專利名稱：液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)滑塊移動(dòng)的導(dǎo)向裝置，尤其是一種可調(diào)節(jié)滑塊前后端間隙和左右兩端間隙的液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置，屬于鍛壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
液壓機(jī)包括上橫梁、下工作臺(tái)、機(jī)身立柱、滑塊、滑塊導(dǎo)軌及驅(qū)動(dòng)滑塊上下滑動(dòng)的液壓系統(tǒng)，為了保證沖裁件、拉伸件及模壓件的成型精度，滑塊和滑塊導(dǎo)軌之間的間隙需要能進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)有液壓機(jī)滑塊間隙調(diào)整大多屬于單向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，調(diào)節(jié)精度低。導(dǎo)軌易磨損，更換麻煩，特別是行程較長(zhǎng)的滑塊導(dǎo)軌重量重、拆裝困難，影響了滑塊運(yùn)行精度，從而影響產(chǎn)品的成型精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、調(diào)節(jié)精度高的液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置，包括分別固定設(shè)置在機(jī)身立柱內(nèi)側(cè)且與滑塊四角滑動(dòng)配合的4組導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌和滑塊四角之間設(shè)有滑塊間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述滑塊間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括分別間隔設(shè)置在滑塊四角外側(cè)的滑塊前后端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和滑塊兩端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述滑塊前后端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括成組的擋塊、第一調(diào)節(jié)螺釘、第一鎖緊螺釘和調(diào)節(jié)螺母，各擋塊沿液壓機(jī)高度方向間隔固定在機(jī)身立柱上，第一調(diào)節(jié)螺釘穿過擋塊，其下端擰入導(dǎo)軌中，第一鎖緊螺釘穿過調(diào)節(jié)螺母、擋塊，頂在導(dǎo)軌外側(cè)上；滑塊兩端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)軌相鄰兩側(cè)成組的銅導(dǎo)板以及導(dǎo)向塊、楔塊、第二調(diào)節(jié)螺釘和第二鎖緊螺釘，所述銅導(dǎo)板分別與滑塊、導(dǎo)向塊一側(cè)固定連接，導(dǎo)向塊固定在滑塊上，楔塊位于導(dǎo)向塊和滑塊之間，銅導(dǎo)板與導(dǎo)軌可滑動(dòng)連接，導(dǎo)向塊另一側(cè)為斜面，導(dǎo)向塊另一側(cè)斜面與楔塊斜面相配，第二調(diào)節(jié)螺釘下端擰入滑塊中，第二鎖緊螺釘穿過楔塊頂在滑塊上。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置，其中所述的銅導(dǎo)板兩塊一組互成直角地分別固定在滑塊四角的導(dǎo)向塊側(cè)面和滑塊上，所述銅導(dǎo)板與導(dǎo)軌角尺面滑動(dòng)配合。前述的液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置，其中所述的導(dǎo)軌為鏤空薄壁導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿縱向間隔設(shè)有多個(gè)第一橫向腰形槽，導(dǎo)軌通過緊固件、多個(gè)第一橫向腰形槽與機(jī)身立柱固定連接。前述的液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置，其中所述的導(dǎo)向塊沿縱向間隔設(shè)有數(shù)個(gè)第二橫向腰形槽，導(dǎo)向塊通過緊固件、數(shù)個(gè)第二橫向腰形槽與滑塊固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作方便，克服了現(xiàn)有的液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌只能進(jìn)行單向調(diào)節(jié)的缺陷，可對(duì)滑塊四角的每角兩個(gè)相鄰面與導(dǎo)軌之間的間隙分別進(jìn)行調(diào)整。分別旋動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺釘、第一鎖緊螺釘，通過第一調(diào)節(jié)螺釘和第一鎖緊螺釘對(duì)導(dǎo)軌的一拉一頂作用，導(dǎo)軌在機(jī)身立柱上移動(dòng)，可調(diào)節(jié)滑塊前后端與導(dǎo)軌的間隙。