專利名稱：一種壓力機工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種壓力機工作臺。
背景技術：
壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。一般的壓力機為了方便模具的安裝以及加工，都會在機架下端裝有移動工作臺，下模安放在移動工作臺的上面?，F(xiàn)有技術中移動工作臺上面有頂桿孔，作拉伸工藝或頂料使用，同時工作臺上面也有用于模具安裝使用的T型槽?，F(xiàn)有技術中移動工作臺多為鑄造件，內(nèi)部布置筋板，由橫向筋板和縱向筋板組成加強筋結(jié)構(gòu)，這種加強筋板布置符合通用壓力機結(jié)構(gòu)設計要求，保證了工作臺的剛度。在移動工作臺四側(cè)也布置有筋板，其中部分筋板為安裝輪子使用，在加工時一定要保證適當?shù)木龋苑奖惆惭b工作臺。移動工作臺內(nèi)部的空腔為液壓墊頂起時所占用，液壓墊在工作臺下方，在沖壓加工時提供緩沖，在拉伸工藝中很常見?，F(xiàn)有技術中通用壓力機的筋板結(jié)構(gòu)保證了工作臺的剛度，但同樣也是因為這樣的筋板結(jié)構(gòu)設計，使得工作臺的有效工作面受到了限制，頂桿孔只能設置在沒有筋板結(jié)構(gòu)的區(qū)域里。隨著模具尺寸的不斷增大，往往需要更加大型的壓力機，越大型的設備使用的材料就越多，制造成本也就越高昂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種壓力機工作臺。采用鋼板焊接方式，其新型的筋板結(jié)構(gòu)設置，使得相對于現(xiàn)有技術，同樣體積的工作臺，本實用新型能提供更多的頂桿孔，在不使用更大設備的情況下，滿足更大模具的安裝需要。本實用新型還能應用于就設備改造上，在保持原壓力機的情況下，對工作臺進行改進，增加舊有設備工作臺上的頂桿孔，擴大設備的使用面。本實用新型所述的壓力機工作臺，包括臺面、邊壁、側(cè)壁、側(cè)面立板、搭配減速器的電機，臺面上開有T型槽和頂桿孔，搭配減速器的電機安裝于側(cè)壁上，其特征在于:臺面的底面中部安裝有七塊縱向筋板，側(cè)壁、側(cè)面立板、七塊縱向筋板組成六個空腔；其中縱向筋板比側(cè)面立板要高出1/4 1/2，左右邊壁、側(cè)壁與縱向筋板高度一致；配合工作臺的液壓墊上安裝有與六個空腔形狀相對應的托板，托板的高度相當于側(cè)面立板與縱向筋板的高度差。本實用新型所述的壓力機工作臺在上述的六個空腔位置上，邊壁和側(cè)壁能夠盡量的靠近工作臺的邊沿，能夠增加至少兩排頂桿孔的位置，增大了有效工作面積。工作臺有效工作面積增加之后，壓力機的液壓墊相對于新增加的有效工作面，液壓墊作用面積不足，無法在對運用了新增加的頂桿孔的加工過程提供剛度支持，針對這一問題，本實用新型通過設計安裝于液壓墊上的托板來解決。所述的托板長度比液壓墊前后兩邊要長，與六個空腔形狀相對應，以支持增加的頂桿孔，圖4是托板安裝于液壓墊上的示意圖。這種托板的支撐結(jié)構(gòu)同時滿足了工作臺加工過程中的剛度要求和增大有效工作面的需要，同時避免了壓力機采用更大型的液壓系統(tǒng)，成本過高等問題。所述的側(cè)面立板相對于左右邊壁、側(cè)壁與縱向筋板，高度要偏低1/4 1/2的原因是:工作臺通過搭配減速器的電機驅(qū)動，向壓力機工作位置移動，這樣的移動是以工作臺側(cè)面立板所在的一側(cè)在前而進行的，工作臺在進入工作位置時，會于安裝于液壓墊上的托板先交匯，側(cè)面立板相對于左右邊壁、側(cè)壁與縱向筋板低，正是為了避免與托板的碰撞。工作臺運動到位后，通過壓力機上的油缸，驅(qū)動工作臺向下運動，直至工作臺下表面與液壓墊安裝的托板系統(tǒng)進入相對應的工作位置，對工作臺進行夾緊，即可開始工作。所述的托板為中空結(jié)構(gòu)，中空部分使用兩條縱向矩形方管和三條橫向矩形方管焊接作為加強筋。托板的結(jié)構(gòu)還可以如同圖5和圖6所示的那樣，圖5的結(jié)構(gòu)最節(jié)省材料，但是剛度偏低；圖6的結(jié)構(gòu)剛度最高，但是材料需求最大，圖3所示的托板是綜合考慮剛度和材料耗費選出的優(yōu)選方案。托板的結(jié)構(gòu)還可以是其他任何滿足需要的情形，并不僅僅局限于本實用新型所列舉的案例。所述的托板的加強筋結(jié)構(gòu)最大程度的節(jié)約了材料的應用，保證了托板整體的剛度要求，兼顧了實用和成本。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中壓力機工作臺工作面有限的問題，使得同樣大小的壓力機，能夠處理更加大型的模具，相對于現(xiàn)有技術有著實質(zhì)性特點和進步，具有良好的應用前景。

