專利名稱：導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，特別是一種其壓制件具有逃料孔的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)中的熱管為電子裝置散熱中常使用的元件，其主要材質(zhì)為一金屬管，金屬管的其中一端接觸發(fā)熱源，另一端一般會 設(shè)置有散熱鰭片。金屬管通過接觸發(fā)熱源的一端將發(fā)熱源所產(chǎn)生的熱能自其上移除，再將熱能傳遞至金屬管的另一端通過鰭片發(fā)散至電子裝置外。公知的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)會以一壓制塊將熱管壓制于發(fā)熱源之上，以增加熱管與發(fā)熱源之間的熱傳導(dǎo)效率。壓制塊上一般會設(shè)置有凹槽，熱管被擠壓迫入壓制塊凹槽中，接著再修整熱管變形的一面，使其與壓制塊的表面構(gòu)成一個平整的接觸面，借此令接觸面與發(fā)熱源緊密貼合，同時也可以延伸熱管的可吸熱面積。熱管被擠壓迫入的過程中，多余的變形金屬管材料會因應(yīng)力關(guān)系而導(dǎo)致熱管與發(fā)熱源的接觸面會凹陷不平整，故必需要有后續(xù)的二次加工修整才能使其平整，因而增加加工成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)使得熱管迫入壓制件嵌槽時可構(gòu)成一平整的吸熱面。為達(dá)成上述目的，本實用新型提供一種導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其包含一熱管及一壓制件。熱管包含一蒸發(fā)段及自蒸發(fā)段延伸的一冷凝段。壓制件具有一嵌槽，嵌槽內(nèi)開有至少一逃料孔，蒸發(fā)段迫入于嵌槽中并且遮蓋逃料孔。較佳地，前述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其壓制件包含一金屬板體，金屬板體彎折而構(gòu)成嵌槽。較佳地，前述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其逃料孔貫穿金屬板體。較佳地，前述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其壓制件包含自金屬板體延伸的一固定腳。較佳地，前述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其金屬板體包含一吸熱面，嵌槽開口于吸熱面。較佳地，前述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其熱管的蒸發(fā)段與吸熱面相接續(xù)呈一平面。較佳地，前述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其熱管段的一部份陷入逃料孔。較佳地，前述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)更包含一鰭片組，熱管的冷凝段穿設(shè)于鰭片組。較佳地，前述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)更包含一膠層，該膠層夾摯在該蒸發(fā)段及該嵌槽之間。本實用新型的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)通過金屬板體嵌槽內(nèi)的逃料孔容置被擠出的變形金屬管材料，因此只要一次加工即可得到平整的吸熱面，有效改善了公知技術(shù)嵌入面不平整的缺點。又，本實用新型的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)更包含一膠層，膠層夾摯在蒸發(fā)段及嵌槽之間，讓蒸發(fā)段及嵌槽透過膠層粘合在一起，使蒸發(fā)段及嵌槽之結(jié)合更加穩(wěn)固，達(dá)到加強導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)之組裝穩(wěn)固性。
圖I為本實用新型第一實施例的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2為本實用新型第一實施例的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)中壓制件的示意圖；圖3A為本實用新型第一實施例的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)中熱管及嵌槽的剖視圖；圖3B為本實用新型第一實施例的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)中熱管及嵌槽的剖視圖(嵌入)；圖4為本實用新型第一實施例的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)剖視圖；圖5為本實用新型第二實施例的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖6為本實用新型第三實施例的散熱結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。其中，附圖標(biāo)記
!O電路板
20運兌iW片
100熱竹
HO蒸發(fā)段
120冷凝段
200壓制件
210金屬板體
201吸熱面
211嵌槽
212逃料孔
220_定扉
221鎖接孔 300 鰭片組 310 金屬鰭片 400 膠層
具體實施方式
參閱圖I及圖2,本實用新型的第一實施例提供一種導(dǎo)熱結(jié)構(gòu),用于對位于一電路板10上的發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，其中發(fā)熱電子元件可以是一運算晶片20(例如CPU晶片或者是顯示晶片)。于本實施例中，本實用新型的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包含一熱管100、一壓制件200及一鰭片組300。熱管100為一個二端封口的金屬直管或者是彎管，其管內(nèi)較佳地具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其二端分別具有一蒸發(fā)段110及自蒸發(fā)段110延伸的一冷凝段120，蒸發(fā)段110接觸運算晶片20而自運算晶片20吸收熱能，熱能通過熱管100本身傳遞至冷凝段120再透過冷凝段120發(fā)散至環(huán)境空氣中。壓制件200用于將熱管100固定于電路板10上并且將蒸發(fā)段110壓制而緊密接觸運算晶片20，壓制件200包含一金屬板體210以及自金屬板體210延伸的固定腳220。參閱圖I及圖2，金屬板體210較佳地為銅制成，但本實用新型不限定于銅，其也可以為鋁或者是其他熱傳導(dǎo)數(shù)較高的金屬制成，金屬板體210的其中一面為吸熱面201，吸熱面201用于接觸運算晶片20。