專利名稱：框架式夾邊自重?cái)偲桨寮艿闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為ー種夾具，特別涉及一種用于夾持薄型電路板的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮堋?br> 背景技術(shù)：
印刷電路板通常須經(jīng)由烘烤的手續(xù)，以消除電路板在制程中所吸附的濕氣及積存的熱應(yīng)力?，F(xiàn)有技術(shù)在烘烤電路板時(shí)，會(huì)使用多個(gè)板架分別夾持多個(gè)電路板，并以所述多個(gè)板架配合自動(dòng)化的烘烤產(chǎn)線，進(jìn)行烘烤的手續(xù)?，F(xiàn)有技術(shù)所使用的板架，其可分為兩種形式。其中第一種形式的板架，其包括有一架體，架體頂部位置上的兩側(cè)分別設(shè)置有夾持件，通過(guò)夾持件夾持固定電路板的板體頂緣。而另ー種形式的板架，其包括有一架體，架體的頂部及底部位置的兩側(cè)處分別設(shè)有夾持件，所述多個(gè)夾持件可分別夾持固定電路板的頂緣及底緣的兩側(cè)處，以此夾持固定電路板。然而，隨著電子裝置的輕薄化，電路板的厚度也大幅降低，市面上已出現(xiàn)厚度為
0.04mm至0.15mm的超薄型電路板，現(xiàn)有技術(shù)用于烘烤制程中夾持電路板的板架在夾持此種超薄型電路板時(shí)，上述第一種板架僅夾持電路板頂部的兩側(cè)處，而電路板的底部?jī)蓚?cè)并沒(méi)有受到夾持定位，其夾持件是針對(duì)傳統(tǒng)的電路板所設(shè)計(jì)，因此無(wú)法穩(wěn)固的夾持超薄型電路板，可能會(huì)在移動(dòng)過(guò)程中，產(chǎn)生電路板掉落的情形。而第二種板架由于可夾持固定電路板頂部及底部的兩側(cè)，因此可避免電路板掉落，但電路板在進(jìn)行烘烤作業(yè)時(shí)，板體會(huì)在烘烤時(shí)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，所述板體由于兩端被夾持固定而無(wú)法隨著熱脹產(chǎn)生的膨脹量而自由伸張，配合在烘烤空間中對(duì)流的空氣作用下，電路板表面會(huì)因空氣的作用而產(chǎn)生皺折及變形。由上述可知，現(xiàn)有技術(shù)用于夾持電路板的兩種板架，其在夾持超薄型電路板時(shí)，均無(wú)法提供適合貼切的夾持定位效果，實(shí)有待設(shè)計(jì)ー種用于夾持超薄型電路板的新式板架。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的板架，均無(wú)法提供超薄型電路板適合貼切的夾持定位效果，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)ー種框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，其可達(dá)到適用夾持超薄型電路板的實(shí)用新型目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮芩\(yùn)用的技術(shù)手段包括有:設(shè)置ー架體、一上夾具及一下夾具；所述架體為矩形框架，其框架的四個(gè)角落處分別設(shè)有一安裝座；所述上夾具包括有兩夾持件及兩夾條，所述夾持件為ー彈性?shī)A且具有兩可相對(duì)夾合的夾板，所述兩夾持件分別設(shè)置在架體頂部的兩安裝座上，在所述兩夾持件的所述兩夾條分別設(shè)置在兩夾板的一端處分別設(shè)有夾條，所述兩夾條的外壁面上設(shè)有具低摩擦系數(shù)的包覆層；所述下夾具包括有兩夾持件及兩夾條，所述夾持件為ー彈性?shī)A且具有兩可相對(duì)夾合的夾板，所述下夾具的兩夾持件分別可縱向位移的設(shè)置在所述架體底部的兩安裝座上，在所述下夾具的兩夾持件的兩夾板一端處分別設(shè)有夾條分別設(shè)置在所述下夾具的兩夾持件的夾板一端處，所述下夾具的兩夾條的外壁面上設(shè)有具低摩擦系數(shù)的包覆層。