專利名稱：帶有進料槽的高效壓片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓片機，具體是帶有進料槽的高效壓片機。
背景技術(shù)：
壓片法為干法成型的一種，通常是采用機械將原料粉末壓成片狀或環(huán)狀，原料粉末可以是完全干燥或有一定濕度。藥片是一種生活中常見的物品，它一般是采用壓片法制成。壓片時先將藥粉置于成型模具中，成型模具一般為圓孔或者方孔，然后上模具的沖頭向下運動并與下模具上的沖頭一起將原料粉末壓成片狀或者環(huán)狀，最后下模具上的沖頭將壓成型的藥片頂出成型孔，這樣就完成了一次壓片過程。目前，一般的壓片機在壓片時只有上沖頭施壓，而下沖頭此時保持不動，這樣容易導(dǎo)致上下受力不均，影響藥片成型質(zhì)量；同時，一般的壓片機還存在一個問題，就是藥粉灑落的問題，因為加藥粉的時候缺少保護，同時加上旋轉(zhuǎn)的圓盤，藥粉灑落很容易發(fā)生，這樣不僅浪費了藥粉，更影響了藥片的質(zhì)量；一般壓 片機還存在的一個問題是，成型孔在長期的使用過程中會發(fā)生變形，導(dǎo)致成型后的藥片不易被取出，而且取出過程中還容易使藥片發(fā)生損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型所提供了帶有進料槽的高效壓片機，解決了以往藥片成型過程中，藥粉受力不均，成型效果不理想，藥粉容易灑落，成型后的藥片不易取出的問題。本實用新型為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)帶有進料槽的高效壓片機，包括支撐臺、圓臺以及設(shè)置在支撐臺上的圓盤，圓盤上設(shè)有錐形的成型孔，圓臺的下端面上設(shè)有圓柱形的上沖頭，上沖頭的大小與成型孔的大小相配合，圓盤與設(shè)置在支撐臺內(nèi)的步進電機聯(lián)動，支撐臺上設(shè)有與上沖頭一一對應(yīng)的下沖頭，且下沖頭與成型孔的大小相配合，所述支撐臺上設(shè)有通過螺栓固定的圓弧形的進料槽，所述進料槽位于圓盤的上方，進料槽內(nèi)設(shè)有3個帶有通孔的隔板,所述隔板將進料槽分成4個小槽體，且4個小槽體的空間依次減小，所述上沖頭的長度依次減小，下沖頭的長度依次增大。所述上沖頭至少有四個，上沖頭在圓臺上呈環(huán)形分布，且相鄰的上沖頭的間距相
坐寸ο所述上沖頭和下沖頭上下一一對應(yīng)，且一個上沖頭與一個下沖頭為一組，每組上沖頭和下沖頭的長度之和相等。所述成型孔與上沖頭的數(shù)量相等，且一一對應(yīng)，上沖頭位于成型孔的正上方。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果(I)本實用新型將成型孔設(shè)計成錐形，這樣，即使成型孔發(fā)生變形，成型后的藥片也很容易被頂出，不會發(fā)生藥片損壞的情況。(2)本實用新型的下沖頭在原有的基礎(chǔ)上可實現(xiàn)上下垂直運動，這樣整個壓片過程中上沖頭和下沖頭同時對藥粉作用，使藥粉的受力更均勻，藥片成型效果更好。(3)本實用新型的進料裝置采用帶有隔板的進料槽，隔板上設(shè)置了通孔且將進料槽分為4個小槽體，4個小槽體的空間依次減小，這樣在防止藥粉灑落的基礎(chǔ)上，避免了藥粉堆積在一個小槽體內(nèi)，更使成型孔能獲得充足的藥粉，保證了藥片的質(zhì)量。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的成型孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的上沖頭和下沖頭展開的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的進料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所對應(yīng)的附圖標記為1、支撐臺，2、圓盤，3、圓臺，4、下沖頭，5、上沖頭，6、進料槽，7、成型孔，8、隔板，9、通孔。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖I、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型包括支撐臺I、圓臺3以及設(shè)置在支撐臺I上的圓盤2，圓盤2與設(shè)置在支撐臺I內(nèi)的步進電機聯(lián)動，圓盤2上設(shè)有錐形的成型孔7。