專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于ー種散熱裝置，尤指ー種散熱器。
背景技術(shù)：
隨著科技進(jìn)步，產(chǎn)品追求輕型化的趨勢(shì)成為目前市場(chǎng)上共同的目標(biāo)，特別是在電子產(chǎn)品或燈具上，同時(shí)隨著電子產(chǎn)品或燈具輕型化的影響下，其運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱量大幅提升也不可避免，為了避免所產(chǎn)生的熱量產(chǎn)生溫升效應(yīng)而影響電子產(chǎn)品或燈具的運(yùn)作，適當(dāng)?shù)纳嶙饔瞄_(kāi)始受到重視，因此直接將散熱器設(shè)置在電子產(chǎn)品或燈具上，成為現(xiàn)今相當(dāng)普遍的一種技術(shù)手段。傳統(tǒng)的散熱器，如中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利公告號(hào)為M320063號(hào)的熱交換結(jié)構(gòu)及具有熱交換結(jié)構(gòu)的散熱裝置中，其以ー盒體為主體，盒體內(nèi)具有腔體，且利用一循環(huán)管連通腔體，再將水填充于腔體及循環(huán)管，使散熱器具有回路式的冷卻系統(tǒng)，達(dá)到大幅降低電子產(chǎn)品或燈具的運(yùn)作溫度。然而，上述散熱器的盒體由一上殼體及一下殼體所組接而成，上殼體、下殼體分別為ー塊體并自塊體中央凹設(shè)一容槽，兩個(gè)容槽對(duì)接以形成腔體，此上殼體及下殼體的組接利用兩者之間的間隙焊接，因此如何提高上殼體及下殼體的焊接面積與簡(jiǎn)化熱交換結(jié)構(gòu)的制程，以增加盒體強(qiáng)度和換熱效率，也是本領(lǐng)域技術(shù)人員追求的目標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種散熱器，其利用上殼體具有頂板及自頂板相對(duì)兩側(cè)延伸兩側(cè)板的結(jié)構(gòu)，及下殼體具有底板及自底板相對(duì)兩側(cè)延伸兩延伸板的結(jié)構(gòu)，使上殼體和下殼體組接成的盒體具有方便組裝及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型提供一種散熱器，包括ー上殼體，包含ー頂板，該頂板相對(duì)兩側(cè)延伸有兩側(cè)板，并在兩側(cè)板之間形成相対的兩開(kāi)ロ ；ー下殼體，包含一底板，該底板相對(duì)兩側(cè)延伸有兩延伸板，并在兩延伸板之間形成相對(duì)的兩切ロ，所述的兩側(cè)板對(duì)應(yīng)兩切ロ組接，所述的兩延伸板對(duì)應(yīng)兩開(kāi)ロ組接，使該上殼體及該下殼體組接成一盒體且內(nèi)部具有一腔室；以及一工作流體，填充于該腔室。優(yōu)選的，該頂板對(duì)應(yīng)各開(kāi)ロ形成相對(duì)的兩U型端緣，各延伸板對(duì)應(yīng)各U型端緣以焊接方式相互連接。優(yōu)選的，該底板對(duì)應(yīng)各切ロ形成相對(duì)的兩U型邊緣，各側(cè)板對(duì)應(yīng)各U型邊緣以焊接方式相互連接。優(yōu)選的，該頂板朝接近該底板方向延伸有多個(gè)第一凸肋，相鄰的兩第一凸肋之間形成有一第一流道，該底板朝接近該頂板方向延伸有多個(gè)第二凸肋，相鄰的兩第二凸肋之間形成有一第二流道，各第一流道和各第二流道呈交叉方式對(duì)疊。優(yōu)選的，本實(shí)用新型還包括一焊料，該焊料夾置在各第一凸肋及各第二凸肋之間。優(yōu)選的，該頂板朝接近該底板方向延伸有多個(gè)第一凸肋，相鄰兩第一凸肋之間形成有一第一流道。優(yōu)選的，該底板朝接近該頂板方向延伸有多個(gè)第二凸肋，相鄰的兩第二凸肋之間
形成有一第二流道。優(yōu)選的，該頂板具有遠(yuǎn)離該下殼體的ー受熱面，該上殼體朝遠(yuǎn)離該受熱面方向延伸有多個(gè)鰭片。優(yōu)選的，本實(shí)用新型提供還包括ー循環(huán)管，該循環(huán)管內(nèi)具有一容腔，該循環(huán)管的兩端分別連通該盒體，使該容腔和該腔室相互連通。本實(shí)用新型提供的散熱器優(yōu)選的還包括多個(gè)散熱鰭片，各散熱鰭片連接于該循環(huán)管。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):第一、上殼體具有頂板及自頂板相對(duì)兩側(cè)延伸兩側(cè)板的結(jié)構(gòu)，及下殼體具有底板及自底板相對(duì)兩側(cè)延伸兩延伸板的結(jié)構(gòu)，使上殼體和下殼體對(duì)接的面積増大，進(jìn)而增加上殼體及下殼體的焊接面積，使組裝后的盒體具有方便組裝及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。