專利名稱：一種ptc電熱元件、電加熱裝置以及電動車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加熱裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電動車的PTC電熱元件、電加熱裝置及電動車。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)燃油汽車的空調(diào)供暖系統(tǒng)通常以尾氣余熱或發(fā)動機(jī)冷卻循環(huán)水的余熱作為熱源并引入熱交換器，將送風(fēng)機(jī)送來的空氣與熱交換器進(jìn)行熱交換，加熱后的空氣送入車內(nèi)，達(dá)到供暖、除霧、除霜以及為其他需要熱源的部件加熱的目的。然而，隨著純電動車和混合動力車的應(yīng)用，特別是對于純電動車來說，其工作時沒有足夠的余熱供汽車內(nèi)部采暖，此夕卜，冬天極冷的環(huán)境下，汽車啟動前需要除霜以及除霧同樣需要熱源，因此需在電動壓縮機(jī)制冷的基礎(chǔ)上增加電輔助加熱裝置?，F(xiàn)有的電加熱裝置包括殼體、以及放置于所述殼體中的數(shù)個PTC電熱元件，PTC(正溫度系數(shù))電熱元件的特點是，其電阻率在某個一定的溫度范圍內(nèi)時基部保持不變，而當(dāng)溫度達(dá)到PTC元件的居里溫度附近時，其電阻率會在較窄的溫度范圍內(nèi)迅速增大，接近絕緣體。目前PTC元件分為陶瓷PTC和聚合物PTC，通常使用陶瓷PTC作為加熱元件，其具有自控溫發(fā)熱、安全無明火，不易燃燒，無安全隱患等特點，并且在環(huán)境溫度提高后可自動降低發(fā)熱功率，達(dá)到自動節(jié)能的效果，是一種較為理想的電加熱材料?，F(xiàn)有的PTC電熱元件一般包括PTC加熱組件，設(shè)于PTC加熱組件兩側(cè)的第一、第二電極組件，以及設(shè)于第一、第二電極組件外側(cè)的絕緣層；第一、第二電極組件包括固定電極；固定電極的電極板與PTC加熱組件直接接觸，當(dāng)為高壓PTC電熱元件時也可以在PTC加熱組件和電極板間加上黏合劑粘接，但此種PTC元件與電極板直接剛性接觸的結(jié)構(gòu)，存在界面間隙，并且PTC元件在制作成型時，存在制作公差，PTC元件的厚度不一致，易導(dǎo)致電極板與PTC元件不完全接觸，在高壓存在時容易引起拉弧，造成PTC元件炸裂，且對于PTC元件發(fā)熱時會促進(jìn)黏合劑老化，黏合劑的粘合力變差，導(dǎo)致電極板和PTC元件分離，也存在拉弧和擊穿PTC元件的安全隱患?，F(xiàn)有有公開采用彎折的金屬彈片實現(xiàn)固定電極與PTC元件的電氣連接，但其在較大外力壓緊過程易造成PTC元件的表面電極刮傷、脫落等，且現(xiàn)有用PTC電熱元件的PTC加熱組件一般由較多個PTC元件組成，對于由多個PTC元件組成的陣列，不僅每個PTC元件間厚度存在較大差異，而且組裝也難保證其平面的一致性，存在電極不完全接觸的可能性較大，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)均不能很好的補(bǔ)充各個PTC元件的厚度差，接觸電阻大，降低了電熱元件的功率，在高電壓環(huán)境下，仍存在出現(xiàn)電弧放電擊穿PTC元件的風(fēng)險，引起電路短路的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有的電加熱裝置的PTC電熱元件仍不能很好的解決PTC加熱組件與電極板的良好接觸，接觸電阻大，在高電壓環(huán)境下，仍存在出現(xiàn)電弧放電擊穿PTC元件的風(fēng)險，引起電路短路的技術(shù)問題。提供一種簡單易實現(xiàn)，能更好的解決PTC加熱組件與電極板的接觸，降低接觸電阻，功率高，且耐久通斷電的PTC電熱元件、電加熱裝置及電動車。本實用新型的第一個目的是提供一種PTC電熱元件，該P(yáng)TC電熱元件包括PTC加熱組件，設(shè)于PTC加熱組件兩側(cè)的第一、第二電極組件，以及設(shè)于第一、第二電極組件外側(cè)的絕緣層；所述第一、第二電極組件包括固定電極；所述第一電極組件還包括彈片電極，所述彈片電極位于PTC加熱組件和第一電極組件的固定電極之間，與PTC加熱組件和第一電極組件的固定電極均電接觸；和/或所述第二電極組件還包括彈片電極，所述彈片電極位于PTC加熱組件和第二電極組件的固定電極之間，與PTC加熱組件和第二電極組件的固定電極均電接觸；所述彈片電極為雙向彈片電極，所述雙向彈片電極包括電極基體及位于電
極基體上的接觸電極，所述接觸電極包括突出電極基體平面的接觸彈片，所述接觸彈片包括多個，分別位于電極基體的兩側(cè)。優(yōu)選，第一電極組件和第二電極組件均還包括彈片電極。優(yōu)選，電極基體與接觸電極為一體成型。優(yōu)選，接觸彈片為突出電極基體平面的部分電極基體，即通過電極基體制得。優(yōu)選，接觸彈片為切割電極基體于切口處分別向電極基體兩側(cè)提拉突出電極基體平面的部分電極基體。優(yōu)選，接觸彈片為在電極基體上有“弓”字形切口，在“弓”字形切口處分別向電極基體兩側(cè)提拉突出電極基體平面的部分電極基體，所述“弓”字形的上下部分電極基體從電極基體的一側(cè)提拉突出，所述“弓”字形的中間部分電極基體從電極基體的另一側(cè)提拉突出。優(yōu)選，彈片電極通過線切割或沖裁具有高溫抗氧化性和高屈服強(qiáng)度的導(dǎo)體片材制得。接觸電極突出電極基體兩側(cè)表面的接觸彈片包括第一接觸彈片和第二接觸彈片；第一接觸彈片處于PTC加熱組件和電極基體之間，與PTC加熱組件電接觸；第二接觸彈片處于固定電極和電極基體之間，與固定電極電接觸；優(yōu)選，第一接觸彈片的個數(shù)大于第二接觸彈片的個數(shù)。優(yōu)選，第一接觸彈片包括兩個；第二接觸彈片包括一個。優(yōu)選，接觸彈片與電極基體平面間有夾角。優(yōu)選，接觸彈片突出的高度為0. OrO. 2mm。優(yōu)選，電極基體的厚度為0. I 0. 6mm。優(yōu)選，接觸電極包括多個，均勻分布在電極基體上。優(yōu)選，PTC加熱組件包括多個PTC元件，所述電極基體上還設(shè)有若干縫隙，所述縫隙將電極基體劃分為整體連接的若干彈性區(qū)，每個彈性區(qū)上均設(shè)有接觸電極。優(yōu)選，單個彈性區(qū)的面積與單個PTC元件面積相同，彈性區(qū)的個數(shù)與PTC元件的個數(shù)相同。優(yōu)選，每個彈性區(qū)上的接觸電極個數(shù)為兩個，相對于每個彈性區(qū)的中線對稱分布在彈性區(qū)上。優(yōu)選，彈片電極焊接在固定電極朝向PTC加熱組件的內(nèi)側(cè)表面。或者優(yōu)選，彈片電極通過緊固件固定在PTC加熱組件和固定電極之間。[0024]優(yōu)選，第一電極組件和/或第二電極組件的固定電極為梯形電極，所述梯形電極朝向PTC加熱組件的內(nèi)側(cè)面為豎直面，朝向絕緣層的外側(cè)面為斜面。優(yōu)選，絕緣層為絕緣導(dǎo)熱膜，所述絕緣導(dǎo)熱膜包覆于所述第一、第二電極組件的外側(cè)面和底面。優(yōu)選，絕緣導(dǎo)熱膜為采用有機(jī)硅橡膠、丁腈橡膠中的一種制成的膜層。優(yōu)選，PTC電熱元件還包括滑膜，所述滑膜包覆于絕緣導(dǎo)熱膜的外表面。優(yōu)選，滑膜為聚酰亞胺膜或者銅箔膜。優(yōu)選，固定電極的面積大于PTC加熱組件的面積，并延伸形成延伸部；所述兩個固定電極的延伸部之間填充有導(dǎo)熱灌封膠塊。優(yōu)選,PTC加熱組件包括絕緣固定框架以及數(shù)個PTC元件,所述絕緣固定框架形成有數(shù)個固定單元，所述數(shù)個PTC元件分別固定于所述數(shù)個固定單元中。優(yōu)選，絕緣固定框架包括數(shù)條第一分隔條和數(shù)條第二分隔條，所述數(shù)條第一分隔條平行間隔設(shè)置，所述數(shù)條第二分隔條平行間隔設(shè)置，并且所述第一分隔條與所述第二分隔條垂直交叉設(shè)置；所述數(shù)個固定單元由所述數(shù)條第一分隔條和數(shù)條第二分隔條分隔形成。優(yōu)選，相鄰的兩個PTC元件之間通過所述第一分隔條或者第二分隔條隔開。