專利名稱：自動(dòng)扶梯的桁架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)扶梯的桁架，尤指自動(dòng)扶梯桁架的底板的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為保證自動(dòng)扶梯運(yùn)行場(chǎng)合的衛(wèi)生環(huán)境，減少扶梯漏油，進(jìn)而提高自動(dòng)扶梯及其周邊環(huán)境的美觀。在自動(dòng)扶梯設(shè)計(jì)中，對(duì)自動(dòng)扶梯部件之一的桁架產(chǎn)品在底板密封、無漏油等方面的性能有較高要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，自動(dòng)扶梯扶梯桁架底板布置方式通常是采用2_ 5mm寬度的底板平鋪在桁架底部，之后通過焊接連接底板兩側(cè)邊與桁架主弦桿接觸面。但是，現(xiàn)有技術(shù)中桁架底板焊接過程主要存在以下問題1、受人為影響的因素大，焊縫密封性差，焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定；2、生產(chǎn)效率低。具體而言，目前扶梯桁架生產(chǎn)一般是通過分多道工位來組裝的，將扶梯桁架拼裝焊接按流水線方式生產(chǎn)，一般地將扶梯桁架的底板裝焊工位稱作龍門工位。在目前的底板裝焊方法中，由于桁架較長(zhǎng)，龍門工位往往會(huì)安排多人完成焊接底板任務(wù)，而人的因素中，又因操作熟練程度，工人技術(shù)能力不同，導(dǎo)致底板拼焊質(zhì)量不同，因此自動(dòng)扶梯長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用過程中，底板焊縫處會(huì)產(chǎn)生開裂而會(huì)出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，進(jìn)而影響自動(dòng)扶梯運(yùn)行周邊的環(huán)境；另外，焊接桁架底板時(shí)，需要將桁架底面朝上才能焊接，這中間需要使用行車起吊對(duì)桁架進(jìn)行兩次翻身焊接，而桁架翻身時(shí)會(huì)造成中心線局部的變形，給后道校正工序增加烤火矯正時(shí)間，造成整條桁架生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間延長(zhǎng)，拖延產(chǎn)品生產(chǎn)周期。鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，有必要提供一種新型的自動(dòng)扶梯桁架的底板的連接方式。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種可提高組裝效率同時(shí)可減輕重量的新型自動(dòng)扶的梯祐1架。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是該自動(dòng)扶梯的桁架包括桁架單片、連接桁架單片的桁架橫梁、桁架底梁及桁架底板，所述桁架底梁焊接固定于桁架底部上，其特征在于桁架底板裝配固定于桁架底梁上。本實(shí)用新型的桁架底板用防水自攻螺釘裝配固定于桁架底梁上，桁架底板為金屬鍍鋅板，作為祐1架底板的金屬鍍鋅板的厚度為1mm，祐1架底板在祐1架油漆后才裝配固定于祐1架底梁上。本實(shí)用新型的自動(dòng)扶梯的桁架與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果桁架底板裝配固定于桁架底梁上，相比現(xiàn)有技術(shù)中桁架底板焊接固定于桁架主弦桿上，操作過程中減少桁架翻身工序，同時(shí)減少桁架裝配過程中的焊接操作量，提高了裝配效率的同時(shí)亦減少了部分人工操作的焊接量，使自動(dòng)扶梯桁架的裝配產(chǎn)能得以提高。同時(shí)，桁架底板為厚度Imm的金屬鍍鋅板,有利于桁架重量的減輕。
圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)扶梯的桁架的部分主視圖。圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)扶梯的桁架的部分位置處的俯視圖。圖3是圖2所示B處的局部放大圖，為桁架底板、桁架底梁及桁架單片的連接固定示意圖。圖4是圖1所示A處的局部剖視圖，為本實(shí)用新型自動(dòng)扶梯的桁架底板間的連接示意圖。附圖元件符號(hào)說明1、桁架單片；2、桁架底梁；3、桁架底板；4、防水自攻螺釘。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1至圖4描述本實(shí)用新型自動(dòng)扶梯桁架的詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容和實(shí)施例。