第二、頂板朝接近底板方向延伸有多個(gè)第一凸肋，相鄰的兩第一凸肋之間形成有第一流道；底板朝接近頂板方向延伸有多個(gè)第二凸肋，相鄰的兩第二凸肋之間形成有第二流道，各第一流道和各第二流道呈交叉方式對(duì)疊，使各第一流道和各第二流道共同形成多個(gè)熱交換流道，以讓工作流體流通于各熱交換流道，進(jìn)而增加工作流體的流動(dòng)效率，提升散熱器的散熱功率。第三、本實(shí)用新型提供的散熱器還包括焊料，焊料夾置在各第一凸肋及各第二凸肋之間，使后續(xù)對(duì)盒體進(jìn)行加熱過(guò)程時(shí)，焊料會(huì)受熱熔接各第一凸肋及各第二凸肋，讓各第一凸肋及各第二凸肋彼此結(jié)合，進(jìn)而補(bǔ)強(qiáng)盒體的結(jié)構(gòu)，達(dá)到加強(qiáng)盒體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固度。
第四、本實(shí)用新型提供的散熱器還包括循環(huán)管及散熱鰭片，循環(huán)管內(nèi)具有容腔，循環(huán)管的兩端分別連通盒體，從而使容腔和腔室相互連通；各散熱鰭片連接于循環(huán)管，使工作流體流通于容腔和腔室，并在容腔和腔室內(nèi)部抽真空，讓工作流體受壓カ牽引而自行流動(dòng)于容腔和腔室，使散熱器通過(guò)工作流體、盒體、循環(huán)管及散熱鰭片共同散熱，使本實(shí)用新型的散熱器具有極佳地散熱效率。第五、頂板具有遠(yuǎn)離下殼體的受熱面，上殼體朝遠(yuǎn)離受熱面方向延伸有多個(gè)鰭片，使盒體累積的熱量，除了導(dǎo)熱至工作流體外，也可通過(guò)鰭片發(fā)散自外界環(huán)境，進(jìn)而讓盒體同時(shí)具有導(dǎo)熱及散熱功能。

圖1是本實(shí)用新型提出的散熱器的立體分解圖。圖2是本實(shí)用新型提出的散熱器的立體組合圖。圖3是本實(shí)用新型提出的散熱器另一實(shí)施例的立體分解圖。圖4是本實(shí)用新型提出的散熱器又一實(shí)施例的立體分解圖。圖5是本實(shí)用新型提出的散熱器又一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖6是本實(shí)用新型提出的散熱器再一實(shí)施例的剖面示意圖。圖中:10…散熱器I…上殼體[0030]11…頂板111…第一凸肋112…第一流道12…側(cè)板13 …開(kāi)ロ14…U型端緣15…鰭片2…下殼體21 底板
211…第二凸肋212…第二流道22…延伸板23…切ロ24…U型邊緣25…受熱面3…工作流體4…盒體4ト 腔室5…循環(huán)管51…容腔6…散熱鰭片7…焊料8…填充頭100…發(fā)熱組件
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型井能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種散熱器，此散熱器10主要包括一上殼體1、一下殼體2及一工作流體3。上殼體I包含一頂板11，頂板11相對(duì)兩側(cè)延伸有兩側(cè)板12,并在兩側(cè)板12之間形成相対的兩開(kāi)ロ 13;詳細(xì)說(shuō)明如下，上殼體I呈ーn字型塊體，頂板11對(duì)應(yīng)各開(kāi)ロ 13形成相對(duì)的兩U型端緣14。下殼體2包含一底板21,底板21相對(duì)兩側(cè)延伸有兩延伸板22,并在兩延伸板22之間形成相對(duì)的兩切ロ 23，兩側(cè)板12對(duì)應(yīng)兩切ロ 23組接，兩延伸板22對(duì)應(yīng)兩開(kāi)ロ 13組接，而使上殼體I及下殼體2組接成ー盒體4并且內(nèi)部具有一腔室41 ;詳細(xì)說(shuō)明如下，下殼體2分別呈ー n字型塊體，從而使盒體4呈一矩形體，且底板21對(duì)應(yīng)各切ロ 23形成相對(duì)的兩U型邊緣24 ;另外，各延伸板22對(duì)應(yīng)各U型端緣14以焊接方式相互連接，各側(cè)板12對(duì)應(yīng)各U型邊緣24以焊接方式相互連接；再者，頂板11具有遠(yuǎn)離下殼體2的一受熱面25。[0058]工作流體3填充于腔室41，此工作流體3為水或冷媒。本實(shí)用新型提供的散熱器10還包括一循環(huán)管5，循環(huán)管5內(nèi)具有一容腔51，循環(huán)管5的兩端分別連通盒體4，從而使容腔51和腔室41相互連通。