專利名稱：電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，屬于摩擦壓力機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
摩擦壓力機(jī)是一種功能性較強(qiáng)的壓力加工機(jī)器，應(yīng)用較為廣泛，在壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。在機(jī)械制造工業(yè)中、耐火材料制品成型中，摩擦壓力機(jī)的應(yīng)用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機(jī)來完成。常用的動力傳動機(jī)構(gòu)主要包括相互配合的絲母和絲桿，絲桿一頭與電機(jī)連接，另一頭與壓力機(jī)的模頭連接，在運(yùn)行過程中，絲母單面受力磨損比較嚴(yán)重，絲桿時常出現(xiàn)顫抖及傾斜的現(xiàn)象，有時候絲桿還會出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象，從而影響加工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，避免了絲桿出現(xiàn)顫抖的現(xiàn)象，提高了加工質(zhì)量。本實(shí)用新型所述的電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，包括支架，支架上部設(shè)置有箱體，支架上設(shè)置有相互配合的絲母和絲桿，絲桿上端位于箱體內(nèi)，其特征在于箱體內(nèi)設(shè)置有大齒輪，大齒輪固定安裝在絲桿上端，大齒輪左側(cè)設(shè)置有與之相嚙合的傳動齒輪，傳動齒輪通過主動軸安裝在箱體內(nèi)，對應(yīng)大齒輪右側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。使用時，當(dāng)主動軸順時針轉(zhuǎn)動時，帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪在傳動齒輪的帶動下也開始轉(zhuǎn)動并將動力傳遞至絲桿，使絲桿逆時針轉(zhuǎn)動，在穩(wěn)定機(jī)構(gòu)以及絲母的作用下，使其平穩(wěn)向下運(yùn)動；反之，當(dāng)主動軸逆時針轉(zhuǎn)動時，帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪在傳動齒輪的帶動下也開始轉(zhuǎn)動并將動力傳遞至絲桿，使絲桿順時針轉(zhuǎn)動，在穩(wěn)定機(jī)構(gòu)以及絲母的作用下，使其平穩(wěn)向上運(yùn)動。在整個運(yùn)行過程中，由于在大齒輪右側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，從而將大齒輪以及絲桿相對對稱地夾在傳動齒輪與穩(wěn)定機(jī)構(gòu)之間，起到了力平衡的作用，故不會使絲桿出現(xiàn)顫抖及傾斜的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)絲母單面受力磨損的現(xiàn)象，更不可能出現(xiàn)絲桿彎曲變形的現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，有效地提高了沖壓時的打擊力度，延長了使用壽命，同時因避免了絲桿、絲母的橫向摩擦，使設(shè)備在工作時電動機(jī)的功率有效的降低，從而降低了生產(chǎn)成本。其中本實(shí)用新型所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)有以下幾種優(yōu)選方案一、所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸，穩(wěn)定軸安裝在箱體內(nèi)，穩(wěn)定軸上套裝有可上下移動且與大齒輪嚙合的小齒輪，對應(yīng)大齒輪上下兩端面在小齒輪上下兩端面的圓周上分別固定有擋板，大齒輪夾在兩擋板之間。當(dāng)大齒輪向下或向上運(yùn)動時，在擋板的作用下，使小齒輪在轉(zhuǎn)動的同時還能沿著穩(wěn)定軸向下或向上運(yùn)動，從而起到了穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的作用。二、所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸，穩(wěn)定軸安裝在箱體內(nèi)，穩(wěn)定軸上套裝有可上下移動且與大齒輪嚙合的小齒輪，小齒輪圓周上設(shè)置有凸環(huán)，凸環(huán)的外徑大于小齒輪的外徑，對應(yīng)凸環(huán)在大齒輪圓周上開設(shè)有凹槽，凸環(huán)設(shè)置在凹槽內(nèi)。當(dāng)大齒輪向下或向上運(yùn)動時，在凸環(huán)和凹槽的配合作用下，使小齒輪在轉(zhuǎn)動的同時還能沿著穩(wěn)定軸向下或向上運(yùn)動，從而起到了穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的作用。