優(yōu)選，數(shù)條第一分隔條沿PTC元件的寬度方向設(shè)置，相鄰的兩條第一分隔條之間的間距等于PTC元件的寬度；所述數(shù)條第二分隔條沿PTC元件的長度方向設(shè)置，相鄰的兩條第二分隔條之間的間距等于PTC元件的長度；所述數(shù)條第一分隔條和/或數(shù)條第二分隔條的厚度等于PTC元件的厚度。本實用新型的第二個目的是提供一種電加熱裝置，包括殼體及位于殼體內(nèi)的若干PTC電熱元件，所述殼體形成有數(shù)個導(dǎo)熱槽、用于容納介質(zhì)并供介質(zhì)流通的循環(huán)腔、以及與循環(huán)腔連通的用于將介質(zhì)供給到所述循環(huán)腔內(nèi)的進(jìn)口以及用于將介質(zhì)引導(dǎo)到所述循環(huán)腔外的出口，所述循環(huán)腔相對于所述導(dǎo)熱槽密封設(shè)置；其中，所述PTC電熱元件為上述PTC電熱元件，所述PTC電熱元件安裝在所述導(dǎo)熱槽中。優(yōu)選，固定電極為梯形電極，所述梯形電極朝向PTC加熱組件的內(nèi)側(cè)面為豎直面，朝向絕緣層的外側(cè)面為斜面，所述導(dǎo)熱槽為梯形槽，所述導(dǎo)熱槽的兩側(cè)面為斜面；所述固定電極的外側(cè)面與所述導(dǎo)熱槽的側(cè)面相適配。優(yōu)選，所述殼體包括第一殼體、安裝于第一殼體上的第二殼體，所述第二殼體上設(shè)置所述數(shù)個導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽伸入到所述第一殼體中，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽與第一殼體之間形成循環(huán)腔，所述進(jìn)口和出口設(shè)于第一殼體上。優(yōu)選，所述第二殼體包括連接壁和分隔壁，所述分隔壁分隔形成所述數(shù)個導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽的開口端與所述連接壁相連接；所述循環(huán)腔包括數(shù)個循環(huán)單元，所述數(shù)個循環(huán)單元形成于分隔壁與第一殼體之間；所述第一殼體包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽分別與所述第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間形成有通道，所述數(shù)個循環(huán)單元通過所述通道相連通。優(yōu)選，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽包括數(shù)個第一導(dǎo)熱槽和數(shù)個第二導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個第一導(dǎo)熱槽和數(shù)個第二導(dǎo)熱槽交替設(shè)置，其中，第一導(dǎo)熱槽與第一側(cè)壁相連接，并與第二側(cè)壁之間形成有通道，第二導(dǎo)熱槽與第二側(cè)壁相連接，并與第一側(cè)壁之間形成有通道。[0039]本實用新型進(jìn)一步提供了一種電動車，包括空調(diào)供暖系統(tǒng)，所述空調(diào)供暖系統(tǒng)包括如上所述的電加熱裝置。本實用新型的電加熱裝置的PTC電熱元件中至少含有一個雙向彈片電極，能夠在兩個方向補(bǔ)充PTC元件27的厚度公差，保證PTC元件27和第一、第二電極組件之間形成良好的接觸，且其通過特殊結(jié)構(gòu)的雙向彈片電極能很好的解決各個PTC元件的厚度差，降低接觸電阻，提高PTC電熱元件的功率。特別對于多個PTC元件組成的陣列，接觸更好，不容易引起拉弧，不會造成PTC元件炸裂，提高了 PTC元件的安全性，通斷電持久，特別是本實用新型的雙向彈片結(jié)構(gòu)不僅能很好的起到彈性接觸的作用，而且能避免對PTC元件表面電極的傷害。

圖I是本實用新型優(yōu)選實施例的電加熱裝置的剖面圖。圖2是本實用新型一種實施方式的彈片電極的剖面圖。·圖3是本實用新型一種實施方式的彈片電極的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型圖3所示的彈片電極另一面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型一種實施方式的PTC電熱元件的分解示意圖。圖6是圖I中所示的PTC電熱元件的剖視圖。圖7是圖6所示的PTC電熱元件安裝于導(dǎo)熱槽的剖視圖。圖8是圖6所示的PTC電熱元件的分解示意圖。圖9是圖8中所示的PTC加熱組件的示意圖。圖10是圖9中所示的PTC加熱組件的絕緣固定框架的示意圖。圖11是本實用新型優(yōu)選實施例的殼體的組合示意圖。圖12是本實用新型優(yōu)選實施例的殼體的分解示意圖。圖13是圖11所示的殼體的俯視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參閱圖1，本實用新型提供一種用于電動車的電加熱裝置，包括殼體I、以及安裝于殼體I中的數(shù)個PTC電熱兀件2。與背景技術(shù)中的殼體相似地,所述殼體I包括用于容納PTC電熱元件2的加熱室11、用于容納介質(zhì)并供介質(zhì)流動通過的循環(huán)腔12、與循環(huán)腔12連通的用于將介質(zhì)供給到所述循環(huán)腔12內(nèi)的進(jìn)口 13以及用于將介質(zhì)引導(dǎo)到所述循環(huán)腔12外的出口 14 ;所述加熱室11包括數(shù)個導(dǎo)熱槽160，所述PTC電熱元件2安裝在所述導(dǎo)熱槽160中,所述循環(huán)腔12相對于所述導(dǎo)熱槽160密封設(shè)置。本實用新型的主要改進(jìn)在于PTC電熱元件的結(jié)構(gòu)與背景技術(shù)中提及的PTC電熱元件的結(jié)構(gòu)存在不同，使得電極板與加熱元件更好的接觸，降低接觸電阻。參閱圖2-4本實用新型優(yōu)選實施例的PTC電熱元件2，包括PTC加熱組件20、設(shè)于PTC加熱組件20兩側(cè)的第一、第二電極組件、以及設(shè)于第一、第二電極組件外側(cè)的絕緣層23 ;PTC加熱組件20包括至少一個PTC元件27，其中，第一、第二電極組件包括固定電極22，優(yōu)選，第一電極組件和/或第二電極組件還包括彈片電極21，本實施例具體優(yōu)選第一電極組件和第二電極組件均還包括彈片電極21，所述彈片電極21位于PTC加熱組件20和固定電極22之間。所述彈片電極21為雙向彈片電極，所述雙向彈片電極包括電極基體211及位于電極基體211上的接觸電極212，所述接觸電極212包括 突出電極基體平面的接觸彈片2121，所述接觸彈片2121包括多個，分別位于電極基體211的兩側(cè)，改善PTC電熱元件2的PTC元件與電極板(相當(dāng)于固定電極)之間的導(dǎo)電性能，降低接觸電阻大小，因接觸電阻大小對電加熱模塊的耐電壓性能，特別是長時間、高電壓工作環(huán)境下的安全性、可靠性有很大影響，本實用新型對電熱元件的性能能得到很好的改善。改善現(xiàn)有的由于PTC電熱元件2的PTC元件27與電極板直接剛性接觸，存在界面間隙，并且PTC元件27在制作成型時，存在制作公差，PTC元件27的厚度不一致，特別當(dāng)數(shù)個PTC元件27組成陣列時，部分PTC元件27和電極板不接觸或不完全接觸，在高電壓環(huán)境下，存在出現(xiàn)電弧放電擊穿PTC元件的風(fēng)險，弓丨起電路短路的問題。本實用新型通過特殊結(jié)構(gòu)的雙向彈片電極能夠在兩個方向補(bǔ)充PTC元件27的厚度公差，保證PTC元件27和第一、第二電極組件之間形成良好的接觸，且本實用新型的雙向彈片結(jié)構(gòu)不僅能很好的起到彈性接觸的作用，而且能避免對PTC元件表面電極的傷害。接觸電極可以是后焊接在電極基體211兩側(cè)表面的接觸彈片2121 (如圖2、3、4)，也可以與電極基體211 —體成型，例如一體沖壓成型。接觸彈片2121可以是具有較大壓縮彈性形變、導(dǎo)電導(dǎo)熱的位于電極基體211表面的實心塊，實心塊的形狀沒有特別限定，可以為坡形；也可以是只需導(dǎo)電導(dǎo)熱的實心塊，實心塊下的電極基體211具有彈性或位于實心塊下電極基體211內(nèi)部凹陷等；本實施例具體優(yōu)選可以為半導(dǎo)體片材，與電極基體211平面間存在一定的夾角，即與電極基體211平面間存在一定的空間，可以擠壓接觸彈片2121，接觸較靈活，更易保證PTC元件與電極的接觸，降低電阻，而且能保證進(jìn)一步降低對PTC元件表面損傷，接觸彈片2121下對應(yīng)的電極基體211可以是存在的實板也可以是挖空的結(jié)構(gòu)，本實用新型沒有限制。