圖1是本實用新型工作臺的立體示意圖。圖2是本實用新型工作臺的內(nèi)部筋板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型托板的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實用新型托板安裝于液壓墊上的示意圖圖5是本實用新型第二種托板的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實用新型第三種托板的結(jié)構(gòu)示意圖圖1 圖4中的各部分結(jié)構(gòu)名稱如下:I為臺面，2為邊壁，3為側(cè)壁，4為側(cè)面立板，5為搭配減速器的電機，6為頂桿孔，7為主軸，8為縱向筋板,9為托板,10為縱向矩形方管，11為橫向矩形方管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1 4描述本發(fā)明的一種實施例壓力機工作臺包括臺面1、邊壁2、側(cè)壁3、側(cè)面立板4、搭配減速器的電機5，臺面上開有頂桿孔6和T型槽7，搭配減速器的電機5安裝于側(cè)壁3上；臺面I的底面中部安裝有七塊縱向筋板8，側(cè)壁3、側(cè)面立板4、七塊縱向筋板8組成六個空腔；其中縱向筋板8比側(cè)面立板4要高出1/4 1/2，左右邊壁2、側(cè)壁3與縱向筋板8高度一致；配合工作臺的液壓墊上安裝有與六個空腔形狀相對應的托板9，托板9的高度相當于側(cè)面立板4與縱向筋板8的高度差；托板9為中空結(jié)構(gòu)，中空部分使用兩條縱向矩形方管10和三條橫向矩形方管11焊接作為加強筋。工作臺通過搭配減速器的電機5驅(qū)動，向壓力機工作位置移動，這樣的移動是以工作臺側(cè)面立板4所在的一側(cè)在前而進行的，工作臺在進入工作位置時，會于安裝于液壓墊上的托板9先交匯，側(cè)面立板4相對于左右邊壁2、側(cè)壁3與縱向筋板8低，正是為了避免與托板9的碰撞。工作臺運動到位后，通過壓力機上的油缸，驅(qū)動工作臺向下運動，直至工作臺下表面與液壓墊安裝的托板9系統(tǒng)進入相對應的工作位置，對工作臺進行夾緊，即可開始工作。
權利要求1.一種壓力機工作臺，包括臺面(I)、邊壁(2)、側(cè)壁(3)、側(cè)面立板(4)、搭配減速器的電機(5)，臺面上開有頂桿孔(6)和T型槽(7)，搭配減速器的電機(5)安裝于側(cè)壁(3)上，其特征在于:臺面(I)的底面中部安裝有七塊縱向筋板(8)，側(cè)壁(3)、側(cè)面立板(4)、七塊縱向筋板(8)組成六個空腔；其中縱向筋板(8)比側(cè)面立板(4)要高出1/4 1/2，左右邊壁(2)、側(cè)壁(3)與縱向筋板(8)高度一致；配合工作臺的液壓墊上安裝有與六個空腔形狀相對應的托板(9)，托板(9)的高度相當于側(cè)面立板(4)與縱向筋板(8)的高度差。
2.如權利要求1所述的壓力機工作臺，其特征在于:所述的托板(9)為中空結(jié)構(gòu)，中空部分使用兩條縱向矩形方管(10)和三條橫向矩形方管(11)焊接作為加強筋。
專利摘要本實用新型提供了一種壓力機工作臺。本實用新型所采用的筋板結(jié)構(gòu)，搭配相對應的托板，使得相對于現(xiàn)有技術，同樣體積的工作臺，本實用新型能提供更多的頂桿孔，在不使用更大設備的情況下，滿足更大模具的安裝需要。本實用新型還能應用于舊設備改造上，增加舊有設備工作臺上的頂桿孔，擴大設備的有效使用面積。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中壓力機工作臺工作面有限的問題，使得同樣大小的壓力機，能夠處理更加大型的模具，相對于現(xiàn)有技術有著實質(zhì)性特點和進步，具有良好的應用前景。
文檔編號B30B15/00GK202934831SQ201220472028
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者莫翔明, 韋德隆, 尹輝俊, 張映紅, 肖長根, 許冠能, 蘇治德, 陸祖祥, 梁鋒, 潘龍才, 梁克科 申請人:柳州福臻車體實業(yè)有限公司