專利名稱：散熱鰭片、散熱模塊及電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱鰭片、散熱模塊及電子裝置，尤指一種可在制造散熱模塊的過程中防止溢料的散熱鰭片。
背景技術(shù)：
散熱模塊與電子裝置的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子裝置在運(yùn)作時(shí)，電路中的電流會因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子裝置內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱模塊的優(yōu)劣影響電子裝置的運(yùn)作甚巨。請參閱圖1，圖1為先前技術(shù)的平板型散熱鰭片12的示意圖。一般而言，散熱模塊上設(shè)置有圖1所示的平板型散熱鰭片12。如圖1所示，平板型散熱鰭片12是由壓鑄工藝與基座10 —體成型。由于壓鑄工藝中的脫模需求，平板型散熱鰭片12需要有二至三度的脫模角α，所以整體重量較重，且鰭片高度會受到限制。此外，在相同大小的散熱模塊中，脫模角α?xí)沟闽捚瑪?shù)量較少，造成散熱面積不足，散熱性能較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種可在制造散熱模塊的過程中防止溢料的散熱鰭片、散熱模塊及電子裝置。此散熱鰭片是以沖壓工藝成型，可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。根據(jù)一實(shí)施例，本實(shí)用新型的散熱鰭片包含一鰭片本體以及一平板。鰭片本體包含一散熱部以及一定位部，其中定位部自散熱部的一第一端突出。一孔洞形成于平板上。散熱部的一第二端穿過孔洞，使得平板以緊配的方式固定于散熱部上且抵靠定位部，其中第一端與第二端相對。其中，所述孔洞的寬度小于或等于所述散熱部的厚度。其中，一缺口形成于所述定位部上。其中，所述定位部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)。其中，所述鰭片本體更包含一卡合部，自所述散熱部的所述第一端突出。根據(jù)另一實(shí)施例，本實(shí)用新型的散熱模塊包含一基座以及一散熱鰭片。散熱鰭片包含N個(gè)鰭片本體以及一平板。每一個(gè)鰭片本體包含一散熱部以及一定位部，其中定位部自散熱部的一第一端突出且固定于所述基座中，N為一正整數(shù)。N個(gè)孔洞形成于平板上。散熱部的一第二端穿過N個(gè)孔洞的其中之一，使得平板以緊配的方式固定于散熱部上且抵靠定位部，其中第一端與第二端相對。其中，所述孔洞的寬度小于或等于所述散熱部的厚度。其中，一缺口形成于所述定位部上。其中，所述定位部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)。其中，每一個(gè)鰭片本體更包含一卡合部，自所述散熱部的所述第一端突出且固定于所述基座中。[0015]其中，所述基座包含一箱體，所述箱體內(nèi)部具有一容置空間。其中，所述基座更包含一凸緣，自所述箱體的周圍向外突出。根據(jù)另一實(shí)施例，本實(shí)用新型的電子裝置包含一電子元件以及一散熱模塊。散熱模塊包含一基座以及一散熱鰭片?；O(shè)置于電子元件上。散熱鰭片包含N個(gè)鰭片本體以及一平板。每一個(gè)鰭片本體包含一散熱部以及一定位部，其中定位部自散熱部的一第一端突出且固定于基座中，N為一正整數(shù)。N個(gè)孔洞形成于平板上。散熱部的一第二端穿過N個(gè)孔洞的其中之一，使得平板以緊配的方式固定于散熱部上且抵靠定位部，其中第一端與第二端相對。其中，所述孔洞的寬度小于或等于所述散熱部的厚度。其中，一缺口形成于所述定位部上。其中，所述定位部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)。其中，每一個(gè)鰭片本體更包含一卡合部，自所述散熱部的所述第一端突出且固定于所述基座中。其中，所述基座包含一箱體，所述箱體內(nèi)部具有一容置空間，所述電子元件容置于所述容置空間中。其中，所述基座更包含一凸緣，自所述箱體的周圍向外突出。綜上所述，本實(shí)用新型可先以沖壓工藝成型散熱鰭片的鰭片本體以及平板，再將鰭片本體的散熱部穿過平板上的孔洞，使得平板以緊配的方式固定于散熱部上且抵靠定位部。接著，再以壓鑄工藝將熔化金屬材料成型包覆鰭片本體的定位部的基座。本實(shí)用新型的散熱鰭片的平板可作為防溢料結(jié)構(gòu)，以于壓鑄工藝中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。由于本實(shí)用新型的散熱鰭片是以沖壓工藝成型，本實(shí)用新型的散熱鰭片可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。因此，本實(shí)用新型的散熱鰭片的重量較輕，且鰭片高度亦可做得比現(xiàn)有散熱鰭片高。此外，本實(shí)用新型可在一個(gè)大平板上形成多個(gè)孔洞，用來與多個(gè)鰭片本體以緊配的方式固定，可有效縮小每兩個(gè)鰭片本體之間的間距。因此，在相同大小的散熱模塊中，本實(shí)用新型的散熱鰭片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱鰭片多，進(jìn)而增加散熱面積，提高散熱性能。關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過以下的實(shí)用新型詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。

