專利名稱：一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置。
背景技術(shù)：
單晶硅石英坩堝是拉制太陽能單晶硅棒的必用容器。在現(xiàn)有的單晶硅石英坩堝生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝要求對經(jīng)過檢驗(yàn)、切割好的單晶硅石英坩堝進(jìn)行酸洗和清洗。現(xiàn)有的清洗方式是手工操作，酸洗時操作員戴長手套將單晶硅石英坩堝抱著放在清洗槽中，浸泡5 8分鐘后，再從清洗槽中抱出來進(jìn)行清洗。操作員從酸洗液中抱取單晶硅石英坩堝時，酸洗液具有很強(qiáng)的腐蝕性，一旦發(fā)生長手套破裂或其它意外，將對操作員造成嚴(yán)重傷害；同時酸洗液中的阻力較大，容易造成單晶硅石英坩堝從手中滑落而報廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效保證操作人員的安全，減輕勞動強(qiáng)度，提高了操作可靠性，減少了廢品率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于包括清洗箱和設(shè)置在清洗箱內(nèi)部的升降支架，以及設(shè)置在清洗箱外部的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、氣缸和手動換向閥；所述清洗箱的前蓋上設(shè)置有推拉門，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在清洗箱的頂蓋上，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由第一導(dǎo)輪架和設(shè)置在所述第一導(dǎo)輪架上的第一導(dǎo)向輪組成；所述氣缸安裝在清洗箱的后蓋上，所述手動換向閥安裝在氣缸與氣源連接的輸氣管道上且用于控制氣缸的升降，所述氣缸的活塞桿的一端連接鏈繩的一端，所述鏈繩的另一端繞過第一導(dǎo)向輪后通過連接繩與升降支架連接。上述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)輪架由第一連接桿、第一支座和第二支座組成，所述第一支座和第二支座相對設(shè)置且均固定在清洗箱的頂蓋上，所述第一連接桿的一端與第一支座連接，所述第一連接桿的另一端與第二支座連接；所述第一導(dǎo)向輪的數(shù)量為兩個，兩個所述第一導(dǎo)向輪均位于第一支座與第二支座之間，兩個所述第一導(dǎo)向輪分別設(shè)置在第一連接桿的兩端。上述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述清洗箱的頂部設(shè)置有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由第二導(dǎo)輪架和設(shè)置在所述第二導(dǎo)輪架上的第二導(dǎo)向輪組成；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由第二連接桿、第三支座和第四支座組成，所述第三支座和第四支座相對設(shè)置且均固定在清洗箱的頂蓋與清洗箱的后蓋連接位置處，所述第二連接桿和第一連接桿相平行，所述第二連接桿的一端與第三支座連接，所述第二連接桿的另一端與第四支座連接；所述第二導(dǎo)向輪的數(shù)量為兩個，兩個所述第二導(dǎo)向輪均位于第三支座與第四支座之間，兩個所述第二導(dǎo)向輪分別設(shè)置在第二連接桿的兩端。上述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述鏈繩的數(shù)量為兩條且兩條鏈繩分別為第一鏈繩和第二鏈繩，所述第一鏈繩和第二鏈繩的一端均與氣缸的活塞桿連接，所述第一鏈繩的另一端依次繞過靠近第三支座的第二導(dǎo)向輪和靠近第一支座的第一導(dǎo)向輪后與升降支架的一端連接，所述第二鏈繩的另一端依次繞過靠近第四支座的第二導(dǎo)向輪和靠近第二支座的第一導(dǎo)向輪后與升降支架的另一端連接。上述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述清洗箱的后方設(shè)置有定位條板，所述定位條板的一端開有第一通孔，所述定位條板的另一端開有第二通孔，所述第一鏈繩穿過第一通孔，所述第二鏈繩穿過第二通孔。