[0006]所述的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，其中所述架體頂部的兩安裝座分別為ー第一安裝座及一第二安裝座，所述架體底部的兩安裝座分別為ー第三安裝座及一第四安裝座，所述第三安裝座上設(shè)有間隔的多個(gè)第三安裝孔，所述第三安裝孔為長(zhǎng)形孔且沿縱向方向延イ申，所述第四安裝座上設(shè)有間隔的多個(gè)第四安裝孔，所述第四安裝孔為長(zhǎng)形孔且沿縱向方向延伸，分別在所述多個(gè)第三安裝孔及第四安裝孔處設(shè)置有結(jié)合件并結(jié)合固定所述下夾具的兩夾持件，所述等結(jié)合件可在第三安裝孔及第四安裝孔中縱向位移。所述的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮埽渲兴龅诙惭b座上設(shè)有多個(gè)第二安裝孔，所述第二安裝孔為長(zhǎng)形孔且沿橫向方向延伸，分別在所述多個(gè)第二安裝孔處設(shè)置有結(jié)合件并結(jié)合固定所述上夾具的其中ー夾持件，所述位于第二安裝孔中的結(jié)合件可在第二安裝孔中橫向位移。所述的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，其中所述多個(gè)夾持件的夾板上設(shè)有具內(nèi)螺紋的結(jié)合孔，所述多個(gè)結(jié)合件為螺栓并與所述結(jié)合孔相互結(jié)合。所述的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，其中所述上夾具上所設(shè)的夾條數(shù)量為ニ，所述上夾具的兩夾條的兩端分別與所述上夾具的兩夾持件的夾板相互連接；所述下夾具上所設(shè)的夾條數(shù)量為ニ，所述下夾具的兩夾條兩端分別與所述下夾具的兩夾持件的夾板相互連接。所述的框架式 夾邊自重?cái)偲桨寮?，其中所述框架具有ー頂桿、一底桿及兩側(cè)桿，所述頂桿及底桿間隔設(shè)置，所述頂桿的中段處突出形成有一突出部，所述底桿的中段處突出形成有一突出部，所述兩側(cè)桿間隔設(shè)置，所述兩側(cè)桿的兩端分別連接所述頂桿及底桿的兩端處，所述頂桿及底桿的兩端分別突出于所述兩側(cè)桿的外側(cè)。通過(guò)上述技術(shù)手段的運(yùn)用，本實(shí)用新型通過(guò)所述多個(gè)夾條分別夾持在超薄型電路板的頂端及底端板體兩側(cè)面上，由于所述多個(gè)夾條分別與所述超薄型電路板的兩端板體表面呈現(xiàn)線狀接觸，可穩(wěn)固的夾持所述超薄型電路板，在將本實(shí)用新型的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮芗八鶌A持的超薄型電路板送入烘烤空間中烘烤時(shí)，超薄型電路板即會(huì)受熱產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，而所述多個(gè)夾條及夾條表面上設(shè)有低摩擦系數(shù)的包覆層，因此所述超薄型電路板可依據(jù)膨脹量及自身重量而位于夾條內(nèi)部伸張并進(jìn)行些許位移，配合可縱向位移的下夾具，所述超薄型電路板可在烘烤過(guò)程中保持平直的板體表面而不會(huì)變形或產(chǎn)生皺折狀，而可在加工后具有良好的廣品品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型的上夾具的部分元件分解圖。圖4為本實(shí)用新型的部分剖面示意圖。圖5為本實(shí)用新型的使用示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:10架體11頂桿110突出部12底桿120突出部13側(cè)桿[0021]14第一安裝座140第一安裝孔15第二安裝座150第二安裝孔16第三安裝座160第三安裝孔17第四安裝座170第四安裝孔20上夾具21夾持件210夾板211樞軸212扭カ彈簧213結(jié)合孔214結(jié)合件22夾條30下夾具31夾持件32夾條33結(jié)合件34結(jié)合件40超薄型電路板