優(yōu)選，接觸彈片2121為突出電極基體211平面的部分電極基體，即通過電極基體211直接制得，本實施例優(yōu)選具體的接觸彈片2121為切割電極基體211于切口處分別向電極基體211兩側(cè)提拉突出電極基體211平面的部分電極基體。參見附圖5，本實施例中，通過在電極基體211上有“弓”字形切口，在“弓”字形切口處分別向電極基體211兩側(cè)提拉突出電極基體211平面的部分電極基體形成接觸彈片2121，所述“弓”字形的上下部分電極基體從電極基體的一側(cè)提拉突出，所述“弓”字形的中間部分電極基體從電極基體的另一側(cè)提拉突出，從而能夠形成第一接觸電極和第二接觸電極。本實施例中具體可以定義第一接觸彈片處于PTC加熱組件20和電極基體211之間，與PTC加熱組件20電接觸；第二接觸彈片處于固定電極22和電極基體211之間，與固定電極22電接觸；較佳情況下，第一接觸彈片的個數(shù)大于第二接觸彈片的個數(shù)，能進(jìn)一步使PTC元件表面受力均勻，且大的平板固定電極的受力也均勻，結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)，進(jìn)一步降低成本。本實施例中具體第一接觸彈片包括兩個；第二接觸彈片包括一個，能進(jìn)一步使PTC元件表面對稱受力，擠壓更穩(wěn)固，受力更均勻，接觸更好。切割電極基體211的方法本實用新型沒有限制，例如可以為線切割或沖裁，電極基體211的材料本實用新型優(yōu)選為具有高溫抗氧化性和高屈服強(qiáng)度的導(dǎo)體片材，例如可以為金屬錫及其合金、銅及其合金等，能夠提供足夠的接觸力的同時可以進(jìn)一步保證良好的導(dǎo)熱性，良好的散熱可以進(jìn)一步提高PTC電熱元件的加熱性能，可以降低接觸電阻；并且不影響界面?zhèn)鳠?，使得PTC元件產(chǎn)生的熱量能夠充分地傳導(dǎo)至固定電極22 ;并且保證PTC元件在高壓系統(tǒng)中能夠長時間安全地使用。優(yōu)選，接觸彈片2121突出的高度為0. OrO. 2mm，本實施例中具體突出的最高高度為0. 1mm。優(yōu)選，電極基體211的厚度為0. f 0. 6_，進(jìn)一步優(yōu)化PTC電熱元件的性能。接觸電極212為電極基體211兩側(cè)的接觸彈片2121組成的基本能實現(xiàn)本實用新型的最簡單的單元結(jié)構(gòu)，優(yōu)選一般由距離最近的位于兩側(cè)的接觸彈片2121組成的單元結(jié)構(gòu)，參見附圖2，位于電極基體211兩側(cè)對稱分布的兩個接觸彈片2121組成一個單元為接觸電極212，附圖2中含有6個接觸電極212，如附圖3、4中，位于電極基體211 —側(cè)的兩個突出的接觸彈片2121和從這側(cè)觀察為凹陷結(jié)構(gòu)的另一側(cè)的一個突出的接觸彈片2121組成一
個單元為接觸電極212，附圖3、4中含有12個接觸電極212，如附圖5所示，“弓”字型切口提拉形成的3個接觸彈片2121組成一個單元為接觸電極212，附圖5中含有18個接觸電極212。接觸電極212的個數(shù)本實用新型沒有限制，例如可以為一個大型單元結(jié)構(gòu)，本實用性優(yōu)選為多個，均勻分布在電極基體211上，保證PTC加熱組件20受力均勻，PTC電熱元件結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。一般PTC加熱組件20由多個PTC元件27組成陣列，本實施例優(yōu)選在電極基體211上還設(shè)有若干縫隙2111，優(yōu)化單個PTC元件27之間的自由度。所述縫隙2111將電極基體211劃分為整體連接的若干彈性區(qū)2112，每個彈性區(qū)2112上均設(shè)有接觸電極212，保證更多的PTC元件27的良好接觸，降低接觸電阻，及優(yōu)化單個PTC元件27之間的自由度。一般單個彈性區(qū)2112的面積與單個PTC元件27面積相同，彈性區(qū)2112的個數(shù)與PTC元件27的個數(shù)相同，即保證每個PTC元件27對應(yīng)的均有接觸電極212,保證每個PTC元件27的接觸，參加附圖5，PTC加熱組件由9個PTC元件27組成，可以將電極基體211劃分為8個彈性區(qū)2112?？p隙2111的大小本實用新型沒有限制，可以是位于電極基體211上的盲槽，也可以是通槽，即切掉部分電極基體，有利于散熱，此時，為保證整個電極基體211為一個整體，一般橫向縱向會間斷挖空?？p隙2111的寬度優(yōu)先為f3mm。優(yōu)選，每個彈性區(qū)2112上的接觸電極212也為多個，均勻分布，保證受力對稱和均勻，可以使PTC元件接觸良好，保證良好導(dǎo)電性。本實施例中具體每個彈性區(qū)2112上的接觸電極212個數(shù)為兩個，相對于每個彈性區(qū)2112的中線對稱分布在彈性區(qū)2112上(參照附圖5)，保證受力對稱均勻。彈片電極21的固定本實用新型沒有特別的限制，可以通過任何方式固定在PTC加熱組件20和固定電極22之間，例如可以先通過焊接的方式將其固定在固定電極22朝向PTC加熱組件20的內(nèi)側(cè)表面，然后再與PTC加熱組件20組裝等。也可以通過緊固件等固定在PTC加熱組件20和固定電極22之間，緊固件可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的橡膠結(jié)構(gòu)件或金屬固定結(jié)構(gòu)件等。當(dāng)PTC加熱組件20中設(shè)有絕緣固定框架26時，也可以通過卡合等方式，將彈片電極21卡合在絕緣固定框架26上等。參見附圖6、7，優(yōu)選第一電極組件和/或第二電極組件的固定電極22為梯形電極，在本實施例中，具體優(yōu)選第一電極組件和第二電極組件的固定電極22均為梯形電極，所述梯形電極朝向PTC加熱組件20的內(nèi)側(cè)面為豎直面，朝向絕緣層23的外側(cè)面為斜面。本實用新型不采用單獨的壓力元件，而是將至少一個固定電極22制作成梯形電極，起到壓力元件的作用，能夠 有效節(jié)約空間、減輕質(zhì)量同時又起到固定作用；尤其是，PTC電熱元件產(chǎn)生的熱量可直接通過導(dǎo)熱槽160傳遞給循環(huán)腔中的介質(zhì)，不經(jīng)過壓力元件，熱量損失較小。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述導(dǎo)熱槽160為兩側(cè)面均為斜面的梯形槽，將第一電極組件和第二電極組件的固定電極22制作成梯形電極，用于適應(yīng)具有梯形橫截面的導(dǎo)熱槽160，具有這種結(jié)構(gòu)的PTC電熱元件2能夠方便的嵌入導(dǎo)熱槽160，嵌入導(dǎo)熱槽160時所受到的導(dǎo)熱槽160兩側(cè)的壓力能夠使PTC電熱元件2與導(dǎo)熱槽160形成良好的接觸，并且，PTC電熱元件2嵌入導(dǎo)熱槽160越深，PTC電熱元件2受到的垂直壓力越大，越不容易被取出，無需壓力元件，即可實現(xiàn)其固定作用?？梢岳斫獾氖?，所述導(dǎo)熱槽160也可以是一側(cè)面為豎直面，另一側(cè)面為斜面的梯形槽，此時，根據(jù)導(dǎo)熱槽160的形狀，僅將第一電極組件或第二電極組件的固定電極22制作成梯形電極，同樣能夠使PTC電熱元件2與導(dǎo)熱槽160形成良好的接觸。如圖6-8所示，具體來說，所述固定電極22的作用在于連接電源同時起到壓力元件的作用，通過將固定電極22制作成梯形電極，適應(yīng)具有梯形橫截面的導(dǎo)熱槽160，無需壓力元件，即可以將PTC電熱元件2固定在導(dǎo)熱槽160中并與導(dǎo)熱槽160形成良好的接觸。所述固定電極22由導(dǎo)電材料制成，優(yōu)選采用硬度大的金屬制成，例如可以為鋁、金、不銹鋼、鋁合金等。固定電極22的上端部延伸有用于連接電源的引出端子221，引出端子221可通過焊接或鉚接方式固定在固定電極22上。