專利名稱：可移動液壓生物質(zhì)成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備，特別涉及一種可移動液壓生物質(zhì)成型機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)同類產(chǎn)品的設(shè)計大部分是采用機械式傳動擠壓成型，所需動力功率較大，能耗高，對動力供應(yīng)要求高，難以適應(yīng)工作場地的變化，并且對傳動部件的強度和持續(xù)抗磨損能力要求較高，保養(yǎng)難度大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種能耗低、體積小、能夠適應(yīng)工作場地變化的可移動液壓生物質(zhì)成型機。本實用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是可移動液壓生物質(zhì)成型機包括基座、電機、液壓泵、操作控制臺、油路控制板液壓閥集成塊、液壓站油箱、料倉、漏料口、絞龍減速箱、絞龍，其特點是料倉上、下兩端分別連通二級預(yù)壓室及活塞，二級預(yù)壓室及活塞左端連接二級預(yù)壓油缸，料倉右側(cè)裝有主擠壓機構(gòu)集成，主擠壓機構(gòu)集成由出料擠出模具、電加熱管及保溫層、擠壓活塞、活塞桿、導(dǎo)向活塞、主液壓油缸、液壓活塞、導(dǎo)向缸、壓射室、二級預(yù)壓出料口組成，主液壓油缸左、右兩端分別連接導(dǎo)向缸，導(dǎo)向缸的外端分別連接壓射室，壓射室外端分別連接出料擠出模具，出料擠出模具外面套裝電加熱管及保溫層，壓射室上設(shè)有二級預(yù)壓出料口，二級預(yù)壓出料口與二級預(yù)壓室及活塞連通，主液壓油缸、導(dǎo)向缸、壓射室內(nèi)通裝活塞桿，壓射室內(nèi)的活塞桿上裝擠壓活塞，導(dǎo)向缸內(nèi)的活塞桿上裝導(dǎo)向活塞，主液壓油缸內(nèi)的活塞桿上裝液壓活塞，基座下面裝有行走輪。本實用新型的有益效果是可移動液壓生物質(zhì)成型機的應(yīng)用優(yōu)勢在于其可移動性和可由拖拉機或柴油機直接帶動液壓泵工作，并由小型發(fā)電機提供電力供應(yīng)操作盤和電加熱裝置工作，所需電量很小，由于各種農(nóng)作物的秸桿堆放不集中，并且秸桿比較蓬松，運輸不易，所以現(xiàn)場加工壓塊更加經(jīng)濟方便，同時由于變壓器容量和電源距離所產(chǎn)生的問題也迎刃而解，所以本機適應(yīng)于任何工作場所。
以下結(jié)合附圖
以實施例具體說明。圖I是可移動液壓生物質(zhì)成型機結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I中主擠壓機構(gòu)集成剖視圖。圖中，I-基座；2_ 二級預(yù)壓油缸；3_ 二級預(yù)壓室及活塞；4_液壓站油箱；5-油路控制板液壓閥集成塊；6_操作控制臺；7_液壓泵；8-電機；9_漏料口 ；10_料倉；11_絞龍；12_絞龍減速箱；13_主擠壓機構(gòu)集成；13-1_出料擠出模具；13-2_電加熱管及保溫層；13-3_擠壓活塞；13-4_活塞桿；13-5_導(dǎo)向活塞；13_6_主液壓油缸；13_7_液壓活塞；13-8-導(dǎo)向缸；13-9-壓射室；13-10-二級預(yù)壓出料口 ； 14-行走輪。
具體實施方式
實施例，參照附圖廣3，可移動液壓生物質(zhì)成型機的基座I上面左側(cè)裝有液壓站油箱4，液壓站油箱4上面分別裝有操作控制臺6、油路控制板液壓閥集成塊5、液壓泵7和電機8，電機8連接液壓泵7，液壓泵7連接油路控制板液壓閥集成塊5，操作控制臺6分別連接油路控制板液壓閥集成塊5、電機8、液壓泵7，基座I底部裝有行走輪14?；鵌右側(cè)裝有料倉10，料倉10內(nèi)裝有絞龍減速箱12，絞龍減速箱12兩端連接絞龍11，料倉10的底部兩端分別裝有漏料口 9。料倉10上、下兩端分別連通二級預(yù)壓室及活塞3，二級預(yù)壓室及活塞3左端連接二級預(yù)壓油缸2，二級預(yù)油缸2和二級預(yù)壓室及活塞3固定在基座I上。