專利名稱：一種電極密封導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金機械設(shè)備，用于密閉礦熱爐電極柱和爐蓋間的密封導(dǎo)向，旨在密閉礦熱爐爐氣微正壓操作下阻止爐氣外溢，實現(xiàn)礦熱爐的密閉操作的電極密封導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在礦熱爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量爐氣，其主要成分為CO，為回收利用爐氣，以節(jié)能降耗。而礦熱爐在工作過程中必須嚴格隔絕空氣，密閉操作。生產(chǎn)時，電極柱沿爐蓋上的導(dǎo)向裝置上下升降，電極柱與爐蓋之間的密封是關(guān)系到礦熱爐能否實現(xiàn)微正壓密閉操作的關(guān)鍵。目前礦熱爐冶煉過程中設(shè)計的電極密封導(dǎo)向裝置一般都采用單一的銅瓦硬密封，密封效果很不理想，常導(dǎo)致CO從爐蓋和電極柱的間隙外溢，形成明火，損壞設(shè)備，礦熱爐熱效率降低，同時也影響了車間的生產(chǎn)環(huán)境，造成了安全隱患。另外，這種電極密封裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)和維護成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題上述技術(shù)方案的缺陷，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計了多重密封保護，確保了密封可靠，通過緊固裝置連接，而且可調(diào)節(jié)銅瓦對電極柱的壓緊力，補償設(shè)備的制造誤差和長期使用帶來的設(shè)備磨損的電極密封導(dǎo)向裝置。為達到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電極密封導(dǎo)向裝置，包括頂部壓板、銅瓦、緊固裝置、底部密封板與水冷底座；水冷底座與密閉礦熱爐爐蓋之間為法蘭連接；水冷底座為圓環(huán)狀，且底部設(shè)置有凸臺；銅瓦由上層銅瓦和下層銅瓦組成，且每層銅瓦平均分為至少兩段；銅瓦每段之間通過緊固裝置連接固定；下層銅瓦套置在水冷底座上，且下層銅瓦與水冷底座凸臺之間墊有底部密封板；上層銅瓦設(shè)置于下層銅瓦上端，且下層銅瓦與上層銅瓦之間設(shè)置有中部密封板；頂部壓板設(shè)置于上層銅瓦上端，且與水冷底座通過螺栓連接固定；頂部壓板與水冷底座之間設(shè)置有陶瓷纖維板；緊固裝置由螺栓、與螺栓配合的螺母和碟簧墊片組成；跌黃墊片套置在螺栓上；碟簧墊片數(shù)量不少于兩個，且兩個碟簧墊片為一組套置在螺栓上時為凸起端對置。采用了上述技術(shù)方案的本實用新型具有以下優(yōu)點I、通過頂部壓板壓緊密封墊，增強密封效果；2、密封墊為耐高溫、絕緣、環(huán)保的陶瓷纖維板材料；3、銅瓦結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝、拆卸簡便；4、緊固裝置壓緊力可調(diào)范圍大、設(shè)備適應(yīng)性好；5、緊固裝置同時作用力沿銅瓦切線方向，緊固效果好。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖I為本實用新型縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型上層銅瓦剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型下層銅瓦剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型緊固裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、頂部壓板，2、銅瓦，2. I、上層銅瓦，2. 2下層銅瓦，3、緊固裝置，3. I、螺栓，3. 2、螺母，3. 3、碟簧墊片，4、水冷底座，5、底部密封板，6、中部密封板，7、陶瓷纖維板。
具體實施方式
