專利名稱：一種緊配有熱管的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及集成電路，特別涉及到集成電路系統(tǒng)上配有熱管的散熱裝置。
背景技術(shù)：
包括散熱器在內(nèi)的散熱系統(tǒng)是集成電路乃至其他設(shè)備的重要元器件，在電路運(yùn)行和設(shè)備運(yùn)行中起到至關(guān)重要的冷卻作用，保持電路能夠在運(yùn)行在合適溫度，避免高溫影響效率乃至燒壞。在現(xiàn)有技術(shù)中，散熱器的組成一般采用鋁板表面鍍鎳后再壓熱管，然后翅片安裝在鋁板的另外一面。此種結(jié)構(gòu)形式的散熱器形狀比較固定，當(dāng)熱源上方的空間有限時(shí)，散熱鰭片的面積和數(shù)量也將受到限制，從而影響散熱器的散熱效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種新的結(jié)構(gòu)形式的散熱裝置。本實(shí)用新型的散熱裝置要能夠適應(yīng)集成電路上不同的應(yīng)用空間環(huán)境，并且提高散熱裝置的散熱效率。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:一種緊配有熱管的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置包括有用于熱源安裝的基板、拉鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)的鰭片以及與所述基板和鰭片緊配的熱管，所述的基板上加工有用于安裝所述熱管的熱管槽，拉鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)的鰭片由多個(gè)沖壓成形的薄板形料相互扣接而成，在所述的鰭片上設(shè)有多個(gè)供所述熱管插入的熱管孔，所述熱管的一段壓入至所述基板的熱管槽中，所述的基板與在所述熱管槽內(nèi)壓平后的熱管處于同一平面內(nèi)。在本實(shí)用新型 緊配有熱管的散熱裝置中，所述的熱管槽為在鋁質(zhì)的基板上加工出的用于放置熱管的凹槽，所述的熱管槽或者為與多個(gè)熱管數(shù)量相同的多個(gè)凹槽，或者為同時(shí)容納多個(gè)熱管并排嵌入的單個(gè)凹槽。在本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中，作為一種結(jié)構(gòu)形式，所述的基板為長方體，在基板的上表面設(shè)有熱管槽，為了適應(yīng)箱體內(nèi)部空間，所述的熱管槽沿長方體的長邊分布，該熱管槽為同時(shí)容納多個(gè)熱管并排嵌入的單個(gè)凹槽。當(dāng)然，也可以因?yàn)橄潴w內(nèi)部空間的需要而設(shè)計(jì)成為沿短邊分布或者傾斜分布。在本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中，作為另一種結(jié)構(gòu)形式，所述的基板為長方體，在基板的上表面設(shè)有熱管槽，為了適應(yīng)箱體內(nèi)部空間，所述的熱管槽沿長方體的短邊分布，該熱管槽為多個(gè)熱管數(shù)量相同的多個(gè)凹槽。當(dāng)然，也可以因?yàn)橄潴w內(nèi)部空間的需要而設(shè)計(jì)成為沿長邊分布或者傾斜分布。在本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中，所述基板上的熱管槽寬度大于熱管的外徑，熱管槽的深度小于熱管的外徑，壓緊變形后的熱管緊貼所述的熱管槽壁。在本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中，所述的熱管孔貫穿于鰭片上的多個(gè)薄板形料，在所述熱管孔的邊緣留有注錫孔，將熱管插入到鰭片中的熱管孔后再向注錫孔內(nèi)注錫并進(jìn)行錫焊。在本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中，所述熱管的一端嵌入至所述基板的熱管槽中，另一端插入至所述鰭片上的熱管孔中，所述熱管的中段部分具有適應(yīng)空間形狀的彎折?；谏鲜霭l(fā)明內(nèi)容，本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置與現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器相比具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn):1.本實(shí)用新型中將安裝熱源的基板與散熱鰭片分離，中間靠熱管連接，熱管能夠高效地將熱量傳至散熱鰭片，并且熱管能夠與熱源直接接觸，提高了散熱效率。2.本實(shí)用新型的散熱器采用基板、拉鏈?zhǔn)仅捚约跋嗯浜系臒峁芤黄鹗褂茫行Ю昧穗娮釉骷谙潴w空間，且散熱性能好，熱管可任意延伸并將熱傳遞到散熱鰭片散熱效果最好的地方。