為保證PTC加熱組件20與固定電極22之間有更好的接觸，固定電極22的面積大于或等于PTC加熱組件20的面積。在本實用新型的其它實施例中，優(yōu)選情況下固定電極22的面積大于PTC加熱組件20的面積，并向上和/或向下延伸形成延伸部，在兩個固定電極22的延伸部之間處填充導(dǎo)熱灌封膠塊25，所述導(dǎo)熱灌封膠塊25可采用有機(jī)硅灌封膠、聚氨酯灌封膠、環(huán)氧樹脂灌封膠等制成，起到將兩個固定電極22絕緣的作用，避免短路。如圖6及圖7所示,所述PTC電熱元件2進(jìn)一步包括設(shè)于固定電極22外側(cè)的絕緣層23，絕緣層23的橫截面成U型，包覆所述兩個固定電極22的外側(cè)面和底面，以電絕緣固定電極22與導(dǎo)熱槽160。并且絕緣層23為絕緣導(dǎo)熱膜，采用絕緣并且導(dǎo)熱性好的材料制成，不至于損失傳遞的熱量，例如采用有機(jī)硅橡膠、丁腈橡膠、陶瓷絕緣材料等制成。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，電極板與導(dǎo)熱槽160之間需要進(jìn)行絕緣，本實用新型所采用的絕緣方法為在固定電極22和導(dǎo)熱槽160之間設(shè)置絕緣導(dǎo)熱膜23，然而，當(dāng)PTC電熱元件嵌入導(dǎo)熱槽160中時，絕緣導(dǎo)熱膜23所受的剪切力較大容易對絕緣導(dǎo)熱膜23造成破壞。因而，在優(yōu)選情況下，本實用新型的PTC電熱元件2還包括滑膜24，所述滑膜24包覆于絕緣導(dǎo)熱膜23的外表面。所述滑膜采用強(qiáng)度較高、表面光滑的材料制作而成，可以是有機(jī)聚合物薄膜或者金屬薄膜，例如聚酰亞胺膜、銅薄膜等。采用滑膜24包覆于絕緣導(dǎo)熱膜23的外表面，然后再將PTC電熱元件2嵌入導(dǎo)熱槽160中，能夠有效的保護(hù)絕緣導(dǎo)熱膜23不受破壞。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，當(dāng)PTC電熱元件2包括數(shù)個PTC元件時,數(shù)個PTC元件由于存在厚度不一致或者放置位置不合適等因素而難以固定；并且由于PTC元件對溫度很敏感，數(shù)個PTC元件的加熱效應(yīng)不完全相同，數(shù)個PTC元件在工作時，如果相互接觸會相互影響，造成該數(shù)個PTC元件的性能得不到完全發(fā)揮。另外，PTC元件用于電動車，要求PTC元件為高壓PTC元件，在高壓環(huán)境中，為了避免兩個電極板之間出現(xiàn)拉弧放電的現(xiàn)象，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，對兩個電極板之間的間距要求很嚴(yán)格，然而增加兩個電極板之間的間距，會造成PTC元件的體積過大。本實用新型的又一改進(jìn)之處在于，所述PTC加熱組件20包括數(shù)個PTC元件27以及絕緣固定框架26，所述絕緣固定框架26形成有數(shù)個固定單元260，所述數(shù)個PTC元件27分別固定于所述數(shù)個固定單元260中，所述絕緣固定框架26的設(shè)置能夠隔離固定所述數(shù)個PTC元件27，使得所述數(shù)個PTC元件27能夠得到較好的固定，并且減小PTC元件27工作時的相互影響，使得PTC元件27的功率得到充分的發(fā)揮。如圖8-10所示，具體來說，PTC 加熱組件20是PTC電熱元件2中產(chǎn)生熱量的裝置，優(yōu)選包括至少兩個PTC元件27，在本實施例中，包括六個PTC元件27，所述PTC元件27可以采用現(xiàn)有的PTC元件，優(yōu)選為陶瓷PTC，在陶瓷PTC的相對的兩側(cè)表面具有通過噴涂、印刷等方式設(shè)置的導(dǎo)電電極(未圖示)，所述導(dǎo)電電極優(yōu)選為銀電極；在本實用新型中，所述PTC加熱組件20所包含PTC元件27的數(shù)量可以根據(jù)電加熱裝置的功率進(jìn)行設(shè)置，以滿足電加熱裝置的需要。本實用新型的PTC電熱元件2還包括絕緣固定框架26，所述絕緣固定框架26與安裝于絕緣固定框架26上的數(shù)個PTC元件27 —起組成PTC加熱組件20，放置于第一、第二電極組件之間，使得數(shù)個PTC元件27較好的固定于絕緣固定框架26和第一、第二電極組件之間。參閱圖8-10，所述絕緣固定框架26包括數(shù)條第一分隔條261和數(shù)條第二分隔條262，所述數(shù)條第一分隔條261平行間隔設(shè)置，所述數(shù)條第二分隔條262平行間隔設(shè)置，并且所述第一分隔條261與所述第二分隔條262垂直交叉設(shè)置；所述數(shù)個固定單元260由所述數(shù)條第一分隔條261和數(shù)條第二分隔條262分隔形成。如圖10所示，在本實施例中，絕緣固定框架26包括兩條第一分隔條261、三條第二分隔條262，所述兩條第一分隔條261相平行并且間隔一定的距離，相似地，所述三條第二分隔條262相平行并且間隔一定的距離，并且，所述兩條第一分隔條261分別與三條第二分隔條262相垂直且相交；所述兩條第一分隔條261和三條第二分隔條262形成六個固定單元260，可用于安裝六個PTC元件27?？梢岳斫獾氖牵梢愿鶕?jù)PTC電熱元件2所需的PTC元件27的數(shù)量來確定固定單元260的數(shù)量，進(jìn)而確定所需的第一分隔條261、第二分隔條262的數(shù)量，形成相匹配的絕緣固定框架26，并不限于圖示中的絕緣固定框架26。在本實施例中，所述兩條第一分隔條261沿PTC元件27的寬度方向設(shè)置，在優(yōu)選情況下，兩條第一分隔條261之間的間距等于PTC元件27的寬度，以使所述PTC元件27在寬度方向上得到有效地定位；所述三條第二分隔條262沿PTC元件27的長度方向設(shè)置，在優(yōu)選情況下，三條第二分隔條262之間的間距等于PTC元件27的長度，以使所述PTC元件27在長度方向上得到有效地定位。值得一提的是，相鄰的兩個PTC元件27之間通過所述第一分隔條261或者第二分隔條262隔開。如圖10所不,在寬度方向上相鄰的兩個PTC兀件27通過第一分隔條261隔開，在長度方向上相鄰的兩個PTC元件27通過第二分隔條262隔開。通過第一分隔條261或者第二分隔條262隔開相鄰的PTC元件27，能夠減小PTC元件27工作時的相互影響，提高PTC元件27的功率，使得PTC元件27的性能得到充分的發(fā)揮。如圖6及圖8所示，在本實用新型中，所述絕緣固定框架26固定于兩個固定電極22之間，并可通過粘結(jié)劑與彈片電極21 (或固定電極)之間實現(xiàn)粘結(jié)固定。因而絕緣固定框架26的厚度等于PTC元件27的厚度，即所述數(shù)條第一分隔條261和/或數(shù)條第二分隔條262的厚度等于PTC元件27的厚度，以使絕緣固定框架26可靠的固定于接觸電極之間進(jìn)而可靠的固定PTC元件，并且不影響PTC元件和彈片電極21 (或固定電極)之間形成良好的接觸；所述PTC元件27在長度、寬度方向上通過所述絕緣固定框架26進(jìn)行分隔定位，在厚度方向上夾置于兩個彈片電極21之間，使得數(shù)個PTC元件27得到有效地固定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，當(dāng)PTC電熱元件用于高壓環(huán)境中時，為了避免第一、第二電極組件之間出現(xiàn)拉弧放電的現(xiàn)象，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，對第一、第二電極組件之間的間距要求很嚴(yán)格，導(dǎo)致PTC電熱元件的體積過大。在本實用新型中，通過采用耐高溫、耐高壓的材料制作絕緣固定框架26，能夠增加第一、第二電極組件之間的耐壓性能，減少第一、第二電極組件之間的拉弧放電現(xiàn)象，避免PTC元件27被擊穿。在本實用新型中，采用導(dǎo)熱系數(shù)為