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技 術(shù)手段。本實(shí)用新型為ー種框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，?qǐng)參閱圖1及圖2所示，其包括有一架體10、一上夾具20及一下夾具30。所述架體10為一矩形框架，其包括有ー頂桿11、ー底桿12及兩側(cè)桿13，所述頂桿11及底桿12分別為一圓桿體且間隔設(shè)置，所述頂桿11的中段處突出形成有一突出部110，所述底桿12的中段處突出形成有一突出部120，所述兩側(cè)桿13分別為方形桿體且間隔設(shè)置，所述兩側(cè)桿13的兩端分別連接所述頂桿11及底桿12，所述頂桿11及底桿12的兩端分別突出于所述兩側(cè)桿13的外側(cè)，所述頂桿11兩端與兩側(cè)桿13的相接處分別設(shè)有ー第一安裝座14及一第二安裝座15，所述底桿12兩端與兩側(cè)桿13的相接處分別設(shè)有ー第三安裝座16及一第四安裝座17。所述第一安裝座14呈ー矩形板體，板體上間隔設(shè)有兩第一安裝孔140，所述兩第一安裝孔140為圓形孔。所述第二安裝座15呈ー矩形板體，板體上間隔設(shè)有兩第二安裝孔150，所述兩第二安裝孔150為長(zhǎng)形孔且沿橫向延伸。所述第三安裝座16呈一矩形板體，板體上間隔設(shè)有兩第三安裝孔160，所述兩第三安裝孔160為長(zhǎng)形孔且沿縱向延伸。所述第四安裝座17呈ー矩形板體，板體上間隔設(shè)有兩第四安裝孔170，所述兩第四安裝孔170為長(zhǎng)形孔且沿縱向延伸。請(qǐng)配合參閱圖2及圖3所示,所述上夾具20包括有兩夾持件21及兩夾條22 ;所述夾持件21為ー彈性?shī)A,其包括有兩夾板210，所述兩夾板210通過(guò)ー樞軸211相互樞設(shè)，在所述樞軸211上套設(shè)有ー扭カ彈簧212，所述扭カ彈簧212的兩作用端分別抵靠于所述兩夾板210的內(nèi)側(cè)壁面，使所述兩夾板210的一端可經(jīng)常朝向相對(duì)方向移動(dòng)形成夾合狀態(tài)，所述兩夾板210的另一端可提供使用者以手部按壓，使所述兩夾板210相對(duì)夾合的一端之間的間距增加而形成開啟狀態(tài)，在其中ー夾板210上間隔設(shè)有兩結(jié)合孔213，所述兩結(jié)合孔213的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述兩結(jié)合孔213分別具有相對(duì)應(yīng)的兩結(jié)合件214，所述兩結(jié)合件214為螺栓并具有與結(jié)合孔213相互匹配的外螺紋。所述兩夾持件21分別設(shè)置在第一安裝座14及第ニ安裝座15處，其中一夾持件21的具有結(jié)合孔213的夾板210相對(duì)于所述第一安裝座14，其兩結(jié)合件214分別貫穿兩第一安裝孔140并與所述兩結(jié)合孔213相互結(jié)合，使所述夾持件21安裝于第一安裝座14上，由于所述第一安裝孔140為圓形孔且孔徑僅略大于所述結(jié)合件214位于孔內(nèi)部份的外徑，因此所述夾持件21固定在第一安裝座14上無(wú)法滑動(dòng)。另ー夾持件21的具有結(jié)合孔213的夾板210相對(duì)于所述第二安裝座15，其兩結(jié)合件214分別貫穿兩第二安裝孔150并與所述兩結(jié)合孔213相互結(jié)合，使所述夾持件21安裝于第二安裝座15上，由于所述第二安裝孔150為長(zhǎng)形孔且為沿橫向延伸的配置，因此所述結(jié)合件214可在第二安裝孔150的長(zhǎng)孔中移動(dòng)一定間距，并提供所述夾持件21可相對(duì)于第二安裝座15以橫向方向滑動(dòng)一定間距。