本實(shí)用新型提供的散熱器10還包括多個(gè)散熱鰭片6，各散熱鰭片6連接于循環(huán)管5。另外，盒體4上設(shè)有連通腔室41的一填充頭8，對(duì)填充頭8抽真空，再將工作流體3灌入腔室41及容腔51中，使工作流體3容置于腔室41及容腔51內(nèi)。本實(shí)用新型提供的散熱器10的組合，其利用上殼體I包含頂板11，頂板11相對(duì)兩側(cè)延伸有側(cè)板12，并在各側(cè)板12之間形成相對(duì)的開(kāi)ロ 13 ;下殼體2包含底板21，底板21相對(duì)兩側(cè)延伸有延伸板22，并在各延伸板22之間形成相対的切ロ 23，各側(cè)板12對(duì)應(yīng)各切ロ23組接，各延伸板22對(duì)應(yīng)各開(kāi)ロ 13組接，而使上殼體I及下殼體2組接成盒體4并內(nèi)部具有腔室41 ;工作流體3填充于腔室41。進(jìn)ー步說(shuō)明如下，頂板11對(duì)應(yīng)各開(kāi)ロ 13形成相對(duì)的；兩U型端緣14，底板21對(duì)應(yīng)各切ロ 23形成相對(duì)的兩U型邊緣24，各延伸板22對(duì)應(yīng)各U型端緣14以焊接方式相互連接，各側(cè)板12對(duì)應(yīng)各U型邊緣24以焊接方式相互連接，以增加焊接的加工面積，達(dá)到方便焊接的目的。借此，上殼體I具有頂板11及自頂板11相對(duì)兩側(cè)延伸兩側(cè)板12的結(jié)構(gòu)，及下殼體2具有底板21及自底板21相對(duì)兩側(cè)延伸兩延伸板22的結(jié)構(gòu)，讓上殼體I和下殼體2對(duì)接的面積増大，進(jìn)而增加上殼體I及下殼體2的焊接面積，使組裝后的盒體4具有方便組裝及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。如圖3所示，為本實(shí)用新型提供的散熱器的另ー實(shí)施例，其中，上殼體I及下殼體2分別呈一半弧形塊體，從而使盒體4呈ー弧形體。借此，以達(dá)成相同于上述的功能及功效。另外，殼體I及下殼體2可為弧形或其他幾何外型，從而使盒體4呈弧形體或其他幾何外型體，而不以本實(shí)施例為限制。如圖4和圖5所示，為本實(shí)用新型提供的散熱器的又ー實(shí)施例，其中，頂板11朝接近底板21方向延伸有多個(gè)第一凸肋111，相鄰的兩第一凸肋111之間形成有一第一流道112 ;底板21朝接近頂板11方向延伸有多個(gè)第二凸肋211，相鄰的兩第二凸肋211之間形成有一第二流道212，各第一流道112和各第二流道212呈交叉方式對(duì)疊。借此，各第一流道112和各第二流道212共同形成多個(gè)熱交換流道，以讓工作流體3流通于各熱交換流道，進(jìn)而增加工作流體3的流動(dòng)效率，提升散熱器10的散熱功率。另外，本實(shí)用新型提供的散熱器10還包括焊料7，焊料7夾置在各第一凸肋111及各第二凸肋211之間，使后續(xù)對(duì)盒體4進(jìn)行加熱過(guò)程時(shí)，焊料7會(huì)受熱熔接各第一凸肋111及各第二凸肋211，讓各第一凸肋111及各第二凸肋211彼此結(jié)合，進(jìn)而補(bǔ)強(qiáng)盒體4的結(jié)構(gòu)，達(dá)到更加強(qiáng)盒體4的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固度。本實(shí)用新型提供的散熱器10還包括循環(huán)管5及散熱鰭片6，循環(huán)管5內(nèi)具有容腔51，循環(huán)管5的兩端分別連通盒體4，從而使容腔51和腔室41相互連通；各散熱鰭片6連接于循環(huán)管5，使工作流體3流通于容腔51和腔室41，并在容腔51和腔室41內(nèi)部抽真空，讓工作流體3受壓カ牽引而自行流動(dòng)于容腔51和腔室41，使散熱器10通過(guò)工作流體3、盒體4、循環(huán)管5及散熱鰭片6共同散熱，達(dá)到本實(shí)用新型提供的散熱器10具有極佳地散熱效率的目的。[0069]進(jìn)ー步說(shuō)明本實(shí)用新型提供的散熱器10的使用狀態(tài)，發(fā)熱組件100固定于受熱面25，液態(tài)的工作流體3位置于腔室41吋，因自受熱面25吸收發(fā)熱組件100的熱量，而使エ作流體3由液態(tài)變成汽態(tài)；再者，汽態(tài)的工作流體3由腔室41流入容腔51，并因各散熱鰭片6連接于循環(huán)管5，使汽態(tài)的工作流體3的熱量通過(guò)散熱鰭片6發(fā)散，而冷凝變成液態(tài)的工作流體3 ;最后，液態(tài)的工作流體3又流入腔室41，以形成一回路，使散熱器10利用工作流體3液、氣相間的相變化，而循環(huán)吸收熱量，達(dá)到散熱的目的。