專利名稱：生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，是一種生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，具體是應(yīng)用于加工農(nóng)作物秸桿、林業(yè)剩余物等生物質(zhì)能源的環(huán)模成型機。
背景技術(shù)：
我國是農(nóng)業(yè)大國，擁有耕地15億畝，有著豐富的生物質(zhì)資源，僅農(nóng)作物秸桿每年產(chǎn)量達7億多噸，但這些資源不僅沒有得到有效利用，在有些地方甚至成為負(fù)擔(dān)。秸桿是農(nóng)村傳統(tǒng)的燃料，大多采用直接燃燒的方式，其熱轉(zhuǎn)換效率僅為10% -'20%左右。隨著農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展，農(nóng)民收入增加，商品能源(如煤、液化氣、石油等)已經(jīng)進入農(nóng)村家 庭，失去燃燒功用的秸桿成為廢棄物，被隨處亂扔，有的農(nóng)民為了省事，直接在地頭焚燒秸桿，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，開發(fā)秸桿利用的新途徑、新技術(shù)、新設(shè)備對農(nóng)作物秸桿的增值、農(nóng)民的增收、減少焚燒秸桿帶來的污染、發(fā)展生態(tài)農(nóng)業(yè)和退耕還林有著十分重要的意義。最近幾年，人們發(fā)明了生物質(zhì)燃料成型機，生物質(zhì)壓塊燃料比重大、熱值高、耐燃燒，可代替木柴、煤炭、液化氣、天然氣等，廣泛用于生火取暖爐灶、熱水及工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)電廠等。但是，目前大多數(shù)生物質(zhì)燃料成型機，在開始運行時，往往由于溫度不夠，導(dǎo)致成型困難；運行過程中，由于一個電機單方向帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸和軸承容易失效，且容易因為動力不足而停機；運行一段時間后，模具由于摩擦造成過熱，而導(dǎo)致壓出產(chǎn)品成型效果不好，松散，甚至不成塊，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，直至要停機降溫，不能連續(xù)正常生產(chǎn)，而且，模具過熱，也會影響環(huán)模的壽命；另外，環(huán)模是易損件，且制造成本高，如何提高其耐磨性，仍是一個技術(shù)瓶頸。如專利CN201559320(申請日2009. 12. 09)所述的秸桿壓塊成套設(shè)備，電加熱線圈設(shè)置在模芯外圈上，且電加熱線圈的功率不可調(diào)，影響加熱效率；專利CN201579998(申請日2010. 02. 10)所述的一種立式環(huán)模生物質(zhì)壓塊機，傳動部分雖采用皮帶傳動與齒輪傳動相連接，但仍然難免出現(xiàn)動力不足的問題及受力不平衡問題；專利CN201863404(申請日2010. 11.08)所述的一種改進的立式環(huán)模壓塊機，雖在擠壓孔內(nèi)安裝有可拆卸的組合式擠壓模具結(jié)構(gòu)，但是仍難從根本上解決磨具的耐磨性問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其利用加熱裝置和冷卻裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使得壓塊過程中可以隨時調(diào)節(jié)模塊溫度，同時，主軸受力平衡且提供更大的動力，解決壓塊機主軸由于受力不平衡而失效和動力不足而停機的問題，以提高秸桿壓塊機的生產(chǎn)效率和成型燃料的品質(zhì)，另外，通過對環(huán)模進行表面處理，提高其耐磨性，延長壽命。為達到這一目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，包括機架、右電機、左電機、主軸、環(huán)模、壓輪和壓輪軸，其特征在于，右電機、左電機分別帶動右主動皮帶輪和左主動皮帶輪，從而驅(qū)動主軸，環(huán)模由環(huán)模壓盤、環(huán)模托盤和環(huán)模塊組成，且環(huán)模壓盤和環(huán)模托盤上均設(shè)置有環(huán)形降溫水道，用于通冷卻水，環(huán)模塊上表面和下表面均設(shè)置有環(huán)形凹槽，用于放置加熱電阻絲。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，右電機動力由右主動皮帶輪通過右皮帶傳動，左電機的動力由左主動皮帶輪通過左皮帶傳動，兩電機同時為主軸提供動力，保證主軸有更大動力，防止壓塊機因動力不足而停機。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，從動皮帶輪分為上下兩部分，分別為上從動皮帶輪和下從動皮帶輪，兩部分可通過焊接或鑄造在一起，形成一個整體。