本實施例的圓臺3的下端面上設(shè)有圓柱形的上沖頭5，上沖頭5的大小與成型孔7的大小相配合，上沖頭5至少有四個，上沖頭5在圓臺3上呈圓形分布，相鄰的上沖頭5的間距相等。本實施例的支撐臺I上設(shè)有下沖頭4，下沖頭4與成型孔7 —一對應(yīng)，且下沖頭4與成型孔7的大小相配合，支撐臺I上設(shè)有通過螺栓固定的圓弧形的進料槽6。本實施例的進料槽6位于圓盤2上方，進料槽6內(nèi)設(shè)有3個帶有通孔9的隔板8，隔板8將進料槽6分成4個小槽體，且4個小槽體的空間依次減小。本實施例的上沖頭5和下沖頭4上下一一對應(yīng)，上沖頭5的長度依次減小，下沖頭4的長度依次增大，且一個上沖頭5與一個下沖頭4為一組，每組上沖頭5和下沖頭4的長度之和相等。本實施例的成型孔7與上沖頭5的數(shù)量相等，且一一對應(yīng)，上沖頭5位于成型孔7的正上方。本實用新型的工作原理為首先，將藥粉加入進料槽6中，接著藥粉進入到成型孔7中，上沖頭5向下運動，并與下沖頭4 一起將藥粉壓成片狀，藥片成型后，上沖頭5向上提升并脫離成型孔7，下沖頭4將藥片頂出成型孔7，完成一次壓片過程。如上所述，則能很好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.帶有進料槽的高效壓片機，包括支撐臺(I)、圓臺(3)以及設(shè)置在支撐臺(I)上的圓盤(2)，圓盤(2)上設(shè)有錐形的成型孔(7)，圓臺(3)的下端面上設(shè)有圓柱形的上沖頭(5)，上沖頭(5)的大小與成型孔(7)的大小相配合，圓盤(2)與設(shè)置在支撐臺(I)內(nèi)的步進電機聯(lián)動，支撐臺(I)上設(shè)有與上沖頭(5)—一對應(yīng)的下沖頭(4)，且下沖頭(4)與成型孔(7)的大小相配合，其特征在干所述支撐臺(I)上設(shè)有通過螺栓固定的圓弧形的進料槽(6)，所述進料槽(6)位于圓盤(2)的上方，進料槽(6)內(nèi)設(shè)有3個帶有通孔(9)的隔板(8)，所述隔板(8)將進料槽(6)分成4個小槽體，且4個小槽體的空間依次減小，所述上沖頭(5)的長度依次減小，下沖頭(4)的長度依次増大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有進料槽的高效壓片機，其特征在于所述上沖頭(5)至少有四個，上沖頭(5)在圓臺(3)上呈環(huán)形分布，且相鄰的上沖頭(5)的間距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有進料槽的高效壓片機，其特征在于所述上沖頭(5)和下沖頭(4)上下一一對應(yīng)，且ー個上沖頭(5)與ー個下沖頭(4)為ー組，每組上沖頭(5)和下沖頭(4)的長度之和相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有進料槽的高效壓片機，其特征在于所述成型孔(7)與上沖頭(5)的數(shù)量相等，且一一對應(yīng)，上沖頭(5)位于成型孔(7)的正上方。
專利摘要本實用新型公開了帶有進料槽的高效壓片機，包括支撐臺(1)、圓臺(3)以及設(shè)置在支撐臺(1)上的圓盤(2)，圓盤(2)上設(shè)有錐形的成型孔(7)，圓臺(3)的下端面上設(shè)有圓柱形的上沖頭(5)，上沖頭(5)的大小與成型孔(7)的大小相配合，圓盤(2)與設(shè)置在支撐臺(1)內(nèi)的電動機聯(lián)動，支撐臺(1)上設(shè)有下沖頭(4)，支撐臺(1)上通過螺栓固定有圓弧形的進料槽(6)。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，能使藥片在成型過程中，藥粉受力均勻，獲得較高的成型質(zhì)量，同時還能避免藥粉堆積和灑落，成型后的藥片更易取出。
文檔編號B30B11/08GK202573047SQ20122021052
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者肖世才 申請人:四川匯利實業(yè)有限公司