專利名稱：一種散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電子產(chǎn)品眾多，人們對電子產(chǎn)品的性能要求也越來越高，而電子產(chǎn)品的散熱效果對電子產(chǎn)品的性能有著重要的影響，散熱效果太差，過高的環(huán)境溫度會加快電子產(chǎn)品的電子元器件或塑膠外殼等加速老化，影響產(chǎn)品性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種散熱效果較好的散熱器本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種散熱器，用于對電子元件散熱，包括散熱鰭片組、與熱源接觸的導(dǎo)熱板及將所述散熱鰭片組和所述導(dǎo)熱板連接起來的導(dǎo)熱件，所述散熱鰭片組由多個相同或不同散熱鰭片橫向排列組成，所述散熱鰭片組設(shè)置有兩組，分別為第一散熱鰭片組和第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組和第二散熱鰭片組間隔排列且其端面相互垂直，所述導(dǎo)熱板疊設(shè)于所述第一散熱鰭片組的上面；所述導(dǎo)熱件設(shè)置有兩組，分別為第一導(dǎo)熱件和第二導(dǎo)熱件，所述第一導(dǎo)熱件和第二導(dǎo)熱件相互垂直，所述第一導(dǎo)熱件和第二導(dǎo)熱件其一端穿設(shè)于所述導(dǎo)熱板中，另一端分別穿設(shè)于所述第一散熱鰭片組和第二散熱鰭片組中。具體地，所述導(dǎo)熱板包括基板、疊設(shè)于所述基板之上的過渡板及疊設(shè)于所述過渡板之上與熱源接觸的熱源板，所述基板設(shè)于所述第一散熱鰭片組的上面。具體地，所述第一導(dǎo)熱件包括至少一第一熱管，所述第一熱管包括兩第一直線段和一第一彎曲段，所述第一彎曲段位于所述兩第一直線段之間，所述兩第一直線段在空間上平行，所述兩第一直線段分別穿設(shè)于所述第一散熱鰭片組和所述過渡板與熱源板的疊合面處；各所述第一熱管的穿設(shè)于所述導(dǎo)熱板上的第一直線段間隔排列。具體地，所述第二導(dǎo)熱件包括至少一第二熱管，所述第二熱管包括第二直線段、連接所述第二直線段的彎扭段、連接所述彎扭段的第三直線段，所述第二直線段與所述第三直線段在空間上平行，所述第二直線段穿設(shè)于所述基板與所述過渡板的疊合面處，所述第三直線段穿設(shè)于所述第二散熱鰭片組上；各所述第二熱管的穿設(shè)于所述導(dǎo)熱板上的第二直線段間隔排列，各所述第二熱管的穿設(shè)于所述第二散熱鰭片組上的第三直線段間隔排列。更具體地，所述過渡板與所述熱源板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述第一熱管的第一直線段的第一管道孔，所述第一散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述第一熱管的另一第一直線段的第二管道孔；所述基板與所述過渡板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述第二熱管的第二直線段的第一管孔，所述第二散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述第二熱管的第三直線段的第二管孔。具體地，所述第二導(dǎo)熱件為條狀的均溫板，所述均溫板包括第一直板段、延所述第一直板段設(shè)置的彎板段、延所述彎板段設(shè)置的第二直板段，所述第一直板段穿設(shè)于所述基板與所述過渡板的疊合面處，所述第二直板段穿設(shè)于所述第二散熱鰭片組上。更具體地，所述過渡板與熱源板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述第一熱管的第一直線段的第三管道孔，所述第一散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述第一熱管的另一第一直線段的第四管道孔；所述基板與過渡板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述均溫板的第一直板段的第一板道孔，所述第二散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述均溫板的第二直板段的第二板道孔。具體地，所述第一導(dǎo)熱件為一第一均溫板，所述第一均溫板其側(cè)截面為U形，所述第一均溫板的一開口端穿設(shè)于所述第一散熱鰭片組，另一開口端穿設(shè)于所述過渡板與熱源板的疊合面處。具體地，所述第二導(dǎo)熱件為一第二均溫板，所述第二均溫板包括第一直板段、延所述第一直板段設(shè)置的彎板段、延所述彎板段設(shè)置的第二直板段，所述第一直板段穿設(shè)于所述基板與所述過渡板的疊合面處，所述第二直板段穿設(shè)于所述第二散熱鰭片組上。