜銷2會對扣位11產(chǎn)生一個與出模方向相同的拉扯力，從而導(dǎo)致扣位11容易發(fā)生變形。本實(shí)用新型在扣位11上設(shè)置了斜面12，通過與模具的模仁3上的模仁斜面31的配合，能產(chǎn)生一個與上述拉扯力反向的作用力，從而達(dá)到了防止扣位11產(chǎn)生變形的目的。其中，所述斜面12的斜面方向面向扣位11的出模方向；所述斜面12的斜面方向與扣位11出模反方向的夾角a大于3度，如附圖3所示。以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)現(xiàn)方式，并非是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種塑膠件的扣位結(jié)構(gòu)，包括塑膠本體(1)，其特征在于所述塑膠本體上設(shè)置有扣位(11 )，塑膠本體上設(shè)置有位于所述扣位的側(cè)壁、用于防止扣位發(fā)生變形的斜面(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠件的扣位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜面的斜面方向面向扣位的出模方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的塑膠件的扣位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜面與扣位的出模反方向的夾角a大于3度。
專利摘要一種塑膠件的扣位結(jié)構(gòu)，包括塑膠本體，所述塑膠本體上設(shè)置有扣位。塑膠本體上還設(shè)置有位于所述扣位的側(cè)壁、用于防止扣位發(fā)生變形的斜面，所述斜面的斜面方向面向扣位的出模方向；所述的斜面與扣位的出模反方向的夾角a大于3度。本實(shí)用新型通過在塑膠本體上的扣位上設(shè)置了斜面，使得在生產(chǎn)塑膠件扣位的過程中，扣位不容易產(chǎn)生變形，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H05K5/02GK202535665SQ20122019509
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者曾元清 申請人:廣東歐珀移動通信有限公司