上述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述清洗箱的底部設(shè)置有排液口。上述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述氣缸通過上底座和下底座固定安裝在清洗箱的后蓋上，所述上底座設(shè)置在氣缸缸筒的上端，所述下底座設(shè)置在氣缸缸筒的下端。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且制造使用成本低。2、能有效保證操作人員的安全，減輕勞動強(qiáng)度，提高操作可靠性，減少廢品率。3、使用操作方便，使用時將需要酸洗的單晶硅石英坩堝放在升降支架上，通過控制手動換向閥改變氣缸的進(jìn)氣方向，使得升降支架自動上升、下降，進(jìn)而帶動需要清洗的單晶硅石英坩堝下降至清洗箱的酸洗液中，清洗完成后，帶動清洗后的單晶硅石英坩堝自動從清洗箱提升上來。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I去掉推拉門后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、定位條板和氣缸的位置關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說明I 一單晶娃石英樹禍； 2—手動換向閥；3—升降支架；4一清洗箱；5-1—第一導(dǎo)向輪；5-2—第二導(dǎo)向輪；6-1—第一鏈繩；6-2—第二鏈繩；7—排液口；8一氣缸；8-1—上底座；8-2—下底座；9-1一第一支座；9-2—第二支座； 9-3—第二支座；9-4一第四支座；10-1—第一連接桿；10-2—第二連接桿；11—定位條板；12—推拉門；13—連接繩。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型包括清洗箱4和設(shè)置在清洗箱4內(nèi)部的升降支架3，以及設(shè)置在清洗箱4外部的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、氣缸8和手動換向閥2 ;所述清洗箱4的前蓋上設(shè)置有推拉門12，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在清洗箱4的頂蓋上，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由第一導(dǎo)輪架和設(shè)置在所述第一導(dǎo)輪架上的第一導(dǎo)向輪5-1組成；所述氣缸8安裝在清洗箱4的后蓋上，所述手動換向閥2安裝在氣缸8與氣源連接的輸氣管道上且用于控制氣缸8的升降，所述氣缸8的活塞桿的一端連接鏈繩的一端，所述鏈繩的另一端繞過第一導(dǎo)向輪5-1后通過連接繩13與升降支架3連接。如圖I至圖3所示，所述第一導(dǎo)輪架由第一連接桿10-1、第一支座9-1和第二支座9-2組成，所述第一支座9-1和第二支座9-2相對設(shè)置且均固定在清洗箱4的頂蓋上，所述第一連接桿10-1的一端與第一支座9-1連接，所述第一連接桿10-1的另一端與第二支座9-2連接；所述第一導(dǎo)向輪5-1的數(shù)量為兩個，兩個所述第一導(dǎo)向輪5-1均位于第一支座9-1與第二支座9-2之間，兩個所述第一導(dǎo)向輪5-1分別設(shè)置在第一連接桿10-1的兩端。如圖I至圖3所示，所述清洗箱4的頂部設(shè)置有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由第二導(dǎo)輪架和設(shè)置在所述第二導(dǎo)輪架上的第二導(dǎo)向輪5-2組成；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由第二連接桿10_2、第二支座9_3和第四支座9_4組成,所述第二支座9_3和第四支座9_4相對設(shè)置且均固定在清洗箱4的頂蓋與清洗箱4的后蓋連接位置處，所述第二連接桿10-2和第一連接桿10-1相平行，所述第二連接桿10-2的一端與第三支座9-3連接，所述第二連接·桿10-2的另一端與第四支座9-4連接；所述第二導(dǎo)向輪5-2的數(shù)量為兩個，兩個所述第二導(dǎo)向輪5-2均位于第三支座9-3與第四支座9-4之間，兩個所述第二導(dǎo)向輪5-2分別設(shè)置在第二連接桿10-2的兩端。