分別旋動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺釘、第二鎖緊螺釘，通過第二調(diào)節(jié)螺釘和第二鎖緊螺釘對(duì)滑塊的一拉一頂作用，在楔塊和導(dǎo)向塊斜面相互擠壓作用下，導(dǎo)向塊帶著銅導(dǎo)板左右移動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)滑塊兩端與導(dǎo)軌的間隙，調(diào)節(jié)精度高。同時(shí)導(dǎo)軌采用鏤空薄壁導(dǎo)軌，重量輕，導(dǎo)向性好，有效保證了滑塊的運(yùn)行精度，從而保證了產(chǎn)品的加工精度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖I的I部放大圖；圖3是圖I的II部放大圖；圖4是圖I的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I 圖4所示，本實(shí)用新型包括分別固定設(shè)置在機(jī)身立柱I內(nèi)側(cè)且與滑塊3四角滑動(dòng)配合的4組導(dǎo)軌2，每組導(dǎo)軌2和滑塊3四角之間設(shè)有滑塊間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)4，導(dǎo)軌
2為鏤空薄壁導(dǎo)軌，重量輕，導(dǎo)軌2沿縱向間隔設(shè)有多個(gè)第一橫向腰形槽21，導(dǎo)軌2通過螺釘、多個(gè)第一橫向腰形槽21與機(jī)身立柱I固定連接，滑塊間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)4包括分別間隔設(shè)置在滑塊3四角外側(cè)的滑塊前后端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)41和滑塊兩端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)42?；瑝K前后端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)41包括成組的擋塊411、第一調(diào)節(jié)螺釘412、第一鎖緊螺釘414和調(diào)節(jié)螺母413，擋塊411沿液壓機(jī)高度方向間隔固定在機(jī)身立柱I上，2個(gè)第一調(diào)節(jié)螺釘412位于擋塊411兩端，I個(gè)第一鎖緊螺釘414設(shè)置在擋塊411中部，第一調(diào)節(jié)螺釘412分別穿過調(diào)節(jié)螺母413、擋塊411，其下端擰入導(dǎo)軌2中，第一鎖緊螺釘414分別穿過調(diào)節(jié)螺母413、擋塊411頂在導(dǎo)軌2外側(cè)上。通過第一調(diào)節(jié)螺釘412和第一鎖緊螺釘414對(duì)導(dǎo)軌2的一拉一頂作用，使得導(dǎo)軌2在機(jī)身立柱I上移動(dòng)，以得到所需的滑塊3前后端與導(dǎo)軌2之間的間隙。滑塊兩端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)42包括設(shè)置在導(dǎo)軌2相鄰兩側(cè)成組的銅導(dǎo)板421、導(dǎo)向塊422、楔塊423、3個(gè)第二調(diào)節(jié)螺釘426和2個(gè)第二鎖緊螺釘424，銅導(dǎo)板421兩塊一組互成直角地通過銅螺釘分別與滑塊3、導(dǎo)向塊422 —側(cè)固定連接，并與導(dǎo)軌2角尺面滑動(dòng)配合。導(dǎo)向塊422沿縱向間隔設(shè)有3個(gè)第二橫向腰形槽425，導(dǎo)向塊422通過螺栓、第二橫向腰形槽425與滑塊3固定連接，導(dǎo)向塊422另一側(cè)為斜面，楔塊423位于導(dǎo)向塊422和滑塊3之間，導(dǎo)向塊422另一側(cè)斜面與楔塊423斜面相配，第二調(diào)節(jié)螺釘426下端擰入滑塊3中，第二鎖緊螺釘424分別穿過楔塊423頂在滑塊3上，第二調(diào)節(jié)螺釘426和第二鎖緊螺釘424間隔設(shè)置。通過第二調(diào)節(jié)螺釘426和第二鎖緊螺釘424對(duì)滑塊3的一拉一頂作用，在楔塊423和導(dǎo)向塊422斜面相互擠壓作用下，導(dǎo)向塊422帶著銅導(dǎo)板421左右移動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)滑塊3兩端與導(dǎo)軌2的間隙。如圖3所示，調(diào)整滑塊3的前后端與導(dǎo)軌2的間隙時(shí)，先旋松擋塊411上的第一鎖緊螺釘414，然后旋動(dòng)各個(gè)第一調(diào)節(jié)螺釘412，導(dǎo)軌2及可微量移動(dòng)，從而可調(diào)整滑塊3前后端間隙，最后擰緊各個(gè)第一調(diào)節(jié)螺釘412固定導(dǎo)軌2，同時(shí)擰緊第一鎖緊螺釘414，完成滑塊3的前后端與導(dǎo)軌2之間的間隙調(diào)整。