專利名稱：油氣分離氣液增壓缸式熱壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子柔性線路FPC板的補強板等軟性材料的加熱壓合設備，特別是涉及一種利用油氣分離氣液增壓缸式熱壓機。
背景技術：
電子柔性線路FPC板的補強板等軟性材料的加熱壓合設備種類較多。常見的是采用電力驅動的下置式液壓缸的方式進行加熱壓合。其缺點是:1、機體較大、較笨重，不易搬遷。2、使用時間長時，液壓油的泄漏情況比較嚴重，造成環(huán)境污染。同時，由于液壓油的泄漏導致壓力達不到。3、壓制過程中，不能自動增力。4、由于結構復雜，設備維護、檢修成本高。

實用新型內容本實用新型是針對以上不足，提供一種設計合理，采用油氣分離式氣液增壓缸，傳壓結構簡單，機體移動較為方便的油氣分離氣液增壓缸式熱壓機。本實用新型解決其技術問題及其采用的技術方案是:油氣分離氣液增壓缸式熱壓機，由操作面板、前門、導柱、下發(fā)熱板組件、無桿氣缸、直線導軌、操作面板、電器柜、防護罩、側板、側面防護罩、臺面板、機架、地腳、氣液增壓缸、上拉保護氣缸氣缸安裝板、活動板組件、直線軸承、導柱、下壓板、下發(fā)熱板、前緩沖支座、上發(fā)熱板、上壓板、后緩沖支座、滾輪組成，其特征是采用四柱式臺式為機體，能夠確保上加熱板組件運行平穩(wěn)，上、下加熱板壓力均衡；氣液增壓缸為分離式，可保證在一般受熱狀態(tài)下油氣不泄漏，并能實現(xiàn)在額定值內無級調壓，底面配有移動腳輪，方便移位。進一步所述油氣分離氣液增壓缸式熱壓，其特征是操作面板采用PLC控制，用于設置可控制參數(shù)，包括壓力、上下加熱板溫度，壓合次數(shù)，保壓時間，自動手動操作轉換等；操作面裝有安全保護光柵，其它三面裝有封閉式防護罩；回程氣缸在工作狀態(tài)下助力回程，在非工作狀態(tài)下以先導控制閥上拉上加熱板組件，以防止其因自重原因下滑等。通電通氣，設置熱壓溫度、保壓時間等參數(shù)，待溫度升至設定溫度時，在下加熱板上放置待熱壓產(chǎn)品，設置自動操作模式，雙手按下雙啟動按鈕，下加熱板由無桿氣缸推動進入熱壓工位，油氣分離式氣液增壓缸帶動上加熱組件下行，至增壓行程區(qū)增壓(熱壓)、保壓，保壓時間到達后，上發(fā)熱板組件上行，下壓板組件返回原位，取出壓制完成的產(chǎn)品，完成一個循環(huán)。本實用新型與現(xiàn)有的技術比具有以下優(yōu)點:操作方便，熱壓溫度、熱壓時間調整簡易，控制精度高，主要用于FPC補強板等軟性材料的加熱壓合。本機可一人一機手動取放料操作，也可以和機械手配合并入自動線實現(xiàn)自動化無人操作。


:圖1為本實用新型分體式結構圖。圖2為本實用新型整體組合結構示意圖。
具體實施方式
:參照圖1、圖2
以下結合附圖對本實用新型作一步的詳細描述:油氣分離氣液增壓缸式熱壓機，由操作面板1、前門2、導柱3、下發(fā)熱板組件4、無桿氣缸5、直線導軌6、電器柜7、防護罩8、側板8、側面防護罩10、臺面板11、機架12、滾輪地腳13、氣液增壓缸14、上拉保護氣缸15、氣缸安裝板16、活動板組件17、直線軸承18、導柱19、下壓板20、下發(fā)熱板21、前緩沖支座22、上發(fā)熱板23、上壓板24、后緩沖支座25，滾輪26組成，其特征是采用四柱式臺式為機體，能夠確保上加熱板組件運行平穩(wěn)，上、下加熱板壓力均衡；氣液增壓缸14為分離式，可保證在一般受熱狀態(tài)下油氣不泄漏，并能實現(xiàn)在額定值內無級調壓，底面配有移動腳輪，方便移位。進一步所述油氣分離氣液增壓缸式熱壓，其特征是操作面板I采用PLC控制，用于設置可控制參數(shù)，包括壓力、上下加熱板溫度，壓合次數(shù)，保壓時間，自動手動操作轉換等；操作面板I裝有安全保護光柵，其它三面裝有封閉式防護罩8 ;回程氣缸在工作狀態(tài)下助力回程，在非工作狀態(tài)下以先導控制閥上拉上加熱板組件，以防止其因自重原因下滑等。通電通氣，設置熱壓溫度、保壓時間等參數(shù)，待溫度升至設定溫度時，在下加熱板上放置待熱壓產(chǎn)品，設置自動操作模式，雙手按下雙啟動按鈕，下加熱板由無桿氣缸推動進入熱壓工位，油氣分離式氣液增壓缸14帶動上加發(fā)板23組件下行，至增壓行程區(qū)增壓(熱壓)、保壓，保壓時間到達后，上發(fā)熱板23組件上行，下壓板24組件返回原位，取出壓制完成的產(chǎn)品，完成一個循環(huán)。
權利要求1.油氣分離氣液增壓缸式熱壓機，由操作面板、前門、導柱、下發(fā)熱板組件、無桿氣缸、直線導軌、操作面板、電器柜、防護罩、側板、側面防護罩、臺面板、機架、地腳、氣液增壓缸、上拉保護氣缸氣缸安裝板、活動板組件、直線軸承、導柱、下壓板、下發(fā)熱板、前緩沖支座、上發(fā)熱板、上壓板、后緩沖支座、滾輪組成，其特征是采用四柱式臺式為機體；氣液增壓缸為分離式，底面配有移動腳輪，方便移位。
2.根據(jù)權利要求1所述油氣分離氣液增壓缸式熱壓機，其特征是操作面板采用PLC控制，操作面裝有安全保護光柵，其它三面裝有封閉式防護罩；回程氣缸在工作狀態(tài)下助力回程，在非工作狀態(tài)下以先導控制閥上拉上加熱板組件，以防止其因自重原因下滑。
專利摘要油氣分離氣液增壓缸式熱壓機，由操作面板、前門、導柱、下發(fā)熱板組件、無桿氣缸、直線導軌、操作面板、電器柜、防護罩、側板、側面防護罩、臺面板、機架、地腳、氣液增壓缸、上拉保護氣缸氣缸安裝板、活動板組件、直線軸承、導柱、下壓板、下發(fā)熱板、前緩沖支座、上發(fā)熱板、上壓板、后緩沖支座、滾輪組成，其特征是采用四柱式臺式為機體，能夠確保上加熱板組件運行平穩(wěn)，上、下加熱板壓力均衡；氣液增壓缸為分離式，可保證在一般受熱狀態(tài)下油氣不泄漏，并能實現(xiàn)在額定值內無級調壓，底面配有移動腳輪，方便移位。
文檔編號B30B7/02GK203046279SQ201220637509
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者許慶俠, 李建振 申請人:深圳市信源自動化設備有限公司