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)扶梯桁架包括左右兩個(gè)桁架單片1、桁架底梁2及桁架底板3及用于裝配固定桁架底板3的防水自攻螺釘4。其中，桁架底板3分布設(shè)置于左右桁架單片I之間，桁架底板3固定于桁架底梁2上。安裝操作時(shí)，通過中間橫梁連接左右兩個(gè)桁架單片1，并以固定點(diǎn)焊接的方式將桁架單片I與中間橫梁連接固定；之后將自動(dòng)扶梯的階梯導(dǎo)軌支架、大角鋼及主機(jī)底座等部件焊接至桁架上，接著將桁架底梁2焊接至桁架上，之后將自動(dòng)扶梯的接口板件焊接至桁架上后對(duì)桁架進(jìn)行檢查并油漆，最后通過防水自攻螺釘4將桁架底板3固定在桁架底梁2上,桁架底板3為金屬鍍鋅板。本實(shí)用新型的自動(dòng)扶梯桁架的組裝工序主要依以下流程實(shí)現(xiàn)1.在龍門工位將桁架左右單片I通過桁架底梁2、中間橫梁等部件進(jìn)行組立連接。2.桁架不翻身，焊接梯級(jí)導(dǎo)軌支架、大角鋼、導(dǎo)板支架等部件。3.將桁架調(diào)運(yùn)至總成工位。4.在桁架上焊接主機(jī)底座、玻璃支架等部件。5.對(duì)桁架進(jìn)行烤火矯正及碰焊螺柱焊接，6.桁架檢驗(yàn)合格后油漆(主要3對(duì)桁架進(jìn)行熱浸鍍鋅)。7.油漆完成后，鋪金屬鍍鋅底板3。8.采用防水自攻螺釘4將金屬鍍鋅板固定在桁架底梁2上。本實(shí)施方式中，桁架底板3為厚度Imm的鍍鋅金屬板，當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，亦可采用其他可達(dá)成此功能的其他材質(zhì)的板材。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別主要在于現(xiàn)有技術(shù)中的桁架底板主要焊接連接于桁架主弦桿上，而本實(shí)用新型中桁架底板3通防水自攻螺釘4固定于桁架底梁2上，因此減少了桁架翻身工序，同時(shí)減少桁架裝配過程中的焊接操作量，提高了裝配效率的年時(shí)亦減少了部分人工操作的焊接量，使自動(dòng)扶梯桁架的裝配產(chǎn)能得以提高。因裝配過程中采用防水自攻螺釘4進(jìn)行裝配緊固，亦增加了密封的穩(wěn)定性，進(jìn)而可減少漏油的風(fēng)險(xiǎn)。另外，本實(shí)施方式中采用的桁架底板為厚度Imm的鍍鋅板，相比現(xiàn)有技術(shù)中厚度2mm 5_厚度的金屬板，減少了產(chǎn)品金屬用鋼量的同時(shí)也減輕了整個(gè)祐1架的自身重量，有利于產(chǎn)品成本的管控。[0030]本實(shí)用新型僅就實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施的其他方式的限制，凡是在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上進(jìn)一步的改進(jìn)和類似或雷同的方案，均視為是本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的范圍。此外，盡管本說明書中使用了 一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)扶梯的桁架，其包括桁架單片(I)、連接桁架單片(I)的桁架橫梁、桁架底梁(2)及桁架底板(3)，所述桁架底梁(2)焊接固定于桁架底部上，其特征在于桁架底板(3)裝配固定于桁架底梁(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)扶梯的桁架，其特征在于所述桁架底板(3)用防水自攻螺釘(4)裝配固定于桁架底梁(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)扶梯的桁架，其特征在于所述桁架底板(3)為金屬鍍鋅板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動(dòng)扶梯的桁架，其特征在于所述作為桁架底板(3)的金屬鍍鋅板的厚度為1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)扶梯的桁架，其特征在于所述桁架底板(3)在桁架油漆后才裝配固定于桁架底梁(2)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)扶梯的桁架，其包括桁架單片(1)、連接桁架單片(1)的桁架橫梁、桁架底梁(2)及桁架底板(3)，所述桁架底梁(2)焊接固定于桁架上，桁架底板(3)裝配固定于桁架底梁(2)上。本實(shí)新型提高了裝配效率的同時(shí)亦減少了部分人工操作的焊接量，使自動(dòng)扶梯桁架的裝配產(chǎn)能得以提高。同時(shí)，桁架底板(3)為厚度1mm的鍍鋅板，有利于桁架重量的減輕。
文檔編號(hào)B66B23/00GK202848833SQ201220275508
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者黃維偉 申請(qǐng)人:浙江西子重工機(jī)械有限公司