專利名稱：大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置，特別是涉及一種用于對(duì)擠壓機(jī)上大型擠壓筒進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的裝置。
背景技術(shù)：
金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點(diǎn)是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒(méi)有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機(jī)；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個(gè)領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。擠壓機(jī)由擠壓機(jī)本體、液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)、機(jī)械化設(shè)備、自動(dòng)檢測(cè)與控制裝置和電氣控制系統(tǒng)等組成。其中擠壓機(jī)本體由預(yù)應(yīng)力組合框架、主工作缸、側(cè)缸、擠壓梁裝置、擠壓筒裝置、擠壓筒鎖緊缸、移動(dòng)模架裝置、主剪裝置、快換模裝置、下導(dǎo)向架裝置等部件構(gòu)成。對(duì)于現(xiàn)有的大型擠壓筒來(lái)說(shuō)，其單件重量約為20噸，形狀為圓柱形。這些擠壓筒在使用時(shí)，往往需要將由站立狀態(tài)轉(zhuǎn)換為平躺狀態(tài)后吊進(jìn)擠壓機(jī)中。由于擠壓筒重量較重且為圓形，因此在將其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中吊裝難度非常的大，在擠壓筒進(jìn)行翻轉(zhuǎn)吊裝的過(guò)程中往往需要多名有經(jīng)驗(yàn)的起重、指吊工的配合才能完成，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且吊裝起來(lái)非常的不安全，有時(shí)還可能出現(xiàn)鋼絲繩斷路的現(xiàn)象，使擠壓筒吊裝失敗砸壞地坪，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?duì)吊裝人員的人身造成損害。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中大質(zhì)量筒狀工件不易翻轉(zhuǎn)的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置，其包括一翻轉(zhuǎn)箱，所述翻轉(zhuǎn)箱由一個(gè)底板，兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)背板組成，所述翻轉(zhuǎn)箱的前端和上端開(kāi)口，所述翻轉(zhuǎn)箱的兩側(cè)各設(shè)有一支撐架，所述兩個(gè)側(cè)板分別與兩個(gè)支撐架鉸接。優(yōu)選地，該大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置還包括一支撐小車，所述支撐小車位于所述翻轉(zhuǎn)箱的前側(cè)，所述支撐小車包括第一支撐面和第二支撐面，所述翻轉(zhuǎn)箱處于豎直狀態(tài)時(shí)所述底板位于所述第一支撐面上，所述翻轉(zhuǎn)箱處于水平狀態(tài)時(shí)所述背板位于所述第二支撐面上。優(yōu)選地，所述支撐小車位于滑行軌道上，所述支撐小車沿所述滑行軌道來(lái)回移動(dòng)。優(yōu)選地，所述底板的前端呈圓弧狀。優(yōu)選地，所述側(cè)板通過(guò)銷軸與所述支撐架鉸接，所述銷軸上套設(shè)有軸套及鎖緊圈，所述軸套位于軸承座內(nèi)。 優(yōu)選地，所述側(cè)板與所述背板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。[0012]如上所述，本實(shí)用新型的大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置具有以下有益效果該大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置在使用時(shí)將擠壓筒放置在翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)箱即可實(shí)現(xiàn)擠壓筒的翻轉(zhuǎn)，這樣就可使擠壓筒的翻轉(zhuǎn)變得極為簡(jiǎn)單，從而可有效降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，同時(shí)可有效保證施工人員的人身安全。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的測(cè)試圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1翻轉(zhuǎn)箱
11底板
12側(cè)板
13背板
2支撐架
3鎖緊圈
4軸承S
5軸套
6銷軸
7支撐小車
71第一支撐面
72第二支撐面
8加強(qiáng)筋
9滑行軌道