更具體地，所述過渡板與熱源板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述第一均溫板的一開口端的第三板道孔，所述第一散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述第一均溫板的另一開口端的第四板道孔；所述基板與過渡板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述第二均溫板的第一直板段的第五板道孔，所述第二散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述第二均溫板的第二直板段的第六板道孔。本實用新型提供的散熱器，其通過設(shè)置兩組散熱鰭片組以及分別將兩組散熱鰭片組與導(dǎo)熱板連接的兩組導(dǎo)熱件，使得與熱源接觸的導(dǎo)熱板可將熱量雙向同時傳遞給兩組散熱鰭片組散開，從而加快散熱，其散熱效果較好，散熱效率較高。

圖1是本實用新型實施例一提供的散熱器的立體圖；圖2是本實用新型實施例一提供的散熱器的爆炸圖；圖3是本實用新型實施例二提供的散熱器的立體圖；圖4是本實用新型實施例二提供的散熱器的爆炸圖；圖5是本實用新型實施例三提供的散熱器的立體圖；圖6是本實用新型實施例三提供的散熱器的爆炸圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例一:如圖1所示，為本實用新型提供的散熱器的實施例一，包括散熱鰭片組1、與熱源接觸的導(dǎo)熱板2及將散熱鰭片組I和導(dǎo)熱板2連接起來的導(dǎo)熱件3，散熱鰭片組I由多個相同或不同散熱鰭片橫向排列組成，散熱鰭片組設(shè)置有兩組，分別為第一散熱鰭片組11和第二散熱鰭片組12，第一散熱鰭片組11和第二散熱鰭片組12間隔排列，并且其端面相互垂直，導(dǎo)熱板2疊設(shè)于第一散熱鰭片組11的上面，導(dǎo)熱件3設(shè)置有兩組，分別為第一導(dǎo)熱件31和第二導(dǎo)熱件32，第一導(dǎo)熱件31和第二導(dǎo)熱件32相互垂直，第一導(dǎo)熱件31和第二導(dǎo)熱件32其一端穿設(shè)于導(dǎo)熱板2中，另一端分別穿設(shè)于第一散熱鰭片組11和第二散熱鰭片組12中。本實用新型提供的散熱器，其通過設(shè)置兩組散熱鰭片和將導(dǎo)熱板與散熱鰭片連接的兩組導(dǎo)熱件，使得與熱源接觸的導(dǎo)熱板可迅速地將熱量雙向傳遞給兩組散熱鰭片分別散熱，兩組散熱鰭片同時散熱，因而其散熱效果較好，散熱效率高。導(dǎo)熱板2包括基板21、疊設(shè)于基板21之上的過渡板22及疊設(shè)于過渡板22之上、與熱源接觸的熱源板23，基板21疊設(shè)于第一散熱鰭片組11的上面，通過焊接固定，導(dǎo)熱板2設(shè)置為三塊板疊合的形式便于第一導(dǎo)熱件31和第二導(dǎo)熱件32的拆卸和安裝，也從而使熱源板23可將熱量雙向傳遞出去，以加快散熱。如圖2所不,第一導(dǎo)熱件包括至少一第一熱管311,本實施例中，第一熱管311設(shè)置為三個，第一熱管311包括兩第一直線段3111、3112和一第一彎曲段3113，第一彎曲段3113位于兩第一直線段之間，兩第一直線段在空間上平行，其中，第一直線段3111穿設(shè)于第一散熱鰭片組11上，另一第一直線段3112穿設(shè)于過渡板22與熱源板23的疊合面處；各第一熱管311的第一直線段3112間隔排列，避免相互干擾。第二導(dǎo)熱件包括至少一第二熱管321，本實施例中，第二熱管321設(shè)置三個，第二熱管321包括第二直線段3211、連接第二直線段3211的彎扭段3212、連接彎扭段3212的第三直線段3213，第二直線段3211與第三直線段3213在空間上平行，第二直線段3211穿設(shè)于基板21與過渡板22的疊合面處，第三直線段3213穿設(shè)于第二散熱鰭片組12上；各第二熱管321的第二直線段3211間隔排列，各第二熱管321上穿設(shè)于第二散熱鰭片組12上的第三直線段3213間隔排列，第一熱管311與第二熱管321垂直層疊設(shè)置，使得該散熱器在空間上盡量減小體積，避免占據(jù)過大的安裝空間。過渡板22與熱源板23的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)第一熱管311的第一直線段3112的第一管道孔24，第一散熱鰭片組11上設(shè)有用于穿設(shè)第一熱管311的另一第一直線段3111的第二管道孔110 ;基板21與過渡板22的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)第二熱管321的第二直線段3211的第一管孔25，第二散熱鰭片組12上設(shè)有用于穿設(shè)第二熱管321的第三直線段3213的第二管孔120 ;第一熱管311和第二熱管321可通過焊接的方式裝設(shè)于導(dǎo)熱板2內(nèi)，也可以通過脹孔擠壓、過盈配合的方式裝設(shè)于內(nèi)。本實施例中，作為另一具體實施方式