圖1為先前技術(shù)的平板型散熱鰭片的示意圖。圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱鰭片的立體圖。圖3為圖2中的散熱鰭片于另一視角的立體圖。圖4為圖2中的散熱鰭片的分解圖。圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱模塊的剖面圖。圖6為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱鰭片的立體圖。圖7為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱鰭片的立體圖。圖8為根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的散熱鰭片的分解圖。圖9為應(yīng)用圖8中的散熱鰭片的散熱模塊的剖面圖。圖10為根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例的電子裝置的剖面圖。[0036]附圖標(biāo)記說明3、3’、5_散熱模塊；7-電子裝置;10、30、30’-基座;12、32、32’、32 "、52_散熱鰭片；70_電子元件；300_箱體；302_凸緣；304-容置空間；320、320’、320"-鰭片本體；322、522_平板;3200_散熱部;3202_定位部;3204_卡合部;3206_缺口 ；3208-咬合結(jié)構(gòu)；3220、5220_孔洞；α -脫模角；Ε1_第一端；Ε2_第二端；W_寬度；T_厚度。
具體實(shí)施方式
請參閱圖2至圖4，圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱鰭片32的立體圖，第3圖為第2圖中的散熱鰭片32于另一視角的立體圖，第4圖為第2圖中的散熱鰭片32的分解圖。如圖2至圖所4示，散熱鰭片32包含一鰭片本體320以及一平板322。鰭片本體320包含一散熱部3200以及二定位部3202，其中二定位部3202自散熱部3200的一第一端El突出且位于散熱部3200的相對二側(cè)。于此實(shí)施例中，可以沖壓工藝于散熱部3200的第一端El沖出向外突出的定位部3202。需說明的是，定位部3202的數(shù)量與位置可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用來決定，不以圖2至圖4所繪示的實(shí)施例為限。此外，一孔洞3220形成于平板322上。在此實(shí)施例中，亦可以沖壓工藝于平板322上沖出孔洞3220。在實(shí)際應(yīng)用中，鰭片本體320與平板322可由鋁或其他金屬材料制成。 于組裝散熱鰭片32時(shí)，可將散熱部3200的一第二端Ε2穿過平板322上的孔洞3220，使得平板322以緊配的方式固定于散熱部3200上且抵靠定位部3202，其中第一端El與第二端Ε2相對。換言之，定位部3202是用來固定平板322與鰭片本體320的相對位置。在此實(shí)施例中，可使孔洞3220的寬度W小于或等于散熱部3200的厚度Τ，以使平板322以緊配的方式固定于散熱部3200上。此外，鰭片本體320更包含三卡合部3204，自散熱部3200的第一端El突出。同理，亦可以沖壓工藝于散熱部3200的第一端El沖出向外突出的卡合部3204。需說明的是，卡合部3204的數(shù)量與位置可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用來決定，不以第2圖至第4圖所繪示的實(shí)施例為限。請參閱圖5，圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱模塊3的剖面圖。本實(shí)用新型可將多個(gè)上述的散熱鰭片32并排放入一模具(未顯示)中，將一熔化金屬材料(例如，鋁等)注入模具中，再以一壓鑄工藝將熔化金屬材料成型基座30，其中基座30包覆鰭片本體320的定位部3202與卡合部3204，使得鰭片本體320的定位部3202與卡合部3204固定于基座30中，如圖5所示。于此實(shí)施例中，平板322可作為防溢料結(jié)構(gòu)，以于壓鑄工藝中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。此外，鰭片本體320的卡合部3204可有效抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片32的結(jié)合強(qiáng)度。于此實(shí)施例中，散熱模塊3的散熱鰭片32的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求增加或減少，相當(dāng)方便。