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，右電機的中心、主軸的中心和左電機的中心，三點位于一條直線上，且左電機和右電機相對于主軸成對稱布置，保證主軸受力平衡，防止主軸和軸承因受力不平衡而失效的現(xiàn)象。 上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，環(huán)模壓盤在靠近環(huán)?？走M口一側(cè)設(shè)置有中空的上降溫水道，同樣，環(huán)模托盤在靠近環(huán)模孔進口一側(cè)設(shè)置有下降溫水道，生產(chǎn)過程中，上下降溫水管同時通冷卻水為模具降溫，提高成型質(zhì)量，延長模具壽命。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，上降溫水道和下降溫水道都設(shè)置有內(nèi)外兩圈，提高降溫效率。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，上降溫水道的內(nèi)外兩圈相通，冷水通過上降溫水道進口進入，熱水從上降溫水道出口流出。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，下降溫水道的內(nèi)外兩圈相通，冷水通過下降溫水道進口進入，熱水從下降溫水道出口流出。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，環(huán)模塊上表面設(shè)置有上環(huán)形凹槽，用于放置上加熱電阻絲，下表面設(shè)置有下環(huán)形凹槽，用于放置下加熱電阻絲，上下加熱電阻絲在開始生廣iu為1旲具預(yù)熱，提聞生廣率。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，上加熱電阻絲的電阻為1500W，下加熱電阻絲的電阻為2000W，下加熱電阻絲較大，主要是成型過程中，物料多集中在下面，同時根據(jù)壓塊機生產(chǎn)率大小，選擇打開一個或兩個電阻絲，生產(chǎn)率大時，選擇打開兩個電阻絲，生產(chǎn)率小時，選擇打開一個電阻絲，同時也可以更換不同大小的電阻絲。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，環(huán)模塊上表面設(shè)置有梯形凹槽，為固定螺栓留出空間，且節(jié)省材料。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，兩相鄰環(huán)模塊形成的環(huán)模孔的一邊與整個環(huán)模圓周的徑向平行，另一邊與徑向成8°夾角設(shè)置。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，兩相鄰環(huán)模塊形成梯形環(huán)?？?，且進口的橫截面積大于出口的橫截面積。進口大，利于原料進入，出口小，利于壓塊成型。上述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，環(huán)模塊在距離進口 5cm的范圍內(nèi)對表面進行滲碳處理，滲碳層厚度3mm，滲碳后淬油處理，增強環(huán)模塊這個易損件的耐磨性，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機中，動力部分和成型部分均固定于機架上，右主動皮帶輪和右電機為可拆卸的鍵連接，通過右皮帶帶動上從動皮帶輪轉(zhuǎn)動，同樣，左主動皮帶輪和左電機為可拆卸的鍵連接，通過左皮帶帶動下從動皮帶輪轉(zhuǎn)動，從動皮帶輪和主軸為可拆卸的鍵連接，壓輪由偏心壓輪軸、壓輪軸承座和壓輪環(huán)組成，主軸帶動兩個壓輪作公轉(zhuǎn)，同時壓輪繞偏心壓輪軸作自轉(zhuǎn)，將從進料斗進入的物料壓入環(huán)?？字校h(huán)模由成組的環(huán)模塊通過環(huán)模固定螺栓固定于環(huán)模壓盤和環(huán)模托盤之間，環(huán)模壓盤和環(huán)模托盤在靠近環(huán)?？走M口的一側(cè)均設(shè)置有中空的降溫水道，環(huán)模上表面和下表面在靠近環(huán)模孔進口的一側(cè)，均設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置有加熱電阻絲。具有以上結(jié)構(gòu)特點的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機所具有的優(yōu)點如下I)本實用新型解決了成型過程中主軸受力不平衡的問題和動力不足問題。本實用新型中采用兩個電機，左右對稱地同時驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，防止壓塊過程中主軸和軸承因受力不平衡而失效、因動力不足而造成停機、死機現(xiàn)象，提高生產(chǎn)率，延長主軸和軸承壽命。
