專利名稱：水管鍋爐本體翻轉(zhuǎn)吊裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模塊化鍋爐的制造用翻轉(zhuǎn)吊裝工裝，尤其涉及額定蒸發(fā)量在30t/h至75t/h的全自動(dòng)燃油(氣)水管鍋爐，屬于鍋爐制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)今社會(huì)在節(jié)能減排的理念推動(dòng)下，鍋爐參數(shù)不斷提高，基本建設(shè)投資周期不斷壓縮，小型快裝鍋爐的發(fā)展已經(jīng)成為鍋爐行業(yè)中的一種趨勢。全自動(dòng)燃油(氣)水管鍋爐在這方便的表現(xiàn)尤為突出鍋爐整體為組合式快裝結(jié)構(gòu)，布局緊湊合理，鍋爐房占地面積小，用戶現(xiàn)場的施工量小，安裝周期快。全自動(dòng)燃油(氣)水管鍋爐采用雙鍋筒縱置式D型布置的設(shè)計(jì)。其技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包
括I、模塊化設(shè)計(jì)鍋爐整體分為本體和省煤器及其他附件，本體由爐膛和單回路對流受熱面組成，省煤器整裝運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)整體出廠，保證了鍋爐質(zhì)量。2、膜式水冷壁密封結(jié)構(gòu)鍋爐本體及爐膛四周均為膜式水冷壁，使?fàn)t壁得到可靠密封，防止煙氣泄漏。全自動(dòng)燃油(氣)水管鍋爐的制造技術(shù)特點(diǎn)通過結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知，該鍋爐的制造技術(shù)難點(diǎn)主要集中在鍋爐本體上。鍋爐本體采用雙鍋筒上、下布置，上、下鍋筒(鍋筒直徑Φ80(ΓΦ 1200mm)通過爐膛(由膜式水冷壁組成)和受熱面管組(由對流管組成)連接，外圍尺寸一般超過10000 X 4000 X 4000mm空間范圍。在制造過程中，如采用鍋筒上、下布置并完成爐膛、受熱面管組組裝的制造方式難度大、制造成本高。因此全自動(dòng)燃油(氣)水管鍋爐的鍋爐本體制造一般采用雙鍋筒臥式布置，與爐膛、受熱面管組組裝后，再通過翻轉(zhuǎn)、吊裝就位于鍋爐設(shè)備支座的制造方式。因此一種安全、可靠的翻轉(zhuǎn)的吊裝工裝是保證整個(gè)制造過程的關(guān)鍵。關(guān)于翻轉(zhuǎn)、吊裝的工裝傳統(tǒng)實(shí)施方案的有兩種，下面予以說明一、空中整體翻轉(zhuǎn)該方案借助鋼絲繩和兩臺(tái)行車四個(gè)吊鉤，通過四點(diǎn)起吊的方式，實(shí)現(xiàn)起吊、翻轉(zhuǎn)。該方案的主要不足之處在于(I)四點(diǎn)起吊并實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)對行車操作要求高，工作效率低。(2)空中翻轉(zhuǎn)受力情況復(fù)雜，不利于設(shè)備安全因素多。(3)該方案不適合大型重型設(shè)備操作。二、平臺(tái)翻轉(zhuǎn)該方案借助工作平臺(tái)、液壓支撐和設(shè)備鎖緊裝置，通過伸縮支撐實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的翻轉(zhuǎn)。該方案的主要不足之處在于(I)需要特定的場地、設(shè)備基礎(chǔ)。(2)平臺(tái)為專用平臺(tái)，不利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)，批量投入成本高。[0019](3)對新產(chǎn)品的應(yīng)對性、通用性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種既降低場地、操作人員技能、制造成本等要求，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)節(jié)，又保證鍋爐本體翻轉(zhuǎn)、吊裝過程高效、安全、穩(wěn)定要求的水管鍋爐本體翻轉(zhuǎn)吊裝工裝。