圖1是本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中實(shí)施例1裝配前的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2是本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中實(shí)施例1裝配后的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖3是本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中實(shí)施例2裝配前的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖4是本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中實(shí)施例2裝配后的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖5是本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中鰭片上的熱管孔和注錫孔的位置示意圖。
具體實(shí)施方式
下面我們結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的散熱裝置，以求更為清楚明了地理解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成和連接方式，但不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置在結(jié)構(gòu)組成上包括有基板、鰭片以及熱管三個(gè)組成部分。其中，基板用于熱源安裝，拉鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)的鰭片用于有效散熱，而熱管則是連接于基板和鰭片之間。在上述的基板上加工有用于安裝所述熱管的熱管槽，拉鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)的鰭片由多個(gè)沖壓成形的薄板形料相互扣接而成，在所述的鰭片上設(shè)有多個(gè)供所述熱管插入的熱管孔，所述熱管的一段壓入至所述基板的熱管槽中。為了熱源安裝方便，在基板與在所述熱管槽內(nèi)壓平后的熱管處于同一平面內(nèi)。本實(shí)用新型中的基板為長方體，其上下表面均為長方形，當(dāng)然為了適應(yīng)機(jī)箱的位置擺放，也可以設(shè)計(jì)為其他結(jié)構(gòu)形式?；逵袃煞N基本的結(jié)構(gòu)形式，第一種形式是在多根熱管對應(yīng)一個(gè)熱管槽。第二種形式是一根熱管對應(yīng)一個(gè)熱管槽。正如上面所說，本實(shí)用新型的散熱裝置在結(jié)構(gòu)上就包括有基板、散熱用的鰭片以及和基板、鰭片相緊配的熱管。其中，基板是由CNC加工出特殊熱管槽的鋁板制成，拉鏈?zhǔn)降啮捚蓻_壓成型的薄板形料加工而成，而在鰭片中設(shè)有供熱管插入的熱管孔。壓平后的熱管一端與基板處于同一平面，另外一端插入拉鏈?zhǔn)降啮捚?，并進(jìn)行錫焊。在組裝時(shí)先將熱管插入散熱鰭片的熱管孔中，然后將熱管另一端調(diào)整放入熱管槽，在油壓機(jī)上使用治具壓緊，使熱管與熱管槽貼緊，之后用夾治具將三者之間的相對位置固定。再對散熱鰭片的注錫孔先進(jìn)行注錫，再進(jìn)行錫焊。最后對基板進(jìn)行CNC飛面，使熱管與基板處在同一平面。實(shí)施例1請看圖1和圖2，圖1是本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中實(shí)施例1裝配前的結(jié)構(gòu)組成示意圖，圖2是本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中實(shí)施例1裝配后的結(jié)構(gòu)組成示意圖。由圖可知，本實(shí)施例中的基板I是由CNC加工出特殊熱管槽的鋁板制成的長方體結(jié)構(gòu)。拉鏈?zhǔn)降啮捚?由沖壓成型的薄板形料加工而成，在鰭片3中設(shè)有供熱管插入的熱管孔31，熱管孔31是在沖壓過程中沖出的。熱管2的一端連接基板1，另一端連接散熱的鰭片3，而熱管2的中段則可以根據(jù)空間結(jié)構(gòu)要求任意彎折。在本實(shí)施例基板I的上表面設(shè)有容納熱管2 —端的熱管槽11，并且熱管槽11沿長方體的長邊分布，該熱管槽11為容納多個(gè)熱管的單個(gè)凹槽。熱管槽11根據(jù)熱源的面積和熱管數(shù)量需求，該凹槽設(shè)計(jì)成一個(gè)熱管槽11中容納四根熱管2的結(jié)構(gòu)。另外，熱管孔31貫穿于鰭片3上的多個(gè)薄板形料，在所述熱管孔31的邊緣留有注錫孔32，將熱管2插入到鰭片3中的熱管孔31后再向注錫孔32內(nèi)注錫并進(jìn)行錫焊。另外，在本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中，基板I上的熱管槽11寬度大于熱管2的外徑，熱管槽11的深度小于熱管2的外徑，將熱管2放置入熱管槽后，增加一道壓熱管2的工序，利用治具將并排放置的四根熱管2在同一個(gè)凹槽內(nèi)擠壓變形，使熱管2與熱管槽的內(nèi)壁緊密貼合，可以提升熱源面上的均溫性，有效地提高了散熱的效果。實(shí)施例2請看圖3和圖4，圖3是本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中實(shí)施例2裝配前的結(jié)構(gòu)組成示意圖，圖4是本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中實(shí)施例2裝配后的結(jié)構(gòu)組成示意圖。