2)本實用新型提高了成型效率和成型質(zhì)量。本實用新型中采用加熱電阻絲和降溫水道相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，在開始成型時，對環(huán)模進行預(yù)熱，使原料快速成型，機器運行一段時間后，模具由于摩擦過熱，導(dǎo)致壓制產(chǎn)品成形效果不好，甚至不成塊，降低產(chǎn)品質(zhì)量，這時，對環(huán)模進行降溫，可提高產(chǎn)品成型質(zhì)量，又可延長模具壽命。3)本實用新型增強了模具的耐磨性。本實用新型中采用加熱電阻絲在開始成型時，對環(huán)模進行預(yù)熱，能夠軟化物料，減少物料對模塊進口的磨損，同時本實用新型中對環(huán)模進口處進行表面處理，增強了環(huán)模塊這個易損件的耐磨性，延長了環(huán)模壽命。

圖I是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機環(huán)模壓盤垂直剖視圖；圖3是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機環(huán)模壓盤水平剖視圖；圖4是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機環(huán)模托盤垂直剖視圖；圖5是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機環(huán)模托盤水平剖視圖；圖6是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機環(huán)模塊的平面示意圖；圖7是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機環(huán)模塊三維視圖；圖8是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機環(huán)模俯視圖；圖9是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機環(huán)模仰視圖；圖10是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機環(huán)模孔平面示意圖；圖11是生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機環(huán)?？兹S視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8，圖9、圖10、圖11、所示I為機架，2為
右主動皮帶輪，3為右電機，4為右皮帶，5為上從動皮帶輪，6為從動皮帶輪，7為主軸，8為環(huán)模托盤，9為環(huán)模壓盤，10為壓輪，11為壓輪軸承座，12為壓輪軸，13為上加熱電阻絲，14為上降溫水道，15為螺栓，16為環(huán)模，17為下降溫水道，18為下加熱電阻絲，19為下從動皮帶輪，20為左皮帶，21為左電機，22為左主動皮帶輪，23為上降溫水道進口，24為上降溫水道出口，25為環(huán)模塊，26為下降溫水道進口，27為下降溫水道出口，28為上環(huán)形凹槽，29為下環(huán)形凹槽，30為梯形槽，31為環(huán)?？走M口，32為環(huán)?？壮隹?。圖I為本實用新型所述新型環(huán)模秸桿壓塊機的整體示意圖。其中可以看到，動力部分和成型部分均固定于機架I上，右主動皮帶輪2和右電機3為可拆卸的鍵連接，通過右皮帶4帶動上從動皮帶輪5轉(zhuǎn)動，同樣，左主動皮帶輪22和左電機21為可拆卸的鍵連接，通過左皮帶20帶動下從動皮帶輪19轉(zhuǎn)動，從動皮帶輪6和主軸7為可拆卸的鍵連接，壓輪10由偏心壓輪軸12、壓輪軸承座11和壓輪環(huán)組成，主軸7帶動兩個壓輪作公轉(zhuǎn)，同時壓輪10繞偏心壓輪軸12作自轉(zhuǎn)，將物料壓入環(huán)模孔中，環(huán)模16由成組的環(huán)模塊25通過環(huán)模固定螺栓15固定于環(huán)模壓盤9和環(huán)模托盤8之間，環(huán)模壓盤9和環(huán)模托盤8在靠近環(huán)?？走M口的一側(cè)均設(shè)置有中空的降溫水道，環(huán)模16上表面和下表面在靠近環(huán)?？走M口的一側(cè)，均設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置有加熱電阻絲。圖2為環(huán)模壓盤垂直剖視圖，圖3為環(huán)模壓盤水平剖視圖，圖4為環(huán)模托盤垂直剖視圖，圖5為環(huán)模托盤水平剖視圖，圖中可以看出，環(huán)模壓盤9在靠近環(huán)?？走M口一側(cè)設(shè)置有中空的上降溫水道14，同樣，環(huán)模托盤8在靠近環(huán)?？走M口一側(cè)設(shè)置有下降溫水道17。上降溫水道14和下降溫水道17都設(shè)置有內(nèi)外兩圈。