如圖I、圖2和圖3所示的一種電極密封導(dǎo)向裝置，包括頂部壓板I、銅瓦2、緊固裝置3、與水冷底座4 ;水冷底座4與密閉礦熱爐爐蓋之間為法蘭連接；水冷底座4為圓環(huán)狀，且底部設(shè)置有凸臺；銅瓦2由上層銅瓦2. I和下層銅瓦2. 2組成，且每層銅瓦平均分為至少兩段；銅瓦2每段之間通過緊固裝置3連接固定；下層銅瓦2. 2套置在水冷底座4上，且下層銅瓦2. 2與水冷底座4凸臺之間墊有底部密封板5 ;上層銅瓦2. I設(shè)置于下層銅瓦2. 2上端，且下層銅瓦2. 2與上層銅瓦2. I之間設(shè)置有中部密封板6 ;頂部壓板I設(shè)置于上層銅瓦2. I上端，且與水冷底座4通過螺栓連接固定；頂部壓板I與水冷底座4之間設(shè)置有陶瓷纖維板7 ;緊固裝置3由螺栓3. I、與螺栓3. I配合的螺母3. 2和碟簧墊片3. 3組成，且跌黃墊片3. 3套置在螺栓3. I上，碟簧墊片3. 3數(shù)量不少于兩個，且兩個碟簧墊片3. 3為一組套置在螺栓3. I上時為凸起端對置如圖4所示；采用上述技術(shù)方案的本實用新型下層銅瓦2. 2和底部密封板5安裝在水冷底座4上，可以沿徑向滑動，對電極系統(tǒng)起到導(dǎo)向的作用；頂部壓板I與水冷底座4上端之間設(shè)置有耐高溫的柔性陶瓷纖維板7 ;上層銅瓦2. I與下層銅瓦2. 2之間設(shè)置有中部密封板6 ;每層銅瓦2分段之間通過緊固裝置3連接，這種緊固裝置3通過螺栓3. I與螺母3. 2配合來改變碟簧墊片3. 3的壓縮量來調(diào)節(jié)銅瓦2對電極柱的壓緊力，由于是通過碟簧墊片3. 3的形變來提供可銅瓦2對電極柱的壓緊力，進而此種緊固裝置3能夠補償一定的設(shè)備制造誤差和長期使用帶來的設(shè)備磨損；這樣就保證了該電極密封裝置內(nèi)部各端面的可靠密封。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電極密封導(dǎo)向裝置，包括頂部壓板(I)、銅瓦(2)、緊固裝置(3)、和水冷底座(4)，其特征在于所述水冷底座(4)與密閉礦熱爐爐蓋之間為法蘭連接；所述水冷底座(4)為圓環(huán)狀，且底部設(shè)置有凸臺；所述銅瓦(2)由上層銅瓦(2. I)和下層銅瓦(2. 2)組成，且每層銅瓦平均分為至少兩段；所述銅瓦(2)每段之間通過緊固裝置(3)連接固定；所述下層銅瓦(2. 2)套置在水冷底座(4)上，且下層銅瓦(2. 2)與水冷底座(4)凸臺之間墊有底部密封板(5);上層銅瓦(2. I)設(shè)置于下層銅瓦(2. 2)上端，且下層銅瓦(2. 2)與上層銅瓦(2. I)之間設(shè)置有中部密封板(6);所述頂部壓板(I)設(shè)置于上層銅瓦(2. I)上端，且與水冷底座(4)通過螺栓連接固定；所述頂部壓板(I)與水冷底座(4)之間設(shè)置有陶瓷纖維板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電極密封導(dǎo)向裝置，其特征在于所述緊固裝置(3)由螺栓(3. I)、與螺栓(3. I)配合的螺母(3.2)和碟簧墊片(3.3)組成；所述碟簧墊片(3. 3)套置在螺栓(3. I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電極密封導(dǎo)向裝置，其特征在于所述碟簧墊片(3.3)數(shù)量不少于兩個，且兩個碟簧墊片(3. 3)為一組套置在螺栓(3. I)上時為凸起端對置。
專利摘要本實用新型公開了一種電極密封導(dǎo)向裝置，包括頂部壓板、銅瓦、緊固裝置、底部密封板與水冷底座；下層銅瓦和底部密封板安裝在水冷底座上，可以沿徑向滑動，對電極系統(tǒng)起到導(dǎo)向的作用；頂部壓板與水冷底座上端之間設(shè)置有耐高溫的柔性陶瓷纖維板；上層銅瓦與下層銅瓦之間設(shè)置有中部密封板；每層銅瓦分段之間通過緊固裝置連接，這種緊固裝置通過螺栓與螺母配合來改變碟簧墊片的壓縮量來調(diào)節(jié)銅瓦對電極柱的壓緊力，由于是通過碟簧墊片的形變來提供可銅瓦對電極柱的壓緊力，進而此種緊固裝置能夠補償一定的設(shè)備制造誤差和長期使用帶來的設(shè)備磨損；這樣就保證了該電極密封裝置內(nèi)部各端面的可靠密封。
文檔編號H05B7/12GK202818671SQ20122035015
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者張彥萍, 隋銖成 申請人:大連華銳重工集團股份有限公司