，第一熱管311的第一直線段3112也可設(shè)置于基板21與過渡板22的疊合面處，相應(yīng)地，第二熱管321的第二直線段3211則設(shè)于過渡板22與熱源板23的疊合面處，此為通過常規(guī)推理判斷即可實施的，在此不再贅述。本實施例提供的散熱器，其是通過設(shè)置熱管作為中間傳熱介質(zhì)，將與熱源接觸的導(dǎo)熱板上的熱量通過雙向渠道傳遞給兩組散熱鰭片，從而加快散熱，提高散熱效率。實施例二如圖3— 4所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，將實施例一中的第二導(dǎo)熱件替換為條狀的均溫板321，均溫板321包括第一直板段3211、延第一直板段3211設(shè)置的彎板段3212、延彎板段3212設(shè)置的第二直板段3213，第一直板段3211穿設(shè)于基板21與過渡板22的疊合面處，第二直板段3213則相應(yīng)穿設(shè)于第二散熱鰭片組12上；相應(yīng)地，基板21與過渡板22的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)均溫板321的第一直板段3211的第一板道孔25，第二散熱鰭片組12上設(shè)有用于穿設(shè)均溫板321的第二直板段3213的第二板道孔120 ;本實施例的其它部分的結(jié)構(gòu)同實施例一，在此不再贅述。同樣，在本實施例中，作為另一具體實施方式
，第一熱管311與均溫板321在熱板
2上的裝配位置可互換；作為另一實施方式，第一熱管311與均溫板321的位置也可互換，即第一熱管311裝設(shè)于熱板2與第二散熱鰭片組12之間，均溫板321裝設(shè)于熱板2和第一散熱鰭片組11之間。均溫板具有散熱快、散熱均勻的特性，因此其熱傳導(dǎo)的性能比熱管更優(yōu)越，從而本實施例的散熱器相比實施例一，具有更好的散熱效果，其散熱效率更高，但均溫板其價格較昂貴，相應(yīng)則本實施例的散熱器的成本比實施例一的高。實施例三如圖5— 6所示，本實施例是在實施例二的基礎(chǔ)上，將第一導(dǎo)熱件也替換為均溫板，即為第一均溫板311，第一均溫板其側(cè)截面呈U形，第一均溫板311的一開口端穿設(shè)于第一散熱鰭片組11，另一開口端穿設(shè)于過渡板22與熱源板23的疊合面處。相應(yīng)地，過渡板22與熱源板23的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)第一均溫板的一開口端的第三板道孔24，第一散熱鰭片組11上設(shè)有用于穿設(shè)第一均溫板311的另一開口端的第四板道孔110 ;而第二均溫板321的設(shè)置及其它部分結(jié)構(gòu)同上述實施例二，在此不再贅述。同樣，在本實施例中，作為另一具體實施方式
，第一均溫板311與第二均溫板321在熱板2上的裝配位置可互換，在此不再詳述。因均溫板的散熱效果較快，本實施例提供的散熱器，其是設(shè)置了兩個均溫板充當導(dǎo)熱板與散熱鰭片組的中間傳熱介質(zhì)，其散熱效果是三個實施例中最佳的，散熱效率最高，相應(yīng)地，其制造成本相對來說也是最高的。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱器，用于對電子元件散熱，包括散熱鰭片組、與熱源接觸的導(dǎo)熱板及將所述散熱鰭片組和所述導(dǎo)熱板連接起來的導(dǎo)熱件，所述散熱鰭片組由多個相同或不同的散熱鰭片橫向排列組成，其特征在于:所述散熱鰭片組設(shè)置有兩組，分別為第一散熱鰭片組和第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組和第二散熱鰭片組間隔排列且其端面相互垂直，所述導(dǎo)熱板疊設(shè)于所述第一散熱鰭片組的上面；所述導(dǎo)熱件設(shè)置有兩組，分別為第一導(dǎo)熱件和第二導(dǎo)熱件，所述第一導(dǎo)熱件和第二導(dǎo)熱件相互垂直，所述第一導(dǎo)熱件和第二導(dǎo)熱件其一端穿設(shè)于所述導(dǎo)熱板中，另一端分別穿設(shè)于所述第一散熱鰭片組和第二散熱鰭片組中。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于:所述導(dǎo)熱板包括基板、疊設(shè)于所述基板之上的過渡板及疊設(shè)于所述過渡板之上與熱源接觸的熱源板，所述基板設(shè)于所述第一散熱鰭片組的上面。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于:所述第一導(dǎo)熱件包括至少一第一熱管，所述第一熱管包括兩第一直線段和一第一彎曲段，所述第一彎曲段位于所述兩第一直線段之間，所述兩第一直線段在空間上平行，所述兩第一直線段分別穿設(shè)于所述第一散熱鰭片組和所述過渡板與熱源板的疊合面處；各所述第一熱管的穿設(shè)于所述導(dǎo)熱板上的第一直線段間隔排列。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于:所述第二導(dǎo)熱件包括至少一第二熱管，所述第二熱管包括第二直線段、連接所述第二直線段的彎扭段、連接所述彎扭段的第三直線段，所述第二直線段與所述第三直線段在空間上平行，所述第二直線段穿設(shè)于所述基板與所述過渡板的疊合面處，所述第三直線段穿設(shè)于所述第二散熱鰭片組上；各所述第二熱管的穿設(shè)于所述導(dǎo)熱板上的第二直線段間隔排列，各所述第二熱管的穿設(shè)于所述第二散熱鰭片組上的第三直線段間隔排列。