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一種ptc發(fā)熱器的制作方法

文檔序號:8163724閱讀:263來源:國知局
專利名稱:一種ptc發(fā)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種PTC發(fā)熱器。
背景技術(shù)
PTC發(fā)熱器通常用于暖風(fēng)機等取暖設(shè)備中?,F(xiàn)有的PTC發(fā)熱器大多為方形實心結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)的PTC發(fā)熱器與圓形風(fēng)輪相匹配使用時,四角和中心部分無法直接吹到風(fēng),散熱不均勻,造成了大量的熱量損失和材料的浪費;而且中間的發(fā)熱體直接對著電動機,對電動機的壽命和穩(wěn)定性造成嚴(yán)重影響。同時,在加工工藝上,現(xiàn)有散熱片是同過高溫爐釬焊把散熱肋條和散熱基片之間釬焊成一體的,散熱肋條和散熱基片有很多焊點,同時散熱肋條和散熱基片之間只是線接觸,傳熱面積小,傳熱系數(shù)低,熱效率差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種成本低、熱利用率高,并能保障電動機的穩(wěn)定性和壽命的PTC發(fā)熱器。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型所提供的技術(shù)方案是一種PTC發(fā)熱器,其特征在于其整體呈環(huán)狀,包括環(huán)狀的PTC陶瓷發(fā)熱體,以及與PTC陶瓷發(fā)熱體的內(nèi)壁和外壁緊密貼合的內(nèi)、外圈的散熱片;所述PTC陶瓷發(fā)熱體為多邊形環(huán)狀或者圓環(huán)狀。所述散熱片包括散熱基片和生長在散熱基片上的多個散熱肋片;所述散熱片通過鋁材擠壓成型或通過專用刀具切削形成一個整體環(huán)狀結(jié)構(gòu)。所述PTC陶瓷發(fā)熱體可以為一體式的多邊形環(huán)狀或者圓環(huán)狀結(jié)構(gòu),或者為由多片直線型或折線形的發(fā)熱材料組成多邊形環(huán)狀結(jié)構(gòu),或者為由多片弧形的發(fā)熱材料組成的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。所述外圈的散熱片上設(shè)置有缺口。所述外圈的散熱片上的缺口的兩端通過彈性件連接。本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種制造前述成本低、熱利用率高,并能保障電動機的穩(wěn)定性和壽命的PTC發(fā)熱器的方法。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型所提供的技術(shù)方案是一種PTC發(fā)熱器的制作方法,包括以下步驟①按照需要的尺寸,通過鋁材擠壓或通過專用刀具切削形成兩個環(huán)狀結(jié)構(gòu)的散熱片;②將環(huán)狀的PTC陶瓷發(fā)熱體放入模具內(nèi),在環(huán)狀的PTC陶瓷發(fā)熱體的內(nèi)壁和外壁放置散熱片,并通過模具卡緊PTC陶瓷發(fā)熱體和內(nèi)、外圈的散熱片;所述環(huán)狀的PTC陶瓷發(fā)熱體可以是一體式也可以是由多片發(fā)熱材料構(gòu)成;③向模具內(nèi)灌膠并加熱成型。采用了上述技術(shù)方案后,本實用新型具有以下的有益效果(1)本實用新型的整體呈環(huán)狀,環(huán)狀的PTC發(fā)熱器與圓形風(fēng)輪匹配,可以使風(fēng)輪吹出來的風(fēng)全部通過整個PTC發(fā)熱器,而且PTC發(fā)熱器的發(fā)熱部分處于風(fēng)量最大的位置,更有利于熱量傳導(dǎo)和擴散到空氣中,這樣不僅散熱更均勻,熱量利用效率更高,而且節(jié)省了大量的發(fā)熱材料,發(fā)熱部分避開了中間的電動機,更能保障電動機的穩(wěn)定性和壽命。(2)本實用新型的散熱片通過鋁材擠壓成型或通過專用刀具切削形成整體結(jié)構(gòu),PTC發(fā)熱體與散熱片緊密貼合在一起,,熱量傳導(dǎo)到散熱片后,由風(fēng)機吹出來的風(fēng)帶走,而且散熱基片和散熱肋條是為整體結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)增加了二者的接觸面積,從而增加了傳熱面積,提聞了傳熱效率。( 3 )本實用新型的外圈的散熱片設(shè)置缺口,缺口處可以通過彈性件連接,這樣就給予PTC陶瓷發(fā)熱體一定的膨脹緩沖空間,能有效避免陶瓷碎裂,不僅保證了成品率,而且便于工藝的實際操作。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖,對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明,其中圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)號為PTC陶瓷發(fā)熱體I、散熱片2、散熱基片21、散熱肋條22。
具體實施方式