由圖可知，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中散熱裝置結(jié)構(gòu)基本相同，只是由于熱管的布設(shè)的形式不同，采用了一個(gè)熱管槽對應(yīng)一根熱管的結(jié)構(gòu)形式。兩種形式的原理和生產(chǎn)方式基本相似，只是為了與熱管更加緊密結(jié)合，熱管槽做了一些改變。本實(shí)施例中的基板I也是由CNC加工出特殊熱管槽的鋁板制成的長方體結(jié)構(gòu)。拉鏈?zhǔn)降啮捚?由沖壓成型的薄板形料加工而成，在鰭片3中設(shè)有供熱管2插入的熱管孔31，熱管孔31是在沖壓過程中沖出的。熱管2的一端連接基板1，另一端連接散熱的鰭片3，而熱管2的中段則可以根據(jù)空間結(jié)構(gòu)要求任意彎折。在本實(shí)施例基板I的上表面設(shè)有容納熱管2 —端的熱管槽11，并且熱管槽11沿長方體的短邊分布，該熱管槽11為容納多個(gè)熱管2的單個(gè)凹槽。熱管槽11根據(jù)熱源的面積和熱管2數(shù)量需求設(shè)計(jì)成每一個(gè)熱管槽容納一根熱管的結(jié)構(gòu)形式。另外，熱管孔31貫穿于鰭片3上的多個(gè)薄板形料，在所述熱管孔31的邊緣留有注錫孔32，將熱管2插入到鰭片3中的熱管孔31后再向注錫孔32內(nèi)注錫并進(jìn)行錫焊，熱管孔31和注錫孔32在鰭片3上的布置方式如圖5所不。與實(shí)施例1中的加工方式相同，在本實(shí)用新型緊配有熱管的散熱裝置中，基板I上的熱管槽11寬度大于熱管2的外徑，熱管槽11的深度小于熱管2的外徑，將熱管2放置入熱管槽后，增加一道壓熱管2的工序，利用治具將熱管2擠壓變形，由于每一根熱管2對應(yīng)一個(gè)熱管槽11，使熱管2與對應(yīng)熱管槽的內(nèi)壁緊密貼合，可以提升熱源面上的均溫性，有效地提高了散熱的效果。本實(shí)用新型的散熱裝置采用基板、拉鏈?zhǔn)仅捚浜蠠峁苁褂?，有效利用了電子元器件所在箱體空間，且散熱性能好，熱管可任意延伸并將熱傳遞到散熱鰭片散熱效果最好的地方。
權(quán)利要求1.一種緊配有熱管的散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置包括有用于熱源安裝的基板、拉鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)的鰭片以及與所述基板和鰭片緊配的熱管，所述的基板上加工有用于安裝所述熱管的熱管槽，拉鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)的鰭片由多個(gè)沖壓成形的薄板形料相互扣接而成，在所述的鰭片上設(shè)有多個(gè)供所述熱管插入的熱管孔，所述熱管的一段壓入至所述基板的熱管槽中，所述的基板與在所述熱管槽內(nèi)壓平后的熱管處于同一平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊配有熱管的散熱裝置，其特征在于，所述的熱管槽為在鋁質(zhì)的基板上加工出的用于放置熱管的凹槽，所述的熱管槽或者為與多個(gè)熱管數(shù)量相同的多個(gè)凹槽，或者為同時(shí)容納多個(gè)熱管并排嵌入的單個(gè)凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種緊配有熱管的散熱裝置，其特征在于，所述基板上的熱管槽寬度大于熱管的外徑，熱管槽的深度小于熱管的外徑，壓緊變形后的熱管緊貼所述的熱管槽壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊配有熱管的散熱裝置，其特征在于，所述的熱管孔貫穿于鰭片上的多個(gè)薄板形料，在所述熱管孔的邊緣留有注錫孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊配有熱管的散熱裝置，其特征在于，所述熱管的一段嵌入至所述基板的熱管槽中，另一端插入至所述鰭片上的熱管孔中，所述熱管的中段部分具有適應(yīng)空間形狀的彎折。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種緊配有熱管的散熱裝置，該散熱裝置包括有用于熱源安裝的基板、拉鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)的鰭片以及與所述基板和鰭片緊配的熱管，所述的基板上加工有用于安裝所述熱管的熱管槽，拉鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)的鰭片由多個(gè)沖壓成形的薄板形料相互扣接而成，在所述的鰭片上設(shè)有多個(gè)供所述熱管插入的熱管孔，所述熱管的一段壓入至所述基板的熱管槽中，所述的基板與在所述熱管槽內(nèi)壓平后的熱管處于同一平面內(nèi)。本實(shí)用新型的散熱裝置要能夠適應(yīng)集成電路上不同的應(yīng)用空間環(huán)境，并且大幅度地提高了散熱裝置的散熱效率。
文檔編號H05K7/20GK202948913SQ201220638070
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者張志 , 耿麗麗 申請人:愛美達(dá)(上海)熱能系統(tǒng)有限公司, 東莞愛美達(dá)電子有限公司