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。如圖1至3所示，本實(shí)用新型提供一種大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置，該大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置包括一翻轉(zhuǎn)箱1，翻轉(zhuǎn)箱I由一個(gè)底板11，兩個(gè)側(cè)板12和一個(gè)背板13組成，該翻轉(zhuǎn)箱I的前端和上端開(kāi)口，且底板11的前端呈圓弧狀，這樣可方便擠壓筒的放置。翻轉(zhuǎn)箱I的兩側(cè)各設(shè)有一支撐架2，兩個(gè)側(cè)板12分別通過(guò)銷軸6與兩個(gè)支撐架2鉸接。為了方便連接，銷軸6上套設(shè)有軸套5及鎖緊圈3，軸套5位于軸承座4內(nèi)，軸承座4位于支撐架2上，鎖緊圈3位于側(cè)板12上。為了使翻轉(zhuǎn)箱I更加的牢固，側(cè)板12與背板13之間設(shè)有加強(qiáng)筋8。翻轉(zhuǎn)箱I的前側(cè)還設(shè)有一支撐小車7，支撐小車7的底部設(shè)有滾輪，滾輪位于滑行軌道9上，支撐小車7可沿滑行軌道9來(lái)回移動(dòng)。支撐小車7上設(shè)有第一支撐面71和第二支撐面72。當(dāng)翻轉(zhuǎn)箱I處于豎直狀態(tài)時(shí)，底板11位于第一支撐面71上，當(dāng)翻轉(zhuǎn)箱I處于水平狀態(tài)時(shí)，背板13位于第二支撐面上，這樣可使翻轉(zhuǎn)箱I狀態(tài)更加的穩(wěn)定。該大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置在使用時(shí)，將擠壓筒放置在翻轉(zhuǎn)箱上，當(dāng)擠壓筒處于豎直狀態(tài)時(shí)，翻轉(zhuǎn)箱I的底板11對(duì)擠壓筒進(jìn)行支撐，支撐小車7的第一支撐面71對(duì)底板11進(jìn)行支撐。當(dāng)需要對(duì)擠壓筒進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，只需扳動(dòng)翻轉(zhuǎn)箱I的底部，使翻轉(zhuǎn)箱I向上旋轉(zhuǎn)就可將擠壓筒進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)擠壓筒翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時(shí)，翻轉(zhuǎn)箱I的背板13對(duì)擠壓筒進(jìn)行支撐，同時(shí)由第二支撐面72對(duì)背板13進(jìn)行支撐。該大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置在使用時(shí)將擠壓筒放置在翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)箱即可實(shí)現(xiàn)擠壓筒的翻轉(zhuǎn)，這樣就可使擠壓筒的翻轉(zhuǎn)變得極為簡(jiǎn)單，從而可有效降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，同時(shí)可有效保證施工人員的人身安全。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，其包括一翻轉(zhuǎn)箱，所述翻轉(zhuǎn)箱由一個(gè)底板，兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)背板組成，所述翻轉(zhuǎn)箱的前端和上端開(kāi)口，所述翻轉(zhuǎn)箱的兩側(cè)各設(shè)有一支撐架，所述兩個(gè)側(cè)板分別與兩個(gè)支撐架鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于該大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置還包括一支撐小車，所述支撐小車位于所述翻轉(zhuǎn)箱的前側(cè)，所述支撐小車包括第一支撐面和第二支撐面，所述翻轉(zhuǎn)箱處于豎直狀態(tài)時(shí)所述底板位于所述第一支撐面上，所述翻轉(zhuǎn)箱處于水平狀態(tài)時(shí)所述背板位于所述第二支撐面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述支撐小車位于滑行軌道上，所述支撐小車沿所述滑行軌道來(lái)回移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述底板的前端呈圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述側(cè)板通過(guò)銷軸與所述支撐架鉸接，所述銷軸上套設(shè)有軸套及鎖緊圈，所述軸套位于軸承座內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述側(cè)板與所述背板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置，其包括一翻轉(zhuǎn)箱，所述翻轉(zhuǎn)箱由一個(gè)底板，兩個(gè)側(cè)板和一個(gè)背板組成，所述翻轉(zhuǎn)箱的前端和上端開(kāi)口，所述翻轉(zhuǎn)箱的兩側(cè)各設(shè)有一支撐架，所述兩個(gè)側(cè)板分別與兩個(gè)支撐架鉸接。該大型擠壓筒翻轉(zhuǎn)裝置在使用時(shí)將擠壓筒放置在翻轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)箱即可實(shí)現(xiàn)擠壓筒的翻轉(zhuǎn)，這樣就可使擠壓筒的翻轉(zhuǎn)變得極為簡(jiǎn)單，從而可有效降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，同時(shí)可有效保證施工人員的人身安全。
文檔編號(hào)B66C13/08GK202897841SQ20122055739
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者趙愛(ài)民, 李常根, 馮立強(qiáng), 何薛 申請(qǐng)人:上海五鋼設(shè)備工程有限公司