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于:所述過渡板與所述熱源板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述第一熱管的第一直線段的第一管道孔，所述第一散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述第一熱管的另一第一直線段的第二管道孔；所述基板與所述過渡板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述第二熱管的第二直線段的第一管孔，所述第二散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述第二熱管的第三直線段的第二管孔。
6.如權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于:所述第二導(dǎo)熱件為條狀的均溫板，所述均溫板包括第一直板段、延所述第一直板段設(shè)置的彎板段、延所述彎板段設(shè)置的第二直板段，所述第一直板段穿設(shè)于所述基板與所述過渡板的疊合面處，所述第二直板段穿設(shè)于所述第二散熱鰭片組上。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于:所述過渡板與熱源板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述第一熱管的第一直線段的第三管道孔，所述第一散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述第一熱管的另一第一直線段的第四管道孔；所述基板與過渡板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述均溫板的第一直板段的第一板道孔，所述第二散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述均溫板的第二直板段的第二板道孔。
8.如權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于:所述第一導(dǎo)熱件為一第一均溫板，所述第一均溫板其側(cè)截面為U形，所述第一均溫板的一開口端穿設(shè)于所述第一散熱鰭片組，另一開口端穿設(shè)于所述過渡板與熱源板的疊合面處。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱器，其特征在于:所述第二導(dǎo)熱件為一第二均溫板，所述第二均溫板包括第一直板段、延所述第一直板段設(shè)置的彎板段、延所述彎板段設(shè)置的第二直板段，所述第一直板段穿設(shè)于所述基板與所述過渡板的疊合面處，所述第二直板段穿設(shè)于所述第二散熱鰭片組上。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱器，其特征在于:所述過渡板與熱源板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述第一均溫板的一開口端的第三板道孔，所述第一散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述第一均溫板的另一開口端的第四板道孔；所述基板與過渡板的疊合面處設(shè)有用于穿設(shè)所述第二均溫板的第一直板段的 第五板道孔，所述第二散熱鰭片組上設(shè)有用于穿設(shè)所述第二均溫板的第二直板段的第六板道孔。
專利摘要本實用新型適用于散熱技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種散熱器，包括散熱鰭片組、與熱源接觸的導(dǎo)熱板及將所述散熱鰭片組和導(dǎo)熱板連接起來的導(dǎo)熱件，所述散熱鰭片組由多個相同或不同散熱鰭片排列組成，所述散熱鰭片組設(shè)置有兩組，分別為第一散熱鰭片組和第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組和第二散熱鰭片組間隔排列且其端面相互垂直，所述導(dǎo)熱板疊設(shè)于所述第一散熱鰭片組的上面，所述導(dǎo)熱件設(shè)置有兩組，且兩組導(dǎo)熱件相互垂直。本實用新型提供的散熱器，其通過設(shè)置兩組散熱鰭片組和兩組連接導(dǎo)熱板與散熱鰭片組的導(dǎo)熱件，從而使得與熱源接觸的導(dǎo)熱板可將熱量同時雙向傳遞給兩組散熱鰭片組同時散熱，其散熱效果較好，散熱效率較高。
文檔編號H05K7/20GK202998766SQ20122065503
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者李俊宇 申請人:深圳市萬景華科技有限公司