0.02W/ (m-K) ^5. Off/ (m-K)的有機(jī)聚合物，例如采用有機(jī)硅或者聚酰亞胺，制成具有耐高溫、耐高壓性能的絕緣固定框架26。所述絕緣固定框架26的成型工藝優(yōu)選注塑成型工藝；通過上述絕緣固定框架26能夠有效地提高高壓PTC電熱元件2的第一、第二電極組件之間的絕緣性，使得本實用新型的PTC電熱元件2能夠適用于高壓環(huán)境，安全性能高。本實用新型還提供了一種電加熱裝置，所述電加熱裝置包括殼體I及數(shù)個PTC電熱元件2，所述殼體I形成有數(shù)個導(dǎo)熱槽160、用于容納介質(zhì)并供介質(zhì)流通的循環(huán)腔12、、以及與循環(huán)腔連通的用于將介質(zhì)供給到所述循環(huán)腔內(nèi)的進(jìn)口 13以及用于將介質(zhì)引導(dǎo)到所述循環(huán)腔外的出口 14，所述循環(huán)腔12相對于所述導(dǎo)熱槽160密封設(shè)置；所述PTC電熱元件2為如上所述的PTC電熱元件2，在本實施例中，所述導(dǎo)熱槽160為梯形槽，其兩側(cè)面為斜面，所述PTC電熱元件2安裝在所述梯形槽160中并與所述梯形槽160相適配。所述PTC電熱元件2嵌入到導(dǎo)熱槽160中，將產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱槽160。導(dǎo)熱槽160不僅起到將介質(zhì)與PTC電熱元件160隔離開的作用，同時也起到傳導(dǎo)熱量的作用，因此導(dǎo)熱槽160采用具有良好導(dǎo)熱性能的金屬制成，在本實施例中優(yōu)選為鋁或鋁合金。導(dǎo)熱槽160具有呈梯形的 橫截面，即可滿足脫模需要，又便于安裝PTC電熱元件2并與PTC電熱元件2形成良好的接觸。本實用新型優(yōu)選實施例的PTC電熱元件2的安裝及使用過程，將絕緣固定框架26置于第一電極組件的彈片電極21上，然后將PTC元件27分別放置于絕緣固定框架26的固定單元260中，然后再將第二電極組件置于絕緣固定框架26的另一側(cè)，并在兩個電極組件之間的邊緣處填充導(dǎo)熱灌封膠，然后將絕緣導(dǎo)熱膜23包覆兩個固定電極22的外側(cè)面和底面，再在絕緣導(dǎo)熱膜23的外表面包覆滑膜24，形成PTC電熱元件2。將上述安裝好的PTC電熱元件2嵌入導(dǎo)熱槽160中，使用時，從殼體的進(jìn)口 13處通入介質(zhì)，并接通電源，PTC元件27開始發(fā)熱，熱量通過電極板23、絕緣層23、導(dǎo)熱槽160傳遞至介質(zhì)，介質(zhì)從殼體I的出口 14流出，將熱量帶走用于車內(nèi)的供暖、除霜、除霧等。由上可知，首先、本實用新型的電加熱裝置的PTC電熱元件中至少含有一個雙向彈片電極，能夠在兩個方向補(bǔ)充PTC元件27的厚度公差，保證PTC元件27和第一、第二電極組件之間形成良好的接觸，且其通過特殊結(jié)構(gòu)的雙向彈片電極能很好的解決各個PTC元件的厚度差，降低接觸電阻，提高PTC電熱元件的功率。特別對于多個PTC元件組成的陣列，接觸更好，不容易引起拉弧，不會造成PTC元件炸裂，提高了 PTC元件的安全性，通斷電持久，特別是本實用新型的雙向彈片結(jié)構(gòu)不僅能很好的起到彈性接觸的作用，而且能避免對PTC元件表面電極的傷害。其次，本實用新型優(yōu)選實施例的電加熱裝置的PTC電熱元件的電極組件的固定電極為梯形電極，所述導(dǎo)熱槽為梯形槽，其兩側(cè)面為斜面，所述PTC電熱元件安裝在所述梯形槽中并與所述梯形槽相適配；使得所述PTC電熱元件不需要借助固定件(壓力元件)即可穩(wěn)固地安裝于導(dǎo)熱槽中，PTC電熱元件產(chǎn)生的熱量均可直接通過導(dǎo)熱槽傳遞到循環(huán)腔中的介質(zhì)，熱量損失較小，并且能夠有效節(jié)約PTC電熱元件的安裝空間、減輕質(zhì)量；使得采用這種PTC電熱元件的電加熱裝置的熱效率得到有效的提高，能夠較好地用于為電動車供暖、除霜、除霧以及為其他需要熱源的部件加熱。再次、本實用新型優(yōu)選實施例的PTC電熱元件還包括滑膜，采用滑膜包覆于絕緣導(dǎo)熱膜的外表面，然后再將PTC電熱元件嵌入導(dǎo)熱槽中，能夠有效的保護(hù)絕緣導(dǎo)熱膜不受破壞。另外、本實用新型優(yōu)選實施例的電加熱裝置的PTC電熱元件通過設(shè)置絕緣固定框架形成數(shù)個固定單元，將數(shù)個PTC元件分別固定于所述數(shù)個固定單元中，能夠使得該數(shù)個·PTC元件得到較好的固定，并且該數(shù)個PTC元件之間通過數(shù)個固定單元隔開，能夠降低PTC元件工作時相互影響，使得PTC元件的加熱性能得到充分的發(fā)揮，發(fā)熱功率得到有效提升，使得采用這種PTC電熱元件的電加熱裝置的熱效率得到有效的提高，能夠較好地用于為電動車供暖、除霜、除霧以及為其他需要熱源的部件加熱。另外，由于所述絕緣固定框架采用耐高溫、耐高壓材料制作而成，增加了電極組件之間的耐壓性能，能夠降低兩個電極組件之間的拉弧放電的現(xiàn)象，避免PTC元件由于拉弧放電被擊穿，使得本實用新型的PTC電熱元件能夠適用于高壓環(huán)境，安全性能高，保證PTC加熱組件在高壓系統(tǒng)(電動車)中能夠長時間安全地使用?？梢岳斫獾氖?，本實用新型的電加熱裝置的PTC電熱元件為與現(xiàn)有技術(shù)不同的PTC電熱元件，而其殼體則可采用與現(xiàn)有電加熱裝置的殼體相似的殼體的結(jié)構(gòu)。但現(xiàn)有一般電熱裝置的殼體的進(jìn)口和出口沿長度方向設(shè)置在殼體的相對端處，分隔壁分隔殼體形成的循環(huán)腔的長度即為殼體的長度，用于保持PTC電熱元件的凹部也是沿殼體的長度方向設(shè)置，所述介質(zhì)通過循環(huán)腔時圍繞所述凹部在兩側(cè)流動，介質(zhì)從殼體一側(cè)的進(jìn)口流過循環(huán)腔再從另一側(cè)的出口流出，介質(zhì)在循環(huán)腔內(nèi)的流通路徑為直線路徑，流通路徑短，吸收PTC電熱元件的熱量的時間也較短，介質(zhì)不能較好的吸熱，導(dǎo)致電熱裝置的熱效率較低。因而，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，為了進(jìn)一步提高電加熱裝置的熱效率，本實用新型的另一主要改進(jìn)在于殼體I的結(jié)構(gòu)與背景技術(shù)中提及的殼體的結(jié)構(gòu)不同，使得介質(zhì)在循環(huán)腔12中的流通路徑不同于現(xiàn)有技術(shù)中的循環(huán)腔的流通路徑，流通路徑更長。進(jìn)一步地,參閱圖I、圖11-13,所述殼體I包括第一殼體15、安裝于第一殼體15上的第二殼體16。所述第一殼體15為頂面開口的中空長方體，采用絕緣材質(zhì)制作而成，包括底板150以及圍繞所述底板150設(shè)置的四個側(cè)壁，并于第一殼體15內(nèi)形成有容置腔155，所述四個側(cè)壁垂直或者大致垂直于所述底板150設(shè)置，所述四個側(cè)壁包括第一側(cè)壁151、第二側(cè)壁152、第三側(cè)壁153以及第四側(cè)壁154，其中，所述第一側(cè)壁151與第二側(cè)壁152為沿第一殼體15的長度方向相對設(shè)置的兩個側(cè)壁，第三側(cè)壁153和第四側(cè)壁154為沿第一殼體15的寬度方向相對設(shè)置的兩個側(cè)壁。所述第一殼體15上還設(shè)有用于將介質(zhì)供給到殼體內(nèi)的進(jìn)口 13、以及用于將介質(zhì)引導(dǎo)到所述殼體外的出口 14，可以理解的是，為了使介質(zhì)的流通距離和時間更長，所述進(jìn)口 13和出口 14應(yīng)當(dāng)設(shè)置于第一殼體15上兩個相對較遠(yuǎn)的位置處，如圖11、圖12所示，所述進(jìn)口 13和出口 14設(shè)于所述第二側(cè)壁152的兩端；可以理解的是，在本實用新型的其它實施例中，所述進(jìn)口 13和出口 14還可設(shè)于第一側(cè)壁151的兩端，或者進(jìn)口 13和出口 14分別設(shè)置于第三側(cè)壁153和第四側(cè)壁154上(參閱圖I)。所述第二殼體16安裝于第一殼體15上，第二殼體16包括大致呈平板狀的連接壁161、由連接壁161向第一殼體15的容置腔155內(nèi)凹設(shè)的分隔壁162，以及由分隔壁162分隔形成并連接于所述連接壁161上的數(shù)個導(dǎo)熱槽160，所述導(dǎo)熱槽160用于安裝PTC電熱元件2，如上所述，所述導(dǎo)熱槽160為梯形槽，其至少一側(cè)面為斜面，在本實施例中，其兩側(cè)面為斜面，所述PTC電熱元件2安裝在所述梯形槽160中并與所述梯形槽160相適配。