專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱模組。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子元器件的工作速率日漸提高，相應(yīng)地其產(chǎn)生的熱量也增多，為使電子元器件能高速運(yùn)作，需要將其產(chǎn)生的熱量盡快排放掉，否則電子元器件無法正常工作，甚至?xí)桓邷責(zé)龤?。目前常用的散熱方式是在發(fā)熱的電子元器件上裝設(shè)散熱模組，該散熱模組一般包括多個(gè)散熱鰭片及貫穿該些散熱鰭片的熱管，熱管將電子元器件產(chǎn)生的熱量傳送至散熱鰭片上，由大面積的散熱鰭片與外界空氣熱交換進(jìn)行散熱?，F(xiàn)有的散熱模組的熱管與散熱鰭片的連接方式一般是緊固配合或焊接的連接方式。請參閱

圖1，為現(xiàn)有散熱鰭片與熱管緊固配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖，其在散熱鰭片100上開設(shè)溝槽102，該溝槽102的截面呈圓弧形，且，其弧長大于半圓弧長，以便將熱管300卡設(shè)于該溝槽102內(nèi)，其具體操作方式為，先在散熱鰭片100上開設(shè)溝槽102，再將熱管300穿設(shè)于溝槽102內(nèi)，然后再將穿設(shè)有熱管300的散熱鰭片100置于高溫爐中使散熱模組發(fā)生熱膨脹，由于熱管300與散熱鰭片100的導(dǎo)熱系數(shù)不同，可實(shí)現(xiàn)熱管100在溝槽102處與散熱鰭片100緊固配合，該生產(chǎn)過程需要定制特殊道具，增加了生產(chǎn)成本；且產(chǎn)量較低，一臺(tái)機(jī)器一個(gè)班次只能生產(chǎn)100-200個(gè)散熱模組。請參閱圖2，為另一現(xiàn)有散熱鰭片與熱管緊固配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖，該種結(jié)構(gòu)在散熱鰭片100’的溝槽102’內(nèi)壁設(shè)有卡合槽104，熱管300’對應(yīng)卡合槽104設(shè)有凸耳302，其組裝時(shí)，熱管300’容置于溝槽102’內(nèi)，凸耳302卡設(shè)于卡合槽104內(nèi)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難加工，不利于成本控制。請參閱圖3，為現(xiàn)有散熱鰭片與熱管焊接連接的結(jié)構(gòu)示意圖，其散熱鰭片100”上設(shè)有供熱管300”穿入的開孔106，開孔106旁設(shè)有供焊液澆注的焊孔108，裝配時(shí)，先將熱管300”穿入開孔106中，再從焊孔108處注入焊錫液使熱管300”焊接于散熱鰭片100”上，該生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需要增加焊錫環(huán)節(jié)，成本較高；且該生產(chǎn)過程一般采用流水線作業(yè)，耗費(fèi)工時(shí),一條線一個(gè)班次一般能生產(chǎn)1000-1500個(gè)散熱模組；此外,生產(chǎn)過程中散熱鰭片需要一片片穿進(jìn)熱管，而每片散熱鰭片的開孔大小是標(biāo)準(zhǔn)的，隨著散熱鰭片穿進(jìn)熱管數(shù)量的遞增，散熱鰭片與熱管的緊度會(huì)逐步下降，進(jìn)而影響散熱效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱模組，其采用擠壓方式將熱管安裝于散熱鰭片上，工藝簡單，散熱效果好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱模組，包括:散熱器及安裝于散熱器上的第一熱管，所述散熱器包括基板及設(shè)于基板上的數(shù)片散熱鰭片，所述每一散熱鰭片朝向基板的端面上設(shè)有一第一容置槽，該些第一容置槽彼此對齊，所述基板對應(yīng)該些第一容置槽設(shè)有開口，所述第一熱管通過擠壓變形安裝于所述開口及第一容置槽內(nèi)，所述第一熱管對應(yīng)散熱鰭片容置槽壁變形形成第一凹陷，使所述散熱鰭片與第一熱管之間形成緊配合。所述基板為矩形板材，其包括下表面及與下表面相對設(shè)置的上表面，所述散熱鰭片設(shè)于該上表面上；所述散熱鰭片包括朝向基板的下端面及與下端面相對的上端面，所述散熱鰭片的下端面連接于基板的上表面，所述第一容置槽貫穿散熱鰭片的下端面。所述第一容置槽為弧形槽或U形槽。所述第一容置槽為半圓形槽或半圓形槽再沿切線方向向外延伸的U形槽。所述基板與所述散熱鰭片由高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金一體成型制成。所述第一熱管的遠(yuǎn)離第一容置槽的表面為平面，其與基板的下表面位于同一平面內(nèi)。所述散熱鰭片上還設(shè)有一第二容置槽，該第二溝容置槽設(shè)于散熱鰭片的上端面上。還包括對應(yīng)第二容置槽設(shè)置的第二熱管，該第二熱管通過擠壓變形安裝于所述第二容置槽內(nèi)，所述第二熱管對應(yīng)散熱鰭片容置槽壁變形形成第二凹陷，使所述散熱鰭片與第二熱管之間形成緊配合。所述第二熱管的遠(yuǎn)離第二容置槽的表面為平面，其與散熱鰭片的上端面位于同一平面內(nèi)。