料倉10右側(cè)的基座I上裝有主擠壓機構(gòu)集成13，主擠壓機構(gòu)集成13由出料擠出模具13-1、電加熱管及保溫層13-2、擠壓活塞13-3、活塞桿13-4、導(dǎo)向活塞13_5、主液壓缸缸13_6、液 壓活塞13-7、導(dǎo)向缸13-8、壓射室13-9、二級預(yù)壓出料口 13-10組成，主液壓油缸13_6左、右兩端分別連接導(dǎo)向缸13-8，導(dǎo)向缸13-8的外端分別連接壓射室13-9，壓射室13_9外端分別連接出料擠出模具13-1，出料擠出模具13-1外面套裝電加熱管及保溫層13-2。壓射室13-9上設(shè)有二級預(yù)壓出料口 13-10，二級預(yù)壓出料口 13-10與二級預(yù)壓室及活塞3連通，主液壓油缸13-6、導(dǎo)向缸13-8、壓射室13-9內(nèi)通裝活塞桿13_4，壓射室13_9內(nèi)的活塞桿13-4上裝擠壓活塞13-3，導(dǎo)向缸13-8內(nèi)的活塞桿13_4上裝導(dǎo)向活塞13_5，主液壓油缸13-6內(nèi)的活塞桿13-4上裝液壓活塞13-7。可移動液壓生物質(zhì)成型機的工作原理是原料進入料倉10，由絞龍11經(jīng)一級預(yù)壓進入漏料口 9，再由二級預(yù)壓油缸2進行二級預(yù)壓，經(jīng)二級預(yù)壓出料口 13-10進入壓射室13-9，由主液壓油缸13-6的液壓活塞13-7帶動擠壓活塞13_3，經(jīng)加熱表面炭化后由出料擠出模具13-1擠出，成為成品。
權(quán)利要求1.一種可移動液壓生物質(zhì)成型機，包括基座(I)、電機(8)、液壓泵(7)、操作控制臺(6)、油路控制板液壓閥集成塊(5)、液壓站油箱(4)、料倉(10)、漏料口(9)、絞龍減速箱(12)、絞龍(11)，其特征在于料倉(10)上、下兩端分別連通二級預(yù)壓室及活塞(3)，二級預(yù)壓室及活塞(3)左端連接二級預(yù)壓油缸(2)，料倉(10)右側(cè)裝有主擠壓機構(gòu)集成(13)，主擠壓機構(gòu)集成(13)由出料擠出模具(13-1)、電加熱管及保溫層(13-2)、擠壓活塞(13-3)、活塞桿(13-4)、導(dǎo)向活塞(13-5)、主液壓油缸(13-6)、液壓活塞(13-7)、導(dǎo)向缸(13-8)、壓射室(13-9)、二級預(yù)壓出料口(13-10)組成，主液壓油缸(13-6)左、右兩端分別連接導(dǎo)向缸(13-8)，導(dǎo)向缸(13-8)的外端分別連接壓射室(13-9)，壓射室(13-9)外端分別連接出料擠出模具(13-1 )，出料擠出模具(13-1)外面套裝電加熱管及保溫層(13-2)，壓射室(13-9)上設(shè)有二級預(yù)壓出料口(13-10)，二級預(yù)壓出料口(13-10)與二級預(yù)壓室及活塞(3)連通，主液壓油缸(13-6)、導(dǎo)向缸(13-8)、壓射室(13-9)內(nèi)通裝活塞桿(13_4)，壓射室(13_9)內(nèi)的活塞桿(13-4)上裝擠壓活塞(13-3)，導(dǎo)向缸(13-8)內(nèi)的活塞桿(13_4)上裝導(dǎo)向活塞(13-5)，主液壓油缸(13-6)內(nèi)的活塞桿(13-4)上裝液壓活塞(13_7)，基座(I)下面裝有行走輪(14)。
專利摘要本實用新型屬于機械設(shè)備，特別涉及一種可移動液壓生物質(zhì)成型機，料倉(10)上、下兩端分別連通二級預(yù)壓室及活塞(3)，二級預(yù)壓室及活塞(3)左端連接二級預(yù)壓油缸(2)，料倉(10)右側(cè)裝有主擠壓機構(gòu)集成(13)，主擠壓機構(gòu)集成(13)由出料擠出模具(13-1)、電加熱管及保溫層(13-2)、擠壓活塞(13-3)、活塞桿(13-4)、導(dǎo)向活塞(13-5)、主液壓油缸(13-6)、液壓活塞(13-7)、導(dǎo)向缸(13-8)、壓射室(13-9)、二級預(yù)壓出料口(13-10)組成，可移動液壓生物質(zhì)成型機的應(yīng)用優(yōu)勢在于其可移動性和可由拖拉機或柴油機直接帶動液壓泵工作，并由小型發(fā)電機提供電力供應(yīng)操作盤和電加熱裝置工作，所需電量很小，所以本機適應(yīng)于任何工作場所。
文檔編號B30B11/22GK202540790SQ20122020789
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者王偉 申請人:阜新鴻升機械制造有限公司