導(dǎo)熱槽160不僅起到將介質(zhì)與PTC電熱元件隔離開的作用，同時也起到傳導(dǎo)熱量的作用，因此導(dǎo)熱槽160由具有良好導(dǎo)熱性能的材料制成，如金屬，在本實施例中優(yōu)選為鋁或鋁合金。所述導(dǎo)熱槽160的開口端與所述連接壁161相連接，并且導(dǎo)熱槽160伸入到所述第一殼體15的 容置腔155中。如圖I所示，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽160由分隔壁162分隔形成，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽160共同組成用于加熱介質(zhì)的加熱室11。所述連接壁161、分隔壁162優(yōu)選為一體成型，均采用良好導(dǎo)熱性能的材料制成，以形成結(jié)構(gòu)可靠、導(dǎo)熱性能良好的導(dǎo)熱槽160。可以理解的是，所述分隔壁162將第一殼體15的容置腔155分隔為用于放置PTC電熱元件的加熱室11以及用于容納介質(zhì)并供介質(zhì)流動通過的循環(huán)腔12。參閱圖1，在本實用新型中，所述循環(huán)腔12包括數(shù)個循環(huán)單元120，所述數(shù)個循環(huán)單元120形成于分隔壁162與第一殼體15之間，并位于連接壁161的下方。其中，最外側(cè)的循環(huán)單元120形成于最外側(cè)的導(dǎo)熱槽160與第一殼體15之間；中間的循環(huán)單元120形成于相鄰的兩個導(dǎo)熱槽160與第一殼體15之間。所述導(dǎo)熱槽160相對于所述循環(huán)單元120為密封設(shè)置，以避免介質(zhì)對PTC電熱元件2造成損壞。在本實用新型中，為了使所述數(shù)個循環(huán)單元120相連通，更重要的是，為了形成使較長的介質(zhì)流通路徑，本實用新型通過使數(shù)個導(dǎo)熱槽160分別與第一殼體15的第一側(cè)壁151或第二側(cè)壁152之間形成有通道17 (參閱圖13，圖13的標(biāo)號標(biāo)出的僅是通道17的位置，可以理解的是，通道17位于殼體內(nèi)部)，使得數(shù)個循環(huán)單元120通過所述通道17相連通并形成曲線路徑的循環(huán)腔12，介質(zhì)從進(jìn)口 13流入后在循環(huán)腔12以環(huán)流的方式流過循環(huán)腔12，流通路徑比直線流通路徑長，介質(zhì)在上述循環(huán)腔12以曲線路徑流過，并且介質(zhì)圍繞導(dǎo)熱槽160在其周圍流動，能夠有效吸收導(dǎo)熱槽160內(nèi)PTC電熱元件2產(chǎn)生的熱量，吸收熱量的時間長，吸熱效率高。在優(yōu)選的情況下，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽160包括數(shù)個第一導(dǎo)熱槽1601和數(shù)個第二導(dǎo)熱槽1602，所述數(shù)個第一導(dǎo)熱槽1601和數(shù)個第二導(dǎo)熱槽1602交替設(shè)置，其中，第一導(dǎo)熱槽1601與第一側(cè)壁151相連接，并與第二側(cè)壁152之間形成有通道17，第二導(dǎo)熱槽1602與第二側(cè)壁152相連接，并與第一側(cè)壁151之間形成有通道17 ;使得所述數(shù)個循環(huán)單元120通過所述通道17相連通并形成S型循環(huán)腔12。介質(zhì)從進(jìn)口 13流入后以環(huán)流的方式流過S型循環(huán)腔12然后從出口 14流出，S型循環(huán)腔12呈S形的流通路徑是進(jìn)口13和出口 14之間最長的流通路徑；因而，本實施例的電加熱裝置采用具有S型循環(huán)腔12的殼體，介質(zhì)在上述循環(huán)腔12以環(huán)流的方式流過，流通路徑長，并且介質(zhì)圍繞導(dǎo)熱槽160在其周圍流動，能夠有效吸收導(dǎo)熱槽160內(nèi)PTC電熱元件2產(chǎn)生的熱量，吸收熱量的時間長，吸熱效率高，使得采用這種殼體的電加熱裝置的熱效率得到有效的提高。在本實施例中，導(dǎo)熱槽160為九個,其中，第一導(dǎo)熱槽1601為五個,第二導(dǎo)熱槽1602為四個,可以理解的是,所述第一導(dǎo)熱槽、第二導(dǎo)熱槽的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)電加熱裝置需要確定，以放置合適數(shù)量的PTC電熱元件。在本實用新型中，優(yōu)選地，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽160沿所述第二殼體16的長度方向以彼此平行的方式設(shè)置，即導(dǎo)熱槽160沿所述第二殼體16的寬度方向設(shè)置，由于導(dǎo)熱槽160與第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間形成有通道，因而其長度略小于第二殼體16的寬度。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱槽160的設(shè)置合理，設(shè)置數(shù)量更多，能夠更好的放置PTC電熱元件2，所述介質(zhì)通過循環(huán)腔12時，在所述導(dǎo)熱槽160的兩側(cè)或者導(dǎo)熱槽160的三側(cè)(包括兩側(cè)和底部)流動，設(shè)置更多的導(dǎo)熱槽160，能夠使介質(zhì)得到更多的熱量，提高電加熱裝置的熱效率?？梢岳斫獾氖牵鰧?dǎo)熱槽160也可沿第二殼體16的寬度方向以彼此平行的方式設(shè)置，相應(yīng)地，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁為沿第一殼體寬度方向相對設(shè)置的兩個側(cè)壁，需要指出的是，能夠形成具有較長流通路徑(例如曲線路徑)的循環(huán)腔的殼體結(jié)構(gòu)形式均可用于本實用新型。但是相較來說，所述導(dǎo)熱槽160沿所述第二殼體16的長度方向以彼此平行的方式設(shè)置，導(dǎo)熱槽
160的設(shè)置結(jié)構(gòu)合理，也更便于安裝PTC電熱元件2。在本實用新型中，優(yōu)選地，所述第二殼體16向上延伸設(shè)置有凸緣163，所述凸緣163置于第一殼體15上，并且所述第一殼體15的上端設(shè)有連接件156，第二殼體16的凸緣163上相應(yīng)地設(shè)有安裝孔166，所述連接件156穿過安裝孔166將所述第二殼體16安裝于第一殼體15上并與所述第一殼體15相連接,在所述第一殼體15和第二殼體16的連接處設(shè)有密封圈3，以使進(jìn)入第一殼體15的介質(zhì)不會從第一殼體15和第二殼體16的連接處泄漏。在本實施例中，所述第二殼體16上的數(shù)個導(dǎo)熱槽160伸入所述第一殼體15的容置腔155中，所述第一殼體15內(nèi)相應(yīng)地設(shè)有卡塊157，相鄰的兩個卡塊157形成用于固定導(dǎo)熱槽160的安裝部，所述第二殼體16上的數(shù)個導(dǎo)熱槽160對應(yīng)的置于所述安裝部中，使得所述第二殼體16與第一殼體15的連接更可靠。另外，在本實用新型的其它優(yōu)選實施例中，還可以在所述數(shù)個導(dǎo)熱槽160上設(shè)有卡塊，所述卡塊的設(shè)置于導(dǎo)熱槽160的底面、以及導(dǎo)熱槽160的至少一側(cè)面，卡塊的設(shè)置寬度小于導(dǎo)熱槽160的寬度。所述第一殼體15內(nèi)相應(yīng)地設(shè)有卡槽，所述卡槽相應(yīng)地形成于所述第一殼體15的四個側(cè)壁、底板150的內(nèi)側(cè)，所述卡塊安裝于所述卡槽中，以將所述導(dǎo)熱槽160固定在容置腔155內(nèi)。