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種水管鍋爐本體翻轉(zhuǎn)吊裝工裝，所述工裝包括吊裝架和支座，所述吊裝架有幾件，每件吊裝架均設(shè)有一吊架粱，所述吊架粱頂部連接有上連接吊板，上連接吊板有兩件或兩件以上，兩件或兩件以上上連接吊板左右并行布置，兩件或兩件以上上連接吊板之間通過起吊螺桿相連；所述吊架粱底部連接有下連接吊板，下 連接吊板與上連接吊板相互垂直布置，下連接吊板有兩件或兩件以上，兩件或兩件以上下連接吊板前后并行布置，兩件或兩件以上下連接吊板之間通過連接螺栓相連，所述支座也有幾件，每件支座均包括有底板、支撐板和筋板，支撐板設(shè)置于底板上，筋板連接于支撐板與底板之間，支撐板頂部中間設(shè)置有一圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽的半徑與鍋爐本體的鍋筒的半徑相一致，在所述圓弧形凹槽邊緣還設(shè)置有一調(diào)節(jié)螺栓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型與現(xiàn)有鍋爐本體翻轉(zhuǎn)、吊裝工裝相比，降低了場地、操作人員技能、制造成本要求，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)節(jié)，同時(shí)保證了鍋爐本體翻轉(zhuǎn)、吊裝過程高效、安全、穩(wěn)定的要求。

圖I為本實(shí)用新型鍋爐本體翻轉(zhuǎn)吊裝工裝的吊裝架示意圖。圖2為圖I的左側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型鍋爐本體翻轉(zhuǎn)吊裝工裝的支座示意圖。圖4為圖3的左側(cè)視圖。圖5為本實(shí)用新型涉及的鍋爐本體正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的側(cè)視圖。圖7為本實(shí)用新型鍋爐本體翻轉(zhuǎn)吊裝工裝的功能示意圖。圖中附圖標(biāo)記吊裝架I、支座2、制作平臺(tái)3、鍋爐本體4、起吊螺桿1-1、上連接吊板1_2、吊架粱
1-3、下連接吊板1-4、連接螺栓1-5、支撐板2-1、底板2-2、筋板2_3、調(diào)節(jié)螺栓2_4。
具體實(shí)施方式
參見圖f 4，本實(shí)用新型涉及的水管鍋爐本體翻轉(zhuǎn)吊裝工裝，包括吊裝架I和支座2兩部分。所述吊裝架置于鍋爐本體上部，與鍋爐本體吊耳連接，為翻轉(zhuǎn)、吊裝提供外力支點(diǎn)。所述吊裝架I有幾件，每件吊裝架I均設(shè)有一吊架粱1-3，所述吊架粱1-3頂部連接有上連接吊板1-2，上連接吊板1-2有兩件或兩件以上，兩件或兩件以上上連接吊板1-2左右并行布置，兩件或兩件以上上連接吊板1-2之間通過起吊螺桿1-1相連。起吊螺桿1-1為鍋爐本體翻轉(zhuǎn)、起吊用吊繩提供吊裝支點(diǎn)；所述吊架粱1-3底部連接有下連接吊板1-4，下連接吊板1-4與上連接吊板1-2相互垂直布置，下連接吊板1-4有兩件或兩件以上，兩件或兩件以上下連接吊板1-4左右并行布置，兩件或兩件以上下連接吊板1-4之間通過連接螺栓1-5相連。連接螺栓1-5與鍋爐本體吊耳連接。所述支座置于鍋爐本體下部，并固定于制作平臺(tái)，為翻轉(zhuǎn)、吊裝提供回轉(zhuǎn)、支承作用。所述支座2也有幾件，每件支座2均由底板2-2、支撐板2-1和筋板2-3組成，支撐板