配合圖3，請參閱圖6，圖6為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱鰭片32’的立體圖。散熱鰭片32’與上述的散熱鰭片32的主要不同的處在于，散熱鰭片32’的鰭片本體320’不包含上述的卡合部3204且有多個(gè)缺口 3206形成于定位部3202上。當(dāng)圖5中的散熱鰭片32以圖6中的散熱鰭片32’更換時(shí)，定位部3202上的缺口 3206可有效抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片32’的結(jié)合強(qiáng)度。需說明的是，定位部3202的數(shù)量與位置可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用來決定，且定位部3202上的缺口 3206的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用來決定，不以圖6所繪示的實(shí)施例為限。[0042]配合圖3，請參閱圖7，圖7為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱鰭片32"的立體圖。散熱鰭片32"與上述的散熱鰭片32的主要不同的處在于，散熱鰭片32"的鰭片本體320"不包含上述的卡合部3204且定位部3202的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)3208。當(dāng)圖5中的散熱鰭片32以圖7中的散熱鰭片32"更換時(shí)，定位部3202的表面上的咬合結(jié)構(gòu)3208可有效抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片32’的結(jié)合強(qiáng)度。于此實(shí)施例中，可以表面處理工藝于定位部3202的表面形成螺紋、斜紋、網(wǎng)紋、直紋或其他凹凸形狀的咬合結(jié)構(gòu)3208。配合圖4與圖5，請參閱圖8與圖9，圖8為根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的散熱鰭片52的分解圖，圖9為應(yīng)用圖8中的散熱鰭片52的散熱模塊5的剖面圖。散熱鰭片52與上述的散熱鰭片32的主要不同的處在于，散熱鰭片52包含N個(gè)上述的鰭片本體320以及一平板522，且N個(gè)孔洞5220形成于平板522上，其中N為一正整數(shù)。于此實(shí)施例中，每一個(gè)鰭片本體320的散熱部3200的第二端E2可穿過N個(gè)孔洞5220的其中之一，使得平板522以緊配的方式固定于每一個(gè)鰭片本體320的散熱部3200上且抵靠定位部3202。換言之，本實(shí)用新型可在一個(gè)大平板522上形成多個(gè)孔洞5220，用來與多個(gè)鰭片本體320以緊配的方式固定，可有效縮小每兩個(gè)鰭片本體320之間的間距。由此，散熱模塊5可裝設(shè)更多的鰭片本體320，進(jìn)而增加散熱面積，提高散熱性能。配合圖5，請參閱圖10，圖10為根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例的電子裝置7的剖面圖。于此實(shí)施例中，電子裝置7包含一電子兀件70以及一散熱模塊3’。散熱模塊3’與上述的散熱模塊3的主要不同的處在于,散熱模塊3’的基座30’包含一箱體300以及一凸緣302，其中箱體300內(nèi)部具有一容置空間304，且凸緣302自箱體300的周圍向外突出。于實(shí)際應(yīng)用中，可利用螺絲鎖固、鉚接、焊接或其它固定方式將凸緣302固定于固定平面上，進(jìn)而將散熱模塊3’固定于固定平面上。當(dāng)本實(shí)用新型的電子裝置7設(shè)置于戶外時(shí)(例如，基地臺)，有散熱需求的電子元件70可容置于基座30’的箱體300內(nèi)部的容置空間304中，以保護(hù)電子元件70免于遭受風(fēng)吹雨打而損壞。需說明的是，圖10中與圖5中所示相同標(biāo)號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。相較于先前技術(shù)，本實(shí)用新型可先以沖壓工藝成型散熱鰭片的鰭片本體以及平板，再將鰭片本體的散熱部穿過平板上的孔洞，使得平板以緊配的方式固定于散熱部上且抵靠定位部。換句話說，本實(shí)用新型的散熱鰭片系由鰭片本體與平板等兩元件組成。接著，再以壓鑄工藝將熔化金屬材料成型包覆鰭片本體的定位部及/或卡合部的基座。本實(shí)用新型的散熱鰭片的平板可作為防溢料結(jié)構(gòu)，以于壓鑄工藝中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。由于本實(shí)用新型的散熱鰭片是以沖壓工藝成型，本實(shí)用新型的散熱鰭片可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。因此，本實(shí)用新型的散熱鰭片的重量較輕，且鰭片高度亦可做得比現(xiàn)有散熱鰭片高。此外，本實(shí)用新型可在一個(gè)大平板上形成多個(gè)孔洞，用來與多個(gè)鰭片本體以緊配的方式固定，可有效縮小每兩個(gè)鰭片本體之間的間距。