見圖1,本實施例的PTC發(fā)熱器整體呈環(huán)狀,包括環(huán)狀的PTC陶瓷發(fā)熱體1,以及與PTC陶瓷發(fā)熱體I的內(nèi)壁和外壁緊密貼合的內(nèi)、外圈的散熱片2。PTC陶瓷發(fā)熱體I為多邊形環(huán)狀或者圓環(huán)狀。散熱片2包括散熱基片21和生長在散熱基片21上的多個散熱肋片22 ;散熱片2通過鋁材擠壓成型或通過專用刀具切削形成一個整體環(huán)狀結(jié)構(gòu)。為了給予PTC陶瓷發(fā)熱體I 一定的膨脹緩沖空間,其中外圈的散熱片上可以設(shè)置缺口,并且缺口的兩端通過彈性件連接(圖I中未示出)。PTC陶瓷發(fā)熱體I可以為一體式的多邊形環(huán)狀或者圓環(huán)狀結(jié)構(gòu),也可以為由多片直線型或折線形的發(fā)熱材料組成多邊形環(huán)狀結(jié)構(gòu),或者為由多片弧形的發(fā)熱材料組成的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。前述PTC發(fā)熱器的制作方法包括以下步驟①按照需要的尺寸,通過鋁材擠壓成型或通過專用刀具切削形成兩個環(huán)狀結(jié)構(gòu)的散熱片2;②將環(huán)狀的PTC陶瓷發(fā)熱體I放入模具內(nèi),在環(huán)狀的PTC陶瓷發(fā)熱體I的內(nèi)壁和外壁放置散熱片2,并通過模具卡緊PTC陶瓷發(fā)熱體I和內(nèi)、外圈的散熱片2 ;環(huán)狀的PTC陶瓷發(fā)熱體I可以是一體式也可以是由多片發(fā)熱材料構(gòu)成;③向模具內(nèi)灌膠并加熱成型。在用于暖風(fēng)機時,可以只用一個本實施例的PTC發(fā)熱器,也可以將兩個或兩個以上PTC發(fā)熱器的串聯(lián)或并聯(lián)使用。環(huán)狀的PTC發(fā)熱器與圓形風(fēng)輪匹配,可以使風(fēng)輪吹出來的風(fēng)全部通過整個PTC發(fā)熱器,而且PTC發(fā)熱器的發(fā)熱部分處于風(fēng)量最大的位置,更有利于熱量傳導(dǎo)和擴散到空氣中,這樣不僅散熱更均勻,熱量利用效率更高,而且節(jié)省了大量的發(fā)熱材料,發(fā)熱部分避開了中間的電動機,更能保障電動機的穩(wěn)定性和壽命。以上所述的具體實施例,對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已,并不用于限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包 含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種PTC發(fā)熱器,其特征在于其整體呈環(huán)狀,包括環(huán)狀的PTC陶瓷發(fā)熱體(I ),以及與PTC陶瓷發(fā)熱體(I)的內(nèi)壁和外壁緊密貼合的內(nèi)、外圈的散熱片(2);所述PTC陶瓷發(fā)熱體(I)為多邊形環(huán)狀或者圓環(huán)狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種PTC發(fā)熱器,其特征在于所述散熱片(2)包括散熱基片(21)和生長在散熱基片(21)上的多個散熱肋片(22);所述散熱片(2)通過鋁材擠壓成型或通過專用刀具切削形成一個整體環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PTC發(fā)熱器,其特征在于所述外圈的散熱片(2)上設(shè)置有缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PTC發(fā)熱器,其特征在于所述外圈的散熱片(2)上的缺口的兩端通過彈性件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種PTC發(fā)熱器,其特征在于所述PTC陶瓷發(fā)熱體(I)可以為一體式的多邊形環(huán)狀或者圓環(huán)狀結(jié)構(gòu),或者為由多片直線型或折線形的發(fā)熱材料組成多邊形環(huán)狀結(jié)構(gòu),或者為由多片弧形的發(fā)熱材料組成的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種PTC發(fā)熱器,PTC發(fā)熱器整體呈環(huán)狀,包括環(huán)狀的PTC陶瓷發(fā)熱體,以及設(shè)置在PTC陶瓷發(fā)熱體的內(nèi)壁和外壁上的散熱肋條;所述PTC陶瓷發(fā)熱體為多邊形環(huán)狀或者圓環(huán)狀。本實用新型的整體呈環(huán)狀,環(huán)狀的PTC發(fā)熱器與圓形風(fēng)輪匹配,可以使風(fēng)輪吹出來的風(fēng)全部通過整個PTC發(fā)熱器,而且PTC發(fā)熱器的發(fā)熱部分處于風(fēng)量最大的位置,更有利于熱量傳導(dǎo)和擴散到空氣中,這樣不僅散熱更均勻,熱量利用效率更高,而且節(jié)省了大量的發(fā)熱材料,發(fā)熱部分避開了中間的電動機,更能保障電動機的穩(wěn)定性和壽命。
文檔編號H05B3/10GK202565482SQ201220207039
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者盧德峰, 沈友明, 蔣國屏 申請人:江蘇友奧電器有限公司
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