并且導(dǎo)熱槽160上的卡塊與第一殼體15的底板150、第一側(cè)壁151或第二側(cè)壁152上的卡槽相連接，其中，第一導(dǎo)熱槽1601上的卡塊與第一側(cè)壁151、底板150上的卡槽相連接，所述卡塊與所述卡槽的連接處無間隙，僅于所述第一導(dǎo)熱槽1601與第二側(cè)壁152之間形成有通道，相似地，所述第二導(dǎo)熱槽1602僅與第一側(cè)壁151之間形成有通道17，數(shù)個循環(huán)單元120通過所述通道17相連通，從而使得介質(zhì)在循環(huán)腔12內(nèi)流動時，通過導(dǎo)熱槽160與第一側(cè)壁151或第二側(cè)壁152之間的通道17流動，順序沿著數(shù)個循環(huán)單元120依次在數(shù)個導(dǎo)熱槽160的兩側(cè)或三側(cè)(包括部分底面)流動，流通路徑較長，并且介質(zhì)圍繞導(dǎo)熱槽160在其周圍流動，能夠有效吸收導(dǎo)熱槽160內(nèi)PTC電熱元件產(chǎn)生的熱量。在本實施例中，所述PTC電熱元件2的尺寸對應(yīng)于每個導(dǎo)熱槽160的尺寸，每個導(dǎo)熱槽160中嵌有一個PTC電熱元件2，可以理解的是，當(dāng)所述數(shù)個導(dǎo)熱槽160沿殼體的寬度方向以彼此平行的方式設(shè)置，此時導(dǎo)熱槽160的長度較長，需要在導(dǎo)熱槽160中安裝二個或二個以上的PTC電熱元件，所述PTC電熱元件采用本實用新型的PTC電熱元件。[0092]下面介紹本實用新型的電加熱裝置的安裝及使用過程，將PTC電熱元件2通過夾具嵌入導(dǎo)熱槽160中,然后再將第二殼體16安裝到第一殼體15的開口處并密封開口，數(shù)個導(dǎo)熱槽160插入到第一殼體15的容置腔155中，形成循環(huán)腔12，使用時，從第一殼體15的進(jìn)口 13處通入介質(zhì)，并將PTC電熱元件2接通電源，PTC元件27開始發(fā)熱，熱量通過彈片電極21、固定電極22、絕緣層23、滑膜24、導(dǎo)熱槽160傳遞至介質(zhì)，在循環(huán)腔12內(nèi)得到加熱后的介質(zhì)從第一殼體15的出口 14流出，將熱量帶走用于車內(nèi)的供暖、除霜、除霧等。本實用新型還提供一種電動車，包括空調(diào)供暖系統(tǒng)，所述空調(diào)供暖系統(tǒng)包括本實用新型所提供的電加熱裝置，及與電加熱裝置連接的熱交換器，介質(zhì)流經(jīng)電加熱裝置進(jìn)行熱量采集，吸收熱量后的介質(zhì)進(jìn)入熱交換器，通過熱交換器將熱量釋放進(jìn)行車內(nèi)供暖、除霜、除霧。由上可知，本實用新型優(yōu)選實施例的電加熱裝置的殼體包括第一殼體、安裝于第一殼體內(nèi)的第二殼體，加熱室包括由第二殼體的分隔壁分隔形成的數(shù)個導(dǎo)熱槽，循環(huán)腔包括形成于分隔壁與第一殼體之間的數(shù)個循環(huán)單元；數(shù)個導(dǎo)熱槽分別與第一殼體的第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間形成有通道，數(shù)個循環(huán)單元通過所述通道相連通形成曲線路徑的循環(huán)腔(優(yōu)選形成S型循環(huán)腔)，介質(zhì)在上述循環(huán)腔以環(huán)流的方式流過，流通路徑較長，接觸面積大，并且介質(zhì)圍繞導(dǎo)熱槽在其周圍流動，能夠有效吸收導(dǎo)熱槽內(nèi)PTC電熱元件產(chǎn)生的熱量，吸收熱量的時間長，吸熱效率高，進(jìn)一步提高電加熱裝置的熱效率。性能測試實施例I采用附圖5所示的彈片電極(采用線切割提拉的方式制得)，按上述組裝PTC電熱元件，PTC加熱組件由9個PTC元件排列成陣列，采用高壓電源(可以讀取輸出電壓和電流的電源)、低壓電源兩個、數(shù)據(jù)采集儀(采集溫度)、流量計、BYD-F6車型空調(diào)箱體。設(shè)置高壓電源電壓400V，風(fēng)機(jī)電壓12V，水泵電壓使得流量為10L/min(25°C );系統(tǒng)及環(huán)境溫度穩(wěn)定為25±3°C ;同時開啟高壓電源和數(shù)據(jù)采集儀；記錄電流數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)。測試制得的PTC電熱元件最大電流、穩(wěn)定電流、功率和通斷電壽命，測試結(jié)果如表I。對比例I將實施例I中的彈片電極替換成6次彎折的金屬片，金屬片的材料與彈片電極材料相同，采用與實施例I相同的方法測試制得的PTC電熱元件的最大電流、穩(wěn)定電流、功率和通斷電壽命，測試結(jié)果如表2。表I
權(quán)利要求1.一種PTC電熱元件，其特征在于，所述PTC電熱元件包括PTC加熱組件，設(shè)于PTC加熱組件兩側(cè)的第一、第二電極組件，以及設(shè)于第一、第二電極組件外側(cè)的絕緣層； 所述第一、第二電極組件包括固定電極； 所述第一電極組件還包括彈片電極，所述彈片電極位于PTC加熱組件和第一電極組件的固定電極之間，與PTC加熱組件和第一電極組件的固定電極均電接觸； 和/或所述第二電極組件還包括彈片電極，所述彈片電極位于PTC加熱組件和第二電極組件的固定電極之間，與PTC加熱組件和第二電極組件的固定電極均電接觸； 所述彈片電極為雙向彈片電極，所述雙向彈片電極包括電極基體及位于電極基體上的接觸電極，所述接觸電極包括突出電極基體平面的接觸彈片，所述接觸彈片包括多個，分別位于電極基體的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述第一電極組件和第二電極組件均還包括彈片電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述電極基體與接觸電極為一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述接觸彈片為突出電極基體平面的部分電極基體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述接觸彈片為在電極基體上有切口于切口處分別向電極基體兩側(cè)提拉突出電極基體平面的部分電極基體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述接觸彈片為在電極基體上有“弓”字形切口，于“弓”字形切口處分別向電極基體兩側(cè)提拉突出電極基體平面的部分電極基體，所述“弓”字形的上下部分電極基體從電極基體的一側(cè)提拉突出，所述“弓”字形的中間部分電極基體從電極基體的另一側(cè)提拉突出。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述彈片電極通過線切割或沖裁具有高溫抗氧化性和高屈服強(qiáng)度的導(dǎo)體片材制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述接觸電極突出電極基體兩側(cè)表面的接觸彈片包括第一接觸彈片和第二接觸彈片； 所述第一接觸彈片處于PTC加熱組件和電極基體之間，與PTC加熱組件電接觸； 所述第二接觸彈片處于固定電極和電極基體之間，與固定電極電接觸； 所述第一接觸彈片的個數(shù)大于第二接觸彈片的個數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述第一接觸彈片包括兩個；所述第二接觸彈片包括一個。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述接觸彈片與電極基體平面間有夾角。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述接觸彈片突出的高度為0. 01^0. 2mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述電極基體的厚度為0. 1^0. 6mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述接觸電極包括多個，均勻分布在電極基體上。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述PTC加熱組件包括多個PTC元件，所述電極基體上還設(shè)有若干縫隙，所述縫隙將電極基體劃分為整體連接的若干彈性區(qū)，每個彈性區(qū)上均設(shè)有接觸電極。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的PTC電熱元件，其特征在于，單個彈性區(qū)的面積與單個PTC元件面積相同，彈性區(qū)的個數(shù)與PTC元件的個數(shù)相同。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的PTC電熱元件，其特征在于，每個彈性區(qū)上的接觸電極個數(shù)為兩個，相對于每個彈性區(qū)的中線對稱分布在彈性區(qū)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述彈片電極焊接在固定電極朝向PTC加熱組件的內(nèi)側(cè)表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述彈片電極通過緊固件固定在PTC加熱組件和固定電極之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述第一電極組件和/或第二電極組件的固定電極為梯形電極，所述梯形電極朝向PTC加熱組件的內(nèi)側(cè)面為豎直面，朝向絕緣層的外側(cè)面為斜面。