如圖I至圖3所示，所述鏈繩的數(shù)量為兩條且兩條鏈繩分別為第一鏈繩6-1和第二鏈繩6-2，所述第一鏈繩6-1和第二鏈繩6-2的一端均與氣缸8的活塞桿連接，所述第一鏈繩6-1的另一端依次繞過靠近第三支座9-3的第二導(dǎo)向輪和靠近第一支座9-1的第一導(dǎo)向輪后與升降支架3的一端連接，所述第二鏈繩6-2的另一端依次繞過靠近第四支座9-4的第二導(dǎo)向輪和靠近第二支座9-2的第一導(dǎo)向輪后與升降支架3的另一端連接。如圖3所示，所述清洗箱4的后方設(shè)置有定位條板11，所述定位條板11的一端開有第一通孔，所述定位條板11的另一端開有第二通孔，所述第一鏈繩6-1穿過第一通孔，所述第二鏈繩6-2穿過第二通孔。定位條板的設(shè)置可有效將第一鏈繩6-1和第二鏈繩6-2分開，使得升降支架3升降平穩(wěn)。如圖I至圖3所示，所述清洗箱4的底部設(shè)置有排液口 7，便于將清洗箱4內(nèi)部的酸洗液排出。如圖3所示，所述氣缸8通過上底座8-1和下底座8-2固定安裝在清洗箱4的后蓋上，所述上底座8-1設(shè)置在氣缸8缸筒的上端，所述下底座8-2設(shè)置在氣缸8缸筒的下端。本實(shí)用新型的工作原理為使用時，在清洗箱4中加入酸洗液，將需要清洗的單晶硅石英坩堝I放置在升降支架3上，通過控制手動換向閥2使得氣缸8的活塞桿處于上升狀態(tài)，在第一導(dǎo)向輪5-1和第二導(dǎo)向輪5-2的導(dǎo)向作用下,氣缸8的活塞桿帶動第一鏈繩6-1和第二鏈繩6-2，由于第一鏈繩6-1和第二鏈繩6-2均與升降支架3連接，因此在單晶硅石英坩堝I的重力作用下需要清洗的單晶硅石英坩堝I進(jìn)入清洗箱4的酸洗液中，關(guān)閉推拉門12進(jìn)行清洗。清洗時間到，通過控制手動換向閥2改變氣源的進(jìn)氣方向，使得氣缸8的活塞桿處于下降狀態(tài)，在第一導(dǎo)向輪5-1和第二導(dǎo)向輪5-2的導(dǎo)向作用下，第一鏈繩6-1和第二鏈繩6-2共同提升升降支架3，將清洗后的單晶硅石英坩堝I提起并脫離酸洗液，打開推拉門12，取出清洗后的單晶硅石英坩堝，完成清洗。[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于包括清洗箱(4)和設(shè)置在清洗箱(4)內(nèi)部的升降支架(3)，以及設(shè)置在清洗箱(4)外部的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、氣缸(8)和手動換向閥(2);所述清洗箱(4)的前蓋上設(shè)置有推拉門(12)，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在清洗箱(4)的頂蓋上，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由第一導(dǎo)輪架和設(shè)置在所述第一導(dǎo)輪架上的第一導(dǎo)向輪(5-1)組成；所述氣缸(8)安裝在清洗箱(4)的后蓋上，所述手動換向閥(2)安裝在氣缸(8 )與氣源連接的輸氣管道上且用于控制氣缸(8 )的升降，所述氣缸(8 )的活塞桿的一端連接鏈繩的一端，所述鏈繩的另一端繞過第一導(dǎo)向輪(5-1)后通過連接繩(13)與升降支架(3)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)輪架由第一連接桿(10-1 )、第一支座(9-1)和第二支座(9-2)組成，所述第一支座(9-1)和第二支座(9-2 )相對設(shè)置且均固定在清洗箱(4 )的頂蓋上，所述第一連接桿(10-1)的一端與第一支座(9-1)連接，所述第一連接桿(10-1)的另一端與第二支座(9-2)連接；所述第一導(dǎo)向輪(5-1)的數(shù)量為兩個，兩個所述第一導(dǎo)向輪(5-1)均位于第一支座(9-1)與第二支座(9-2)之間，兩個所述第一導(dǎo)向輪(5-1)分別設(shè)置在第一連接桿(10-1)的兩端。