上降溫水道14的內(nèi)外兩圈相通，冷水通 過上降溫水道進口 23進入，熱水從上降溫水道出口 24流出。下降溫水道17的內(nèi)外兩圈相通，冷水通過下降溫水道進口 26進入，熱水從下降溫水道出口 27流出。生產(chǎn)進行了一段時間后，由于物料和環(huán)模的摩擦，造成環(huán)模過熱，影響成型質(zhì)量，且影響環(huán)模壽命，這時開啟降溫水道，利用冷卻水將環(huán)模溫度帶走，使環(huán)模溫度盡快降下來，使設(shè)備連續(xù)正常使用，延長環(huán)模壽命。圖6是環(huán)模塊的平面不意圖，圖7是環(huán)模仰視圖，圖8是環(huán)模俯視圖，圖9是環(huán)模塊三維視圖，圖中可以看出，環(huán)模塊25上表面設(shè)置有上環(huán)形凹槽28，用于放置上加熱電阻絲13，下表面設(shè)置有下環(huán)形凹槽29，用于放置下加熱電阻絲18，環(huán)模塊25上表面設(shè)置有梯形凹槽30，為固定螺栓留出空間，且節(jié)省材料。在開始生產(chǎn)時，環(huán)模16和物料溫度都達不到成型溫度，成型困難，上下加熱電阻絲可以給環(huán)模預(yù)熱，使環(huán)模16和物料都盡快達到成型適宜溫度，提高成型效率。圖10是環(huán)?？灼矫媸疽鈭D，圖11是環(huán)?？兹S視圖，圖中可以看出，由于環(huán)模孔的一邊與環(huán)模圓周的徑向平行，另一邊與徑向成8于夾角設(shè)置，而且環(huán)?？走M口和出口都是矩形，所以兩相鄰環(huán)模塊形成進口 31面積大于出口 32面積的梯形環(huán)模孔，進口大，利于原料進入?？?，出口小，利于壓塊成型。另外，環(huán)模孔進口處是磨損最嚴(yán)重的地方，對環(huán)?？走M口處進行滲碳處理，滲碳后淬油，有利于延長環(huán)模的壽命，降低成本。實施例說明采用加熱裝置和降溫裝置相結(jié)合的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機。2011年11月在北京大興農(nóng)業(yè)部生物質(zhì)成型燃料示范基地，采用玉米秸桿進行成型燃料生產(chǎn)。成型原料采用玉米秸桿，粒度在IOmm 15mm，含水率為20%，在開始生產(chǎn)時，環(huán)模和物料溫度都達不到成型溫度，成型困難，上下加熱電阻絲可以給環(huán)模預(yù)熱，使環(huán)模和物料都盡快達到成型適宜溫度。在不采用加熱電阻絲的情況下，達到成型適宜溫度，需要約20分鐘，而采用了加熱電阻絲預(yù)熱后，達到成型適宜溫度只需約2分鐘。生產(chǎn)進行了一段時間后，由于物料和環(huán)模的摩擦，造成環(huán)模過熱，導(dǎo)致壓出產(chǎn)品的成型效果不好，松散，甚至不成塊，直至需要停機降溫，同時生產(chǎn)的成型燃料溫度較高，擠出后宜膨脹，成型率低，試驗結(jié)果表明成型率僅為75% 85%，達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，；開啟降溫水道，利用冷卻水將環(huán)模溫度帶走，使環(huán)模溫度盡快降下來，并維持在80°C左右，成型率提高，生產(chǎn)率也相應(yīng)提高，試驗結(jié)果表明成型率達到95%以上，這不僅延長了環(huán)模壽命，而且改善了成型質(zhì)量，避免了停機降溫，從而提高了生產(chǎn)率。采用加熱裝置和降溫裝置相結(jié)合的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，整體上可將生廣率提聞10%左右。應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.ー種生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，包括機架(I)、右電機(3)、左電機(21)、主軸(7)、環(huán)模(16)、壓輪(10)和壓輪軸(12)，右電機(3)、左電機(21)分別帶動右主動皮帶輪(2)和左主動皮帶輪(22)，從而驅(qū)動主軸(7)，環(huán)模(16)由環(huán)模壓盤(9)、環(huán)模托盤(8)和環(huán)模塊(25)組成，且環(huán)模壓盤(9)和環(huán)模托盤(8)上均設(shè)置有環(huán)形降溫水道，用于通冷卻水，其特征在于，環(huán)模塊(25)上表面和下表面均設(shè)置有環(huán)形凹槽，用于放置加熱電阻絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在于，右電機(3)動カ由右主動皮帶輪(2)通過右皮帶(4)傳動，左電機(21)的動カ由左主動皮帶輪(22)通過左皮帶(20)傳動，兩電機同時為主軸(7)提供動力。