因此，在相同大小的散熱模塊中，本實(shí)用新型的散熱鰭片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱鰭片多，進(jìn)而增加散熱面積，提高散熱性能。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片，其特征在于，包含 一鰭片本體，包含一散熱部以及一定位部，所述定位部自所述散熱部的一第一端突出；以及 一平板，一孔洞形成于所述平板上，所述散熱部的一第二端穿過所述孔洞，使得所述平板以緊配的方式固定于所述散熱部上且抵靠所述定位部，所述第一端與所述第二端相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，所述孔洞的寬度小于或等于所述散熱部的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，一缺口形成于所述定位部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，所述定位部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，所述鰭片本體更包含一卡合部，自所述散熱部的所述第一端突出。
6.一種散熱模塊，其特征在于，包含 一基座；以及 一散熱鰭片，包含 N個(gè)鰭片本體，每一個(gè)鰭片本體包含一散熱部以及一定位部,所述定位部自所述散熱部的一第一端突出且固定于所述基座中，N為一正整數(shù)；以及 一平板，N個(gè)孔洞形成于所述平板上，所述散熱部的一第二端穿過所述N個(gè)孔洞的其中之一，使得所述平板以緊配的方式固定于所述散熱部上且抵靠所述定位部，所述第一端與所述第二端相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，所述孔洞的寬度小于或等于所述散熱部的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，一缺口形成于所述定位部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，所述定位部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，每一個(gè)鰭片本體更包含一^^合部，自所述散熱部的所述第一端突出且固定于所述基座中。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于，所述基座包含一箱體，所述箱體內(nèi)部具有一容置空間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的散熱模塊，其特征在于，所述基座更包含一凸緣，自所述箱體的周圍向外突出。
13.一種電子裝置，其特征在于，包含 一電子元件；以及 一散熱模塊，包含 一基座，設(shè)置于所述電子元件上；以及 一散熱鰭片，包含 N個(gè)鰭片本體，每一個(gè)鰭片本體包含一散熱部以及一定位部,所述定位部自所述散熱部的一第一端突出且固定于所述基座中，N為一正整數(shù)；以及 一平板，N個(gè)孔洞形成于所述平板上，所述散熱部的一第二端穿過所述N個(gè)孔洞的其中之一，使得所述平板以緊配的方式固定于所述散熱部上且抵靠所述定位部，所述第一端與所述第二端相對。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置，其特征在于，所述孔洞的寬度小于或等于所述散熱部的厚度。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置，其特征在于，一缺口形成于所述定位部上。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置，其特征在于，所述定位部的表面形成有一咬合結(jié)構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置，其特征在于，每一個(gè)鰭片本體更包含一卡合部，自所述散熱部的所述第一端突出且固定于所述基座中。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置，其特征在于，所述基座包含一箱體，所述箱體內(nèi)部具有一容置空間，所述電子元件容置于所述容置空間中。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的電子裝置，其特征在于，所述基座更包含一凸緣，自所述箱體的周圍向外突出。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種散熱鰭片、散熱模塊及電子裝置，所述散熱鰭片包含一鰭片本體以及一平板。鰭片本體包含一散熱部以及一定位部，其中定位部自散熱部的一第一端突出。一孔洞形成于平板上。散熱部的一第二端穿過孔洞，使得平板以緊配的方式固定于散熱部上且抵靠定位部，其中第一端與第二端相對。本實(shí)用新型的散熱鰭片可在制造散熱模塊的過程中防止溢料。
文檔編號H05K7/20GK202857214SQ201220530139
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者林家羽 申請人:訊凱國際股份有限公司