三、所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸，穩(wěn)定軸安裝在箱體內(nèi)，穩(wěn)定軸上套裝有可上下移動的滑輪，對應(yīng)滑輪的外圈在大齒輪圓周上開設(shè)有凹槽，滑輪的外圈設(shè)置在凹槽內(nèi)。當(dāng)大齒輪向下或向上運(yùn)動時，在滑輪的外圈以及凹槽的配合作用下，使滑輪在轉(zhuǎn)動的同時還能沿著穩(wěn)定軸向下或向上運(yùn)動，從而起到了穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的作用。四、所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸，穩(wěn)定軸兩端通過軸承安裝在箱體內(nèi)，穩(wěn)定軸上安裝有與大齒輪相嚙合的穩(wěn)定齒輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型在整個運(yùn)行過程中，由于在大齒輪右側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，從而將大齒 輪以及絲桿相對對稱地夾在傳動齒輪與穩(wěn)定機(jī)構(gòu)之間，起到了力平衡的作用，故不會使絲桿出現(xiàn)顫抖及傾斜的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)絲母單面受力磨損的現(xiàn)象，更不可能出現(xiàn)絲桿彎曲變形的現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，有效地提高了沖壓時的打擊力度，確保了加工質(zhì)量。

圖I為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、大齒輪2、皮帶3、擋板4、螺栓5、小齒輪6、電機(jī)7、穩(wěn)定軸8、絲母9、絲桿10、支架11、傳動齒輪12、箱體13、主動軸14、凹槽15、凸環(huán)16、外圈17、滑輪18、軸承19、穩(wěn)定齒輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述實(shí)施例一如圖I所示，電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu),包括支架10,支架10上部設(shè)置有箱體12，支架10上設(shè)置有相互配合的絲母8和絲桿9，絲母8固定在支架10上，絲桿9安裝在絲母8上，絲桿9上端位于箱體12內(nèi)，箱體12內(nèi)設(shè)置有大齒輪1，大齒輪I固定安裝在絲桿9上端，大齒輪I左側(cè)設(shè)置有與之相嚙合的傳動齒輪11，傳動齒輪11通過主動軸13安裝在箱體12內(nèi)，主動軸13通過皮帶2與電機(jī)6連接，電機(jī)6固定在箱體12的外側(cè)壁上，對應(yīng)大齒輪I右側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。 本實(shí)施例中，穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸7，穩(wěn)定軸7安裝在箱體12內(nèi)，穩(wěn)定軸7上套裝有可上下移動且與大齒輪I嚙合的小齒輪5，對應(yīng)大齒輪I上下兩端面在小齒輪5上下兩端面的圓周上分別固定有擋板3，擋板3通過螺栓4固定在小齒輪5上，大齒輪I夾在兩擋板3之間。使用時，當(dāng)電機(jī)6順時針轉(zhuǎn)動時，在皮帶2作用下將動力傳遞至主動軸13，帶動傳動齒輪11轉(zhuǎn)動，大齒輪I在傳動齒輪11的帶動下也開始轉(zhuǎn)動并將動力傳遞至絲桿9，使絲桿9逆時針轉(zhuǎn)動，在穩(wěn)定機(jī)構(gòu)以及絲母8的作用下，使其平穩(wěn)向下運(yùn)動；反之，當(dāng)電機(jī)6逆時針轉(zhuǎn)動時，在皮帶2作用下將動力傳遞至主動軸13，帶動傳動齒輪11轉(zhuǎn)動，大齒輪I在傳動齒輪11的帶動下也開始轉(zhuǎn)動并將動力傳遞至絲桿9，使絲桿9順時針轉(zhuǎn)動，在穩(wěn)定機(jī)構(gòu)以及絲母8的作用下，使其平穩(wěn)向上運(yùn)動。實(shí)施例二在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上將穩(wěn)定機(jī)構(gòu)進(jìn)行變化，如圖2所示，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸7，穩(wěn)定軸7安裝在箱體12內(nèi)，穩(wěn)定軸7上套裝有可上下移動且與大齒輪I嚙合的小齒輪5，小齒輪5圓周上設(shè)置有凸環(huán)15，凸環(huán)15的外徑大于小齒輪5的外徑，對應(yīng)凸環(huán)15在大齒輪I圓周上開設(shè)有凹槽14,凸環(huán)15設(shè)置在凹槽14內(nèi)，其它同實(shí)施例一。