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在于，從動皮帶輪(6)分為上下兩部分，分別為上從動皮帶輪(5)和下從動皮帶輪(19)，兩部分可通過焊接或鋳造在一起，形成ー個整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在于，右電機(3)的中心、主軸(7)的中心和左電機(21)的中心,三點位于一條直線上，且左電機(21)和右電機(3)相對于主軸(7)成對稱布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在于，環(huán)模壓盤(9)在靠近環(huán)模孔進ロー側(cè)設(shè)置有中空的上降溫水道(14)，同樣，環(huán)模托盤(8)在靠近環(huán)模孔進ロー側(cè)設(shè)置有下降溫水道(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在于，上降溫水道(14)和下降溫水道(17)都設(shè)置有內(nèi)外兩圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在于，上降溫水道(14)的內(nèi)外兩圈相通，冷水通過上降溫水道進ロ(23)進入，熱水從上降溫水道出口(24)流出。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在于，下降溫水道(17)的內(nèi)外兩圈相通，冷水通過下降溫水道進ロ(26)進入，熱水從下降溫水道出口(27)流出。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在干，環(huán)模塊(25)上表面設(shè)置有上環(huán)形凹槽(28)，用于放置上加熱電阻絲(13)，下表面設(shè)置有下環(huán)形凹槽(29)，用于放置下加熱電阻絲(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或9所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在于，上加熱電阻絲(13)電阻為1500W，下加熱電阻絲(18)電阻為2000W。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或9所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在干，環(huán)模塊(25)上表面設(shè)置有梯形凹槽(30)。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在干，兩相鄰環(huán)模塊(25)形成的環(huán)?？椎囊贿吪c整個環(huán)模(16)圓周的徑向平行，另ー邊與徑向成8°夾角設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求I或12所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在干，兩相鄰環(huán)模塊(25)形成梯形環(huán)?？祝疫Mロ(31)的橫截面積大于出口(32)的橫截面積。
14.根據(jù)權(quán)利要求I或12所述的生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，其特征在干，環(huán)模塊(25)在距離進ロ 5cm的范圍內(nèi)對表面進行滲碳處理，滲碳層厚度3mm，滲碳后淬油處理。
專利摘要本實用新型公開了一種新型生物質(zhì)立式環(huán)模壓塊機，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，技術(shù)方案包括機架(1)、右電機(3)、左電機(21)、主軸(7)、環(huán)模(16)、壓輪(10)和壓輪軸(12)，右電機(3)、左電機(21)分別帶動右主動皮帶輪(2)和左主動皮帶輪(22)，從而驅(qū)動主軸(7)，環(huán)模(16)由環(huán)模壓盤(9)、環(huán)模托盤(8)和環(huán)模塊(25)組成，且環(huán)模壓盤(9)和環(huán)模托盤(8)上均設(shè)置有環(huán)形降溫水道，用于通冷卻水，環(huán)模塊(25)上表面和下表面均設(shè)置有環(huán)形凹槽，用于放置加熱電阻絲。本實用新型利用加熱和冷卻裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，在壓塊過程中可隨時調(diào)節(jié)模塊溫度，提高成型率和生產(chǎn)率，為推動我國生物質(zhì)固體成型燃料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了保障。
文檔編號B30B15/34GK202608086SQ20122024391
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者田宜水, 姚宗路, 龐利沙, 趙立欣, 孟海波, 霍麗麗 申請人:農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計研究院