所述兩夾條22為ー長(zhǎng)形體,所述夾條22的外壁面上包覆設(shè)有ー包覆層,所述包覆層具有極低的磨擦系數(shù)，所述包覆層具體使用的材質(zhì)可為聚四氟こ烯，即美國(guó)杜邦公司所生產(chǎn)的鐵氟龍 ，其中ー夾條22的兩端分別與兩夾持件21的其中ー夾板210的底端處結(jié)合固定，另ー夾條22的兩端分別與兩夾持件21的另ー夾板210的底端處結(jié)合固定。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，所述下夾具30包括有兩夾持件31及兩夾條32 ;所述兩夾持件31及兩夾條32的結(jié)構(gòu)與上述上夾具20相同，所述兩夾持件31分別設(shè)置在第三安裝座16及第四安裝座17上，請(qǐng)配合參閱圖4所示，設(shè)有兩結(jié)合件33穿設(shè)所述第三安裝座16的第三安裝孔160并與所述其中一夾持件31相互結(jié)合，設(shè)有兩結(jié)合件34穿設(shè)所述第四安裝座17的第四安裝孔170并與另一夾持件31相互結(jié)合。由于所述第三安裝孔160及第四安裝孔170為長(zhǎng)形孔且為沿縱向延伸的配置，因此所述結(jié)合件33及結(jié)合件34可在第三安裝孔160及第四安裝孔170的長(zhǎng)孔中移動(dòng)一定間距，并提供所述兩夾持件31及所述兩夾條32可相對(duì)于第三安裝座16及第四安裝座17以縱向方向滑動(dòng)一定間距。請(qǐng)參閱圖5所示，本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，用于夾持一超薄型電路板40，使用者通過(guò)按壓所述兩夾持件21的一端處，使所述兩夾條22被帶動(dòng)朝向相反的方向移動(dòng)而具有ー較大間距，將所述超薄型電路板40的頂端板體移動(dòng)位于兩夾條22之間，通過(guò)放開按壓所述兩夾持件21的一端處，可使所述兩夾條22朝向相對(duì)方向移動(dòng)而夾持在所述超薄型電路板40的頂端板體兩側(cè)面上，以上述方式操作所述下夾具30的兩夾持件31，將所述兩夾條32夾持在所述超薄型電路板40的底端板體兩側(cè)面上，由于所述多個(gè)夾條22及夾條32分別與所述超薄型電路板40的表面呈現(xiàn)線狀接觸，因此可穩(wěn)固的夾持所述超薄型電路板40，在將本實(shí)用新型的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮芗八鶌A持的超薄型電路板40送入烘烤空間中烘烤時(shí)，超薄型電路板40即會(huì)受熱產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，而所述多個(gè)夾條22及夾條32表面上設(shè)有低摩擦系數(shù)的包覆層，因此所述超薄型電路板40可位于相對(duì)的兩夾條22及兩夾條32內(nèi)部伸張并依據(jù)膨脹量及自身重量進(jìn)行些許位移，配合可縱向位移的下夾具30，所述超薄型電路板40可在烘烤過(guò)程中保持平直的板體表面而不會(huì)變形或產(chǎn)生皺折狀，而可在加工后具有良好的廣品品質(zhì)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，其特征在于，包括有一架體、一上夾具及一下夾具； 所述架體為矩形框架，其框架的四個(gè)角落處分別設(shè)有一安裝座； 所述上夾具包括有兩夾持件，所述夾持件為ー彈性?shī)A且具有兩可相對(duì)夾合的夾板，所述兩夾持件分別設(shè)置在架體頂部的兩安裝座上，在所述兩夾持件的兩夾板的一端處分別設(shè)有夾條，所述夾條的外壁面上設(shè)有具低摩擦系數(shù)的包覆層； 