金屬板體210彎折而構(gòu)成一嵌槽211，而且嵌槽211的開口位于吸熱面201上，于本實施例中，嵌槽211較佳地呈矩形凹槽，但本實用新型不限定于矩形，其也可以是其他形狀的凹槽。嵌槽211內(nèi)開設(shè)有一個逃料孔212，逃料孔212較佳地開 設(shè)于嵌槽211的底部，于本實施例中逃料孔212為貫穿金屬板體210的貫孔，但其也可以是開口位于嵌槽211內(nèi)側(cè)的盲孔。于本實施例中壓制件200較佳地包含有四個固定腳220 (但本實用新型不限定固定腳220的數(shù)目)，該些固定腳220鉚接于金屬板體210，但固定腳220也可以通過其他方式連接于金屬板體210 (例如焊接或是一體成型，本實用新型不限于此)。各固定腳220的末段開設(shè)有一個鎖接孔221，借此以將本實用新型的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)鎖固于電路板10并且使得接觸熱管100的蒸發(fā)段110緊密接觸運算晶片20。參閱圖2至圖4，熱管100的管徑較佳地略小于嵌槽211的寬度，熱管100的蒸發(fā)段Iio設(shè)置于嵌槽211中并且遮蓋逃料孔212的至少一部分。蒸發(fā)段110置入嵌槽211后再對蒸發(fā)段110提供一壓力擠壓蒸發(fā)段110令其變形以符合嵌槽211內(nèi)壁的形狀而嵌設(shè)于嵌槽211。并且受擠壓變形的蒸發(fā)段110因部份金屬材料陷入逃料孔212中，借此使得蒸發(fā)段110得以呈現(xiàn)一平整面，因此本實用新型的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)通過熱管100的蒸發(fā)段110與運算晶片20緊密貼合，達(dá)到良好的熱傳導(dǎo)效果。鰭片組300由平行排列的多個金屬鰭片310所組成，熱管100的冷凝段120穿過鰭片組300而串接該些金屬鰭片310。透過金屬鰭片310將熱管100內(nèi)的熱能自冷凝段120
發(fā)散至環(huán)境空氣中。參閱圖5，本實用新型的第二實施例提供一種導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，用于對位于一電路板10上的發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，其中發(fā)熱電子元件較佳的為一運算晶片20。于本實施例中，本實用新型的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包含一熱管100、一壓制件200及一鰭片組300。熱管100、壓制件200及鰭片組300姿結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系大致如同前述第一實施例，其相同之處于此不再累述。本實施例與第一實施例不同之處在于，嵌槽211內(nèi)貫穿開設(shè)有二個逃料孔212，當(dāng)蒸發(fā)段110的嵌入長度較長時，可以通過設(shè)置多個逃料孔212以分散變形的金屬材料，使得蒸發(fā)段110嵌入嵌槽211的各部份的變形量得以均勻分布。本實用新型不限定逃料孔212的設(shè)置數(shù)目，因此也可以視熱管100的蒸發(fā)段110嵌入嵌槽211的變形量的增而設(shè)置二個以上的逃料孔212。本實用新型的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)通過金屬板體210的嵌槽211內(nèi)的逃料孔212來容置熱管100多余的變形金屬材料，以避免多余的變形金屬材料而造成熱管100的蒸發(fā)段110會呈凹陷不平整。因此只要一次加工即可得到熱管100的蒸發(fā)段110的平整面，不需要如公知技術(shù)再進(jìn)行后續(xù)的修整工作，本實用新型有效改善了公知技術(shù)的缺點。參閱圖6，本實用新型的第三實施例，本實用新型的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)更包含一膠層400，膠層400可布設(shè)在蒸發(fā)段110的外周緣或嵌槽211的內(nèi)周緣，而令膠層400夾摯在蒸發(fā)段110及嵌槽211之間，讓蒸發(fā)段110及嵌槽211透過膠層400粘合在一起，使蒸發(fā)段110及嵌槽211之結(jié)合更加穩(wěn)固，達(dá)到加強導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的組裝穩(wěn)固性。以上所述僅為本 實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱結(jié)構(gòu),其特征在于,包含 一熱管，包含一蒸發(fā)段及自該蒸發(fā)段延伸的一冷凝段 '及 一壓制件，具有一嵌槽，該嵌槽內(nèi)開設(shè)有至少一逃料孔，該熱管的該蒸發(fā)段的一部份嵌設(shè)于該嵌槽中并對應(yīng)該逃料孔。
2.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓制件包含一金屬板體，該金屬板體彎折而構(gòu)成該嵌槽。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該逃料孔貫穿該金屬板體。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓制件包含自該金屬板體延伸的一固定腳。
5.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該蒸發(fā)段的一部份金屬材料陷入該逃料孔。
6.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬板體包含一吸熱面，該嵌槽開口于該吸熱面。
7.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱管的該蒸發(fā)段與該金屬板體吸熱面相接續(xù)呈一平面。
8.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，更包含一鰭片組，該熱管的該冷凝段穿設(shè)于該鰭片組。
9.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，更包含一膠層，該膠層夾摯在該蒸發(fā)段及該嵌槽之間。
專利摘要一種導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，其包含一熱管及一壓制件。熱管包含一蒸發(fā)段及自蒸發(fā)段延伸的一冷凝段。壓制件具有一嵌槽，嵌槽內(nèi)開有至少一逃料孔，蒸發(fā)段嵌設(shè)于嵌槽中并且遮蓋逃料孔。通過逃料孔容置多余的變形金屬材料，而確保熱管的蒸發(fā)段在嵌槽開口處為平整的平面。
文檔編號H05K7/20GK202799548SQ201220493200
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者陳羽萱 申請人:陳羽萱