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述清洗箱(4)的頂部設(shè)置有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由第二導(dǎo)輪架和設(shè)置在所述第二導(dǎo)輪架上的第二導(dǎo)向輪(5-2)組成；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由第二連接桿(10-2)、第二支座(9_3)和第四支座(9_4)組成，所述第二支座(9_3)和第四支座(9_4)相對設(shè)置且均固定在清洗箱(4)的頂蓋與清洗箱(4)的后蓋連接位置處，所述第二連接桿(10-2)和第一連接桿(10-1)相平行，所述第二連接桿(10-2)的一端與第三支座(9-3)連接，所述第二連接桿(10-2)的另一端與第四支座(9-4)連接；所述第二導(dǎo)向輪(5-2)的數(shù)量為兩個，兩個所述第二導(dǎo)向輪(5-2)均位于第三支座(9-3)與第四支座(9-4)之間，兩個所述第二導(dǎo)向輪(5-2)分別設(shè)置在第二連接桿(10-2)的兩端。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述鏈繩的數(shù)量為兩條且兩條鏈繩分別為第一鏈繩(6-1)和第二鏈繩(6-2)，所述第一鏈繩(6-1)和第二鏈繩(6-2)的一端均與氣缸(8)的活塞桿連接，所述第一鏈繩(6-1)的另一端依次繞過靠近第三支座(9-3)的第二導(dǎo)向輪和靠近第一支座(9-1)的第一導(dǎo)向輪后與升降支架(3)的一端連接，所述第二鏈繩(6-2)的另一端依次繞過靠近第四支座(9-4)的第二導(dǎo)向輪和靠近第二支座(9-2)的第一導(dǎo)向輪后與升降支架(3)的另一端連接。
5.按照權(quán)利要求4中任意一權(quán)利要求所述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述清洗箱(4)的后方設(shè)置有定位條板(11)，所述定位條板(11)的一端開有第一通孔，所述定位條板(11)的另一端開有第二通孔，所述第一鏈繩(6-1)穿過第一通孔，所述第二鏈繩(6-2)穿過第二通孔。
6.按照權(quán)利要求1-5中任意一權(quán)利要求所述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述清洗箱(4)的底部設(shè)置有排液口(7)。
7.按照權(quán)利要求1-5中任意一權(quán)利要求所述的一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，其特征在于所述氣缸(8)通過上底座(8-1)和下底座(8-2)固定安裝在清洗箱(4)的后蓋上，所述上底座(8-1)設(shè)置在氣缸(8)缸筒的上端，所述下底座(8-2)設(shè)置在氣缸(8)缸筒的下端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單晶硅石英坩堝生產(chǎn)用自動升降清洗裝置，包括清洗箱和設(shè)置在清洗箱內(nèi)部的升降支架，以及設(shè)置在清洗箱外部的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、氣缸和手動換向閥；清洗箱的前蓋上設(shè)置有推拉門，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在清洗箱的頂蓋上，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由第一導(dǎo)輪架和設(shè)置在第一導(dǎo)輪架上的第一導(dǎo)向輪組成；氣缸安裝在清洗箱的后蓋上，手動換向閥安裝在氣缸與氣源連接的輸氣管道上且用于控制氣缸的升降，氣缸的活塞桿的一端連接鏈繩的一端，鏈繩的另一端繞過第一導(dǎo)向輪后通過連接繩與升降支架連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效保證操作人員的安全，減輕勞動強(qiáng)度，提高了操作可靠性，減少了廢品率。
文檔編號C30B15/10GK202671710SQ201220327210
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月7日
發(fā)明者南志堅(jiān) 申請人:西安盛晶坩堝制造有限公司