20.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述絕緣層為絕緣導(dǎo)熱膜，所述絕緣導(dǎo)熱膜包覆于所述第一、第二電極組件的外側(cè)面和底面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述絕緣導(dǎo)熱膜為采用有機(jī)硅橡膠、丁腈橡膠中的一種制成的膜層。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述PTC電熱元件還包括滑膜，所述滑膜包覆于絕緣導(dǎo)熱膜的外表面。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述滑膜為聚酰亞胺膜或者銅箔膜。
24.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述固定電極的面積大于PTC加熱組件的面積，并延伸形成延伸部；所述兩個固定電極的延伸部之間填充有導(dǎo)熱灌封膠塊。
25.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述PTC加熱組件包括絕緣固定框架以及數(shù)個PTC元件，所述絕緣固定框架形成有數(shù)個固定單元，所述數(shù)個PTC元件分別固定于所述數(shù)個固定單元中。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述絕緣固定框架包括數(shù)條第一分隔條和數(shù)條第二分隔條，所述數(shù)條第一分隔條平行間隔設(shè)置，所述數(shù)條第二分隔條平行間隔設(shè)置，并且所述第一分隔條與所述第二分隔條垂直交叉設(shè)置；所述數(shù)個固定單元由所述數(shù)條第一分隔條和數(shù)條第二分隔條分隔形成。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的PTC電熱元件，其特征在于，相鄰的兩個PTC元件之間通過所述第一分隔條或者第二分隔條隔開。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的PTC電熱元件，其特征在于，所述數(shù)條第一分隔條沿PTC元件的寬度方向設(shè)置，相鄰的兩條第一分隔條之間的間距等于PTC元件的寬度；所述數(shù)條第二分隔條沿PTC元件的長度方向設(shè)置，相鄰的兩條第二分隔條之間的間距等于PTC元件的長度；所述數(shù)條第一分隔條和/或數(shù)條第二分隔條的厚度等于PTC元件的厚度。
29.—種電加熱裝置,包括殼體及位于殼體內(nèi)的若干PTC電熱兀件,所述殼體形成有數(shù)個導(dǎo)熱槽、用于容納介質(zhì)并供介質(zhì)流通的循環(huán)腔、以及與循環(huán)腔連通的用于將介質(zhì)供給到所述循環(huán)腔內(nèi)的進(jìn)口以及用于將介質(zhì)弓丨導(dǎo)到所述循環(huán)腔外的出口，所述循環(huán)腔相對于所述導(dǎo)熱槽密封設(shè)置；其特征在于，所述PTC電熱元件為如權(quán)利要求1-28任意一項所述的PTC電熱元件，所述PTC電熱元件安裝在所述導(dǎo)熱槽中。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的電加熱裝置，其特征在于，所述固定電極為梯形電極，所述梯形電極朝向PTC加熱組件的內(nèi)側(cè)面為豎直面，朝向絕緣層的外側(cè)面為斜面，所述導(dǎo)熱槽為梯形槽，所述導(dǎo)熱槽的兩側(cè)面為斜面；所述固定電極的外側(cè)面與所述導(dǎo)熱槽的側(cè)面相適配。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的電加熱裝置，其特征在于，所述殼體包括第一殼體、安裝于第一殼體上的第二殼體，所述第二殼體上設(shè)置所述數(shù)個導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽伸入到所述第一殼體中，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽與第一殼體之間形成循環(huán)腔，所述進(jìn)口和出口設(shè)于第一殼體上。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的電加熱裝置，其特征在于，所述第二殼體包括連接壁和分隔壁，所述分隔壁分隔形成所述數(shù)個導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽的開口端與所述連接壁相連接；所述循環(huán)腔包括數(shù)個循環(huán)單元，所述數(shù)個循環(huán)單元形成于分隔壁與第一殼體之間；所述第一殼體包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽分別與所述第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間形成有通道，所述數(shù)個循環(huán)單元通過所述通道相連通。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的電加熱裝置，其特征在于，所述數(shù)個導(dǎo)熱槽包括數(shù)個第一導(dǎo)熱槽和數(shù)個第二導(dǎo)熱槽，所述數(shù)個第一導(dǎo)熱槽和數(shù)個第二導(dǎo)熱槽交替設(shè)置，其中，第一導(dǎo)熱槽與第一側(cè)壁相連接，并與第二側(cè)壁之間形成有通道，第二導(dǎo)熱槽與第二側(cè)壁相連接，并與第一側(cè)壁之間形成有通道。
34.一種電動車，包括空調(diào)供暖系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)供暖系統(tǒng)包括如權(quán)利要求29-33任意一項所述的電加熱裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種PTC電熱元件、電加熱裝置及電動車。該P(yáng)TC電熱元件包括PTC加熱組件，設(shè)于PTC加熱組件兩側(cè)的第一、第二電極組件，以及設(shè)于第一、第二電極組件外側(cè)的絕緣層；所述第一、第二電極組件包括固定電極；所述第一電極組件還包括彈片電極，所述彈片電極位于PTC加熱組件和第一電極組件的固定電極之間，與PTC加熱組件和第一電極組件的固定電極均電接觸；和/或所述第二電極組件還包括彈片電極，所述彈片電極位于PTC加熱組件和第二電極組件的固定電極之間，與PTC加熱組件和第二電極組件的固定電極均電接觸；所述彈片電極為雙向彈片電極，所述雙向彈片電極包括電極基體及位于電極基體上的接觸電極，所述接觸電極包括突出電極基體平面的接觸彈片，所述接觸彈片包括多個，分別位于電極基體的兩側(cè)，簡單易實現(xiàn)，能更好的解決PTC加熱組件與電極板的接觸，降低接觸電阻，PTC電熱元件的功率高，且耐久通斷電。
文檔編號H05B3/03GK202799198SQ20122037096
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者吳猛祥, 任茂林, 鄧天有, 王書敏, 李曉芳, 邱紅梅, 林信平 申請人:比亞迪股份有限公司