還包括“U”形連接管，該連接管一端連接第一熱管，另一端連接第二熱管，所述第一熱管、第二熱管及連接管一體成型制成。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型散熱模組，在散熱器的散熱鰭片上設(shè)置容置槽，將熱管容置于該容置槽內(nèi)，并通過擠壓使得熱管對應(yīng)散熱鰭片容置槽壁變形形成凹陷，使所述散熱鰭片與熱管之間形成緊配合，進(jìn)而將熱管固定安裝于散熱器上，熱管與散熱鰭片緊密配合，更利于熱傳導(dǎo)，進(jìn)而提高散熱模組的散熱效果，且結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)能高，有效降低生產(chǎn)成本。為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為現(xiàn)有散熱鰭片與熱管緊固配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為另一現(xiàn)有散熱鰭片與熱管緊固配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有散熱鰭片與熱管焊接連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型散熱模組一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A處的剖視圖；圖6為本實(shí)用新型散熱模組另一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B-B處的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0028]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請參閱圖4及圖5，本實(shí)用新型提供一種散熱模組，包括:散熱器2及安裝于散熱器2上的第一熱管4。所述散熱器2包括基板22及設(shè)于基板22上的數(shù)片散熱鰭片24，優(yōu)選的，所述基板22與所述散熱鰭片24由高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金一體成型制成，其導(dǎo)熱性能好，且成本較低。所述每一散熱鰭片24朝向基板22的端面上設(shè)有一第一容置槽242，該些第一容置槽242彼此對齊，所述基板22對應(yīng)該些第一容置槽242設(shè)有開口，所述第一熱管4通過擠壓變形安裝于所述開口及第一容置槽242內(nèi)，所述第一熱管4對應(yīng)散熱鰭片24容置槽壁變形形成第一凹陷402，使所述散熱鰭片24與第一熱管4之間形成緊配合，更利于熱傳導(dǎo)，進(jìn)而提高散熱模組的散熱效果。所述基板22為矩形板材，其包括下表面222及與下表面222相對設(shè)置的上表面224,所述散熱鰭片24設(shè)于該上表面224上。所述散熱鰭片24包括朝向基板22的下端面244及與下端面244相對的上端面246，所述散熱鰭片24的下端面244連接于基板22的上表面224上，所述第一容置槽242貫穿散熱鰭片24的下端面244。所述第一容置槽242為弧形槽或U形槽，優(yōu)選的，所述第一容置槽242為半圓形槽或半圓形槽再沿切線方向向外延伸的U形槽。所述第一熱管4的遠(yuǎn)離第一第一容置槽242的表面422為平面，其與基板22的下表面222位于同一平面內(nèi)。所述第一熱管4為現(xiàn)有常用熱管，其包括封閉的管體(未圖示)、設(shè)于管體內(nèi)的管芯(未圖示)及設(shè)于管芯的工作介質(zhì)(未圖示)，所述管芯上設(shè)有數(shù)個(gè)毛細(xì)孔，所述管體由銅、鋁、碳鋼或不銹鋼制成，優(yōu)選的，所述管體由銅制成。所述散熱鰭片24將熱量傳遞給熱管4，熱管4內(nèi)的工作介質(zhì)受熱變成蒸汽，由管芯上的毛細(xì)孔進(jìn)入管體內(nèi)，遇冷后變成液體，再經(jīng)由管芯上的毛細(xì)孔進(jìn)入管芯內(nèi)，完成熱交換，其散熱效果好，極大的提高了散熱模組的散熱效果。值得一提的是，本實(shí)用新型散熱模組由散熱器2與第一熱管4直接壓制成型，操作簡單，生產(chǎn)效率較高，利于成本控制。請參閱圖6及圖7，為本實(shí)用新型提散熱模組另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述散熱器2’的散熱鰭片24’上還設(shè)有一第二容置槽248，該第二容置槽248設(shè)于散熱鰭片24’的上端面246上。所述第二容置槽248為弧形槽或U形槽，優(yōu)選的，所述第二容置槽248為半圓形槽或半圓形槽再沿切線方向向外延伸的U形槽。本實(shí)用新型散熱模組還包括對應(yīng)第二容置槽248設(shè)置的第二熱管6，該第二熱管6通過擠壓變形安裝于所述第二容置槽248內(nèi)，所述第二熱管6對應(yīng)散熱鰭片24’容置槽壁變形形成第二凹陷602，使所述散熱鰭片24’與第二熱管6之間形成緊配合，更利于熱傳導(dǎo)，進(jìn)而提高散熱模組的散熱效果。所述第二熱管6的遠(yuǎn)離第二容置槽248的表面622為平面，其與散熱鰭片24’的上端面244位于同一平面內(nèi)。