如圖2所示，調(diào)整滑塊3兩端與導(dǎo)軌2的間隙時(shí)，先旋松第二鎖緊螺釘424，然后旋動(dòng)各個(gè)第二調(diào)節(jié)螺釘426，此時(shí)楔塊423可上下移動(dòng)，在楔塊423斜面和導(dǎo)向塊422斜面的相互擠壓作用下，導(dǎo)向塊422帶著固定在其上的銅導(dǎo)板421左右移動(dòng)，從而可調(diào)整滑塊3兩端與導(dǎo)軌2之間的間隙，最后擰緊固定導(dǎo)向塊422的各個(gè)第二調(diào)節(jié)螺釘426，同時(shí)擰緊第二鎖緊螺釘424，完成滑塊3兩端與導(dǎo)軌2之間的間隙調(diào)整。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或 等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置，包括分別固定設(shè)置在機(jī)身立柱內(nèi)側(cè)且與滑塊四角滑動(dòng)配合的4組導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌和滑塊四角之間設(shè)有滑塊間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括分別間隔設(shè)置在滑塊四角外側(cè)的滑塊前后端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和滑塊兩端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述滑塊前后端的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括成組的擋塊、第一調(diào)節(jié)螺釘、第一鎖緊螺釘和調(diào)節(jié)螺母，各擋塊沿液壓機(jī)高度方向間隔固定在機(jī)身立柱上，第一調(diào)節(jié)螺釘穿過調(diào)節(jié)螺母、擋塊，其下端擰入導(dǎo)軌中，第一鎖緊螺釘穿過調(diào)節(jié)螺母、擋塊，頂在導(dǎo)軌外側(cè)上；滑塊兩端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)軌相鄰兩側(cè)成組的銅導(dǎo)板以及導(dǎo)向塊、楔塊、第二調(diào)節(jié)螺釘和第二鎖緊螺釘，所述銅導(dǎo)板分別與滑塊、導(dǎo)向塊一側(cè)固定連接，導(dǎo)向塊固定在滑塊上，楔塊位于導(dǎo)向塊和滑塊之間，銅導(dǎo)板與導(dǎo)軌可滑動(dòng)連接，導(dǎo)向塊另一側(cè)為斜面，導(dǎo)向塊另一側(cè)斜面與楔塊斜面相配，第二調(diào)節(jié)螺釘下端擰入滑塊中，第二鎖緊螺釘穿過楔塊頂在滑塊上。
2.如權(quán)利要求I所述的液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述銅導(dǎo)板兩塊一組互成直角地分別固定在滑塊四角的導(dǎo)向塊側(cè)面和滑塊上，所述銅導(dǎo)板與導(dǎo)軌角尺面滑動(dòng)配合。
3.如權(quán)利要求I所述的液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌為鏤空薄壁導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿縱向間隔設(shè)有多個(gè)第一橫向腰形槽，導(dǎo)軌通過緊固件、多個(gè)第一橫向腰形槽與機(jī)身立柱固定連接。
4.如權(quán)利要求I所述的液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述導(dǎo)向塊沿縱向間隔設(shè)有數(shù)個(gè)第二橫向腰形槽，導(dǎo)向塊通過緊固件、數(shù)個(gè)第二橫向腰形槽與滑塊固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置，包括分別固定在機(jī)身立柱內(nèi)側(cè)的4組導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌和滑塊四角之間設(shè)有滑塊間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，滑塊前后端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括擋塊、第一調(diào)節(jié)螺釘、第一鎖緊螺釘和調(diào)節(jié)螺母，擋塊間隔固定在機(jī)身立柱上，第一調(diào)節(jié)螺釘下端擰入導(dǎo)軌中，第一鎖緊螺釘頂在導(dǎo)軌外側(cè)上。滑塊兩端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括銅導(dǎo)板、導(dǎo)向塊、楔塊、第二調(diào)節(jié)螺釘和第二鎖緊螺釘，導(dǎo)向塊另一側(cè)為斜面，導(dǎo)向塊另一側(cè)斜面與楔塊斜面相配，第二調(diào)節(jié)螺釘下端擰入滑塊中，第二鎖緊螺釘分別穿過楔塊頂在滑塊上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作方便，調(diào)節(jié)精度高，有效保證了滑塊的運(yùn)行精度，從而保證了產(chǎn)品的加工精度。
文檔編號(hào)B30B15/04GK202742692SQ20122034643
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者陸召庭 申請(qǐng)人:沃得重型機(jī)床(中國(guó))有限公司