實(shí)施例三在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上將穩(wěn)定機(jī)構(gòu)進(jìn)行變化，如圖3所示，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定 軸7，穩(wěn)定軸7安裝在箱體12內(nèi)，穩(wěn)定軸7上套裝有可上下移動的滑輪17，對應(yīng)滑輪17的外圈16在大齒輪I圓周上開設(shè)有凹槽14，滑輪17的外圈16設(shè)置在凹槽14內(nèi)，其它同實(shí)施例一。實(shí)施例四在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上將穩(wěn)定機(jī)構(gòu)進(jìn)行變化，如圖4所示，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸7，穩(wěn)定軸7兩端通過軸承18安裝在箱體12內(nèi)，穩(wěn)定軸7上安裝有與大齒輪I相嚙合的穩(wěn)定齒輪19,其它同實(shí)施例一。
權(quán)利要求1.一種電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，包括支架(10)，支架(10)上部設(shè)置有箱體(12)，支架(10 )上設(shè)置有相互配合的絲母(8 )和絲桿(9 )，絲桿(9 )上端位于箱體(12 )內(nèi)，其特征在于箱體(12 )內(nèi)設(shè)置有大齒輪(I)，大齒輪(I)固定安裝在絲桿(9 )上端，大齒輪(I)左側(cè)設(shè)置有與之相嚙合的傳動齒輪(11 )，傳動齒輪(11)通過主動軸(13)安裝在箱體(12)內(nèi)，對應(yīng)大齒輪(I)右側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸(7)，穩(wěn)定軸(7)安裝在箱體(12)內(nèi)，穩(wěn)定軸(7)上套裝有可上下移動且與大齒輪(I)嚙合的小齒輪(5)，對應(yīng)大齒輪(I)上下兩端面在小齒輪(5)上下兩端面的圓周上分別固定有擋板(3 )，大齒輪(I)夾在兩擋板(3 )之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸(7)，穩(wěn)定軸(7)安裝在箱體(12)內(nèi)，穩(wěn)定軸(7)上套裝有可上下移動且與大齒輪(I)嚙合的小齒輪(5)，小齒輪(5)圓周上設(shè)置有凸環(huán)(15)，凸環(huán)(15)的外徑大于小齒輪(5)的外徑，對應(yīng)凸環(huán)(15)在大齒輪(I)圓周上開設(shè)有凹槽(14)，凸環(huán)(15)設(shè)置在凹槽(14)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸(7)，穩(wěn)定軸(7)安裝在箱體(12)內(nèi)，穩(wěn)定軸(7)上套裝有可上下移動的滑輪(17)，對應(yīng)滑輪(17)的外圈(16)在大齒輪(I)圓周上開設(shè)有凹槽(14)，滑輪(17)的外圈(16)設(shè)置在凹槽(14)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)定軸(7 )，穩(wěn)定軸(7 )兩端通過軸承(18 )安裝在箱體(12 )內(nèi)，穩(wěn)定軸(7 )上安裝有與大齒輪(I)相嚙合的穩(wěn)定齒輪(19)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電動螺旋壓力機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，屬于摩擦壓力機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，支架上部設(shè)置有箱體，支架上設(shè)置有相互配合的絲母和絲桿，絲桿上端位于箱體內(nèi)，其特征在于箱體內(nèi)設(shè)置有大齒輪，大齒輪固定安裝在絲桿上端，大齒輪左側(cè)設(shè)置有與之相嚙合的傳動齒輪，傳動齒輪通過主動軸安裝在箱體內(nèi)，對應(yīng)大齒輪右側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型由于在大齒輪右側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，從而將大齒輪以及絲桿相對對稱地夾在傳動齒輪與穩(wěn)定機(jī)構(gòu)之間，起到了力平衡的作用，故不會使絲桿出現(xiàn)顫抖及傾斜的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)絲母單面受力磨損的現(xiàn)象，更不可能出現(xiàn)絲桿彎曲變形的現(xiàn)象，有效地提高了沖壓時的打擊力度，確保了加工質(zhì)量。
文檔編號B30B1/18GK202640784SQ201220284998
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者王輝 申請人:王輝