2-1設(shè)置于底板2-2上，筋板2-3連接于支撐板2-1與底板2_2之間。支撐板2_1頂部中間設(shè)置有一圓弧形凹槽2-5，該圓弧形凹槽2-5的半徑與鍋爐本體4的鍋筒的半徑相一致，用于擱置鍋筒，在所述圓弧形凹槽2-5邊緣還設(shè)置有一調(diào)節(jié)螺栓2-4。工作原理本實(shí)用新型水管鍋爐本體翻轉(zhuǎn)吊裝工裝需借助行車起吊和工件本身自重來實(shí)現(xiàn)(類似簡支梁原理)，功能示意圖見圖5、圖6和圖7。將支座2固定于制作平臺(tái)3上。鍋爐本體4上下鍋筒置于支座2上，水平高度及鍋筒筒體中心線位置通過調(diào)節(jié)螺栓2-4調(diào)節(jié)。鍋爐本體組裝完畢后，將吊裝架I通過連接螺桿1-5與鍋爐本體吊耳連接并緊固。用吊繩穿入起吊螺桿1-1由行車緩慢向上起吊并移動(dòng)，鍋爐本體上鍋筒按圖示預(yù)定軌跡起吊，下鍋筒借助自重及支座2支撐并回轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)鍋爐本體的整體翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)至上、下鍋筒上下布置后，緩慢調(diào)離支座2，吊移至設(shè)備支座，最終完成設(shè)備整體組裝前的最后一次吊裝。本實(shí)用新型需借助行車起吊和鍋爐本體自重來實(shí)現(xiàn)。行車起吊為鍋爐本體翻轉(zhuǎn)、吊裝提供外力支持；鍋爐本體自重與行車起吊外力共同作用，實(shí)現(xiàn)鍋爐本體沿支座預(yù)定回轉(zhuǎn)中心翻轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種水管鍋爐本體翻轉(zhuǎn)吊裝工裝，其特征在于所述工裝包括吊裝架(I)和支座(2)，所述吊裝架(I)有幾件，每件吊裝架(I)均設(shè)有一吊架粱(1-3)，所述吊架粱(1-3)頂部連接有上連接吊板(1-2)，上連接吊板(1-2)有兩件或兩件以上，兩件或兩件以上上連接吊板(1-2)左右并行布置，兩件或兩件以上上連接吊板(1-2)之間通過起吊螺桿(1-1)相連；所述吊架粱(1-3)底部連接有下連接吊板(1-4)，下連接吊板(1-4)與上連接吊板(1-2)相互垂直布置，下連接吊板(1-4)有兩件或兩件以上，兩件或兩件以上下連接吊板(1-4)前后并行布置，兩件或兩件以上下連接吊板(1-4)之間通過連接螺栓(1-5)相連，所述支座(2)也有幾件，每件支座(2 )均包括有底板(2-2 )、支撐板(2-1)和筋板(2-3 )，支撐板(2-1)設(shè)置于底板(2-2)上，筋板(2-3)連接于支撐板(2-1)與底板(2-2)之間，支撐板(2_1)頂部中間設(shè)置有一圓弧形凹槽(2-5)，該圓弧形凹槽(2-5)的半徑與鍋爐本體(4)的鍋筒的半徑相一致，在所述圓弧形凹槽(2-5)邊緣還設(shè)置有一調(diào)節(jié)螺栓(2-4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水管鍋爐本體翻轉(zhuǎn)吊裝工裝，屬于鍋爐制備技術(shù)領(lǐng)域。包括吊裝架(1)和支座(2)，吊裝架(1)設(shè)有一吊架粱(1-3)，所述吊架粱(1-3)頂部連接有上連接吊板(1-2)，上連接吊板(1-2)之間通過起吊螺桿(1-1)相連；所述吊架粱(1-3)底部連接有下連接吊板(1-4)，下連接吊板(1-4)之間通過連接螺栓(1-5)相連，所述支座(2)也有幾件，每件支座(2)均包括有底板(2-2)、支撐板(2-1)和筋板(2-3)，支撐板(2-1)頂部中間設(shè)置有一圓弧形凹槽(2-5)，在所述圓弧形凹槽(2-5)邊緣還設(shè)置有一調(diào)節(jié)螺栓(2-4)。本實(shí)用新型降低了場地、操作人員技能、制造成本要求，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202670985SQ20122032004
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者陸全崗, 華佳良, 王青, 劉瑩 申請人:江蘇雙良鍋爐有限公司