[0042]值得一提的是，本實(shí)用新型散熱模組還包括“U”形連接管8，該連接管8 —端連接第一熱管4，另一端連接第二熱管6，優(yōu)選的，所述第一熱管4、第二熱管6及連接管8 一體成型制成。在本實(shí)施例中，可直接選用“U”形熱管，將該“U”形熱管與散熱器的散熱鰭片一次或二次壓合，以組裝成散熱模組，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效提高生產(chǎn)效率。綜上所述，本實(shí)用新型散熱模組，在散熱器的散熱鰭片上設(shè)置容置槽，將熱管容置于該容置槽內(nèi)，并通過擠壓使得熱管對應(yīng)散熱鰭片容置槽壁變形形成凹陷，使所述散熱鰭片與熱管之間形成緊配合，進(jìn)而將熱管固定安裝于散熱器上，熱管與散熱鰭片緊密配合，更利于熱傳導(dǎo)，進(jìn)而提高散熱模組的散熱效果，且結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)能高，有效降低生產(chǎn)成本。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱模組，其特征在于，包括:散熱器及安裝于散熱器上的第一熱管，所述散熱器包括基板及設(shè)于基板上的數(shù)片散熱鰭片，所述每一散熱鰭片朝向基板的端面上設(shè)有一第一容置槽，該些第一容置槽彼此對齊，所述基板對應(yīng)該些第一容置槽設(shè)有開口，所述第一熱管通過擠壓變形安裝于所述開口及第一容置槽內(nèi)，所述第一熱管對應(yīng)散熱鰭片容置槽壁變形形成第一凹陷，使所述散熱鰭片與第一熱管之間形成緊配合。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述基板為矩形板材，其包括下表面及與下表面相對設(shè)置的上表面，所述散熱鰭片設(shè)于該上表面上；所述散熱鰭片包括朝向基板的下端面及與下端面相對的上端面，所述散熱鰭片的下端面連接于基板的上表面，所述第一容置槽貫穿散熱鰭片的下端面。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述第一容置槽為弧形槽或U形槽。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱模組，其特征在于，所述第一容置槽為半圓形槽或半圓形槽再沿切線方向向外延伸的U形槽。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述基板與所述散熱鰭片由高導(dǎo)熱系數(shù)的鋁合金一體成型制成。
6.如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于，所述第一熱管的遠(yuǎn)離第一容置槽的表面為平面，其與基板的下表面位于同一平面內(nèi)。
7.如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱鰭片上還設(shè)有一第二容置槽，該第二溝容置槽設(shè)于散熱鰭片的上端面上。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱模組，其特征在于，還包括對應(yīng)第二容置槽設(shè)置的第二熱管，該第二熱管通過擠壓變形安裝于所述第二容置槽內(nèi)，所述第二熱管對應(yīng)散熱鰭片容置槽壁變形形成第二凹陷，使所述散熱鰭片與第二熱管之間形成緊配合。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱模組，其特征在于，所述第二熱管的遠(yuǎn)離第二容置槽的表面為平面，其與散熱鰭片的上端面位于同一平面內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱模組，其特征在于，還包括“U”形連接管，該連接管一端連接第一熱管，另一端連接第二熱管，所述第一熱管、第二熱管及連接管一體成型制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種散熱模組，包括散熱器及安裝于散熱器上的第一熱管，所述散熱器包括基板及設(shè)于基板上的數(shù)片散熱鰭片，所述每一散熱鰭片朝向基板的端面上設(shè)有一第一容置槽，該些第一容置槽彼此對齊，所述基板對應(yīng)該些第一容置槽設(shè)有開口，所述第一熱管通過擠壓變形安裝于所述開口及第一容置槽內(nèi)，所述第一熱管對應(yīng)散熱鰭片容置槽壁變形形成第一凹陷，使所述散熱鰭片與第一熱管之間形成緊配合。本實(shí)用新型在散熱鰭片上設(shè)置容置槽，將熱管容置于該容置槽內(nèi)，并通過擠壓使得熱管對應(yīng)散熱鰭片容置槽壁變形形成凹陷，使所述散熱鰭片與熱管之間形成緊配合，更利于熱傳導(dǎo)，進(jìn)而提高散熱模組的散熱效果，且結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)能高，有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H05K7/20GK202958087SQ20122062377
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者秦大慶 申請人:秦大慶