所述下夾具包括有兩夾持件及兩夾條，所述夾持件為ー彈性?shī)A且具有兩可相對(duì)夾合的夾板，所述下夾具的兩夾持件分別可縱向位移的設(shè)置在所述架體底部的兩安裝座上，在所述下夾具的兩夾持件的兩夾板一端處分別設(shè)有夾條，所述下夾具的夾條的外壁面上設(shè)有具低摩擦系數(shù)的包覆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，其特征在于，所述架體頂部的兩安裝座分別為ー第一安裝座及一第二安裝座，所述架體底部的兩安裝座分別為ー第三安裝座及一第四安裝座，所述第三安裝座上設(shè)有間隔的多個(gè)第三安裝孔，所述第三安裝孔為長(zhǎng)形孔且沿縱向方向延伸，所述第四安裝座上設(shè)有間隔的多個(gè)第四安裝孔，所述第四安裝孔為長(zhǎng)形孔且沿縱向方向延伸，分別在所述等第三安裝孔及第四安裝孔處設(shè)置有結(jié)合件并結(jié)合固定所述下夾具的兩夾持件，所述多個(gè)結(jié)合件可在第三安裝孔及第四安裝孔中縱向位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮埽涮卣髟谟?，所述第二安裝座上設(shè)有多個(gè)第二安裝孔，所述第二安裝孔為長(zhǎng)形孔且沿橫向方向延伸，分別在所述多個(gè)第二安裝孔處設(shè)置有結(jié)合件并結(jié)合固定所述上夾具的其中ー夾持件，所述位于第二安裝孔中的結(jié)合件可在第二安裝孔中橫向位移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，其特征在干，所述多個(gè)夾持件的夾板上設(shè)有具內(nèi)螺紋的結(jié)合孔，所述多個(gè)結(jié)合件為螺栓并與所述結(jié)合孔相互結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，其特征在于，所述上夾具上所設(shè)的夾條數(shù)量為ニ，所述上夾具的兩夾條的兩端分別與所述上夾具的兩夾持件的夾板相互連接； 所述下夾具上所設(shè)的夾條數(shù)量為ニ，所述下夾具的兩夾條兩端分別與所述下夾具的兩夾持件的夾板相互連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，其特征在干，所述框架具有ー頂桿、一底桿及兩側(cè)桿，所述頂桿及底桿間隔設(shè)置，所述頂桿的中段處突出形成有一突出部，所述底桿的中段處突出形成有一突出部，所述兩側(cè)桿間隔設(shè)置，所述兩側(cè)桿的兩端分別連接所述頂桿及底桿的兩端處，所述頂桿及底桿的兩端分別突出于所述兩側(cè)桿的外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種框架式夾邊自重?cái)偲桨寮?，其包括有一架體，在所述架體的頂部設(shè)有一上夾具，在架體的底部能夠縱向位移地設(shè)有一下夾具，所述上夾具及下夾具上分別設(shè)有夾條，夾條上具有低摩擦系數(shù)的包覆層；本實(shí)用新型通過(guò)上夾具及下架具的夾條分別夾持在超薄型電路板的頂端及底端板體兩側(cè)面上，而可穩(wěn)固的夾持超薄型電路板，當(dāng)烘烤電路板時(shí)，超薄型電路板可依據(jù)膨脹量及自身重量而位于夾條內(nèi)部伸張并進(jìn)行些許位移，配合能夠縱向位移的下夾具，所述超薄型電路板可在烘烤過(guò)程中保持平直的板體表面而不會(huì)變形或產(chǎn)生皺折狀，而可在加工后具有良好的產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)H05K3/00GK202958047SQ20122058206
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者王玉梅 申請(qǐng)人:群翊工業(yè)股份有限公司