如圖6所示，為本實(shí)用新型提供的散熱器再ー實(shí)施例，其中頂板11具有遠(yuǎn)離下殼體2的受熱面25，上殼體I朝遠(yuǎn)離受熱面25方向延伸有多個(gè)鰭片15，使盒體4累積的熱量，除了導(dǎo)熱至工作流體3外，也可通過(guò)鰭片15發(fā)散自外界環(huán)境，進(jìn)而讓盒體4同時(shí)具有導(dǎo)熱及散熱功能。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種散熱器，其特征在于，包括: ー上殼體，包含ー頂板，該頂板相對(duì)兩側(cè)延伸有兩側(cè)板，并在兩側(cè)板之間形成相對(duì)的兩開(kāi)ロ ； ー下殼體，包含一底板，該底板相對(duì)兩側(cè)延伸有兩延伸板，并在兩延伸板之間形成相對(duì)的兩切ロ，所述的兩側(cè)板對(duì)應(yīng)兩切ロ組接，所述的兩延伸板對(duì)應(yīng)兩開(kāi)ロ組接，使該上殼體及該下殼體組接成一盒體且內(nèi)部具有一腔室；以及 一工作流體，填充于該腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，該頂板對(duì)應(yīng)各開(kāi)ロ形成相對(duì)的兩U型端緣，各延伸板對(duì)應(yīng)各U型端緣以焊接方式相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在干，該底板對(duì)應(yīng)各切ロ形成相對(duì)的兩U型邊緣，各側(cè)板對(duì)應(yīng)各U型邊緣以焊接方式相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，該頂板朝接近該底板方向延伸有多個(gè)第一凸肋，相鄰的兩第一凸肋之間形成有一第一流道，該底板朝接近該頂板方向延伸有多個(gè)第二凸肋，相鄰的兩第二凸肋之間形成有一第二流道，各第一流道和各第二流道呈交叉方式對(duì)疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于，還包括ー焊料，該焊料夾置在各第一凸肋及各第二凸肋之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，該頂板朝接近該底板方向延伸有多個(gè)第一凸肋，相鄰兩第一凸肋之間形成有一第一流道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，該底板朝接近該頂板方向延伸有多個(gè)第二凸肋，相鄰的兩第二凸肋之間形成有一第二流道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，該頂板具有遠(yuǎn)離該下殼體的ー受熱面，該上殼體朝遠(yuǎn)離該受熱面方向延伸有多個(gè)鰭片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，還包括ー循環(huán)管，該循環(huán)管內(nèi)具有一容腔，該循環(huán)管的兩端分別連通該盒體，使該容腔和該腔室相互連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱器，其特征在于，還包括多個(gè)散熱鰭片，各散熱鰭片連接于該循環(huán)管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出一種散熱器，該散熱器包括一上殼體、一下殼體及一工作流體，上殼體包含一頂板，頂板相對(duì)兩側(cè)延伸有兩側(cè)板，并在兩側(cè)板之間形成相對(duì)的兩開(kāi)口；下殼體包含一底板，底板相對(duì)兩側(cè)延伸有兩延伸板，并在兩延伸板之間形成相對(duì)的兩切口，兩側(cè)板對(duì)應(yīng)兩切口組接，兩延伸板對(duì)應(yīng)兩開(kāi)口組接，而使上殼體及下殼體組接成一盒體并且內(nèi)部具有一容腔；工作流體填充于容腔。借此，使上殼體和下殼體組接成的盒體具有方便組裝及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還通過(guò)第一流道和第二流道共同形成多個(gè)熱交換流道，以使工作流體流通于各熱交換流道，進(jìn)而增加工作流體的流動(dòng)效率，提升散熱器的散熱功率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202918634SQ201220554230
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
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