專(zhuān)利名稱(chēng)：一種粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)布料裝置，尤其設(shè)計(jì)一種粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置。
背景技術(shù)：
目前，粉末壓機(jī)的布料多采用人工手動(dòng)方式。首先由人工把中模腔布滿粉料，再壓制成型，后取出壓制件，依次循環(huán)操作。這種手動(dòng)布料方式效率低下，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且受人為因素影響大，很容易導(dǎo)致布料不均，使產(chǎn)品成型一致性差。因此，我們迫切需要一種效率高、可以保證成型一致性的粉末壓機(jī)自動(dòng)布料裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容由于現(xiàn)有粉末壓機(jī)的布料方式存在效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種粉末壓機(jī)自動(dòng)布料裝置來(lái)克服以上缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置，所述粉末壓機(jī)包含壓機(jī)凸輪，所述粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置包括料斗、料管、具有料腔的布料車(chē)、曲柄，所述料斗通過(guò)所述料管與布料車(chē)的料腔相連接，所述布料車(chē)通過(guò)所述曲柄與壓機(jī)凸輪連接。作為上 述技術(shù)方案的改進(jìn)，布料車(chē)的兩側(cè)還設(shè)有用于確保所述布料車(chē)移動(dòng)方向的導(dǎo)軌。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述布料車(chē)的料腔內(nèi)底部設(shè)有橡膠圈。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橡膠圈的上方還具有保證所述橡膠圈與所述粉末壓機(jī)的壓機(jī)面壓緊的彈簧。本實(shí)用新型與現(xiàn)有布料方式相比，可保證壓機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，批量生產(chǎn)時(shí)可減少操作工人數(shù)，且能保證壓制成型的一致性；另外，該裝置采用的動(dòng)力為壓機(jī)本身動(dòng)力，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，節(jié)省了設(shè)備成本。

圖1是本實(shí)用新型一種粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型一種粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型實(shí)施例包括具有料腔51的布料車(chē)5、料斗10、料管8以及曲柄9。料斗10與布料車(chē)5通過(guò)料管8相連接，布料車(chē)5通過(guò)曲柄9與粉末壓機(jī)的凸輪(圖中未視出)連接。優(yōu)選的，布料車(chē)5的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)軌4，用以控制布料車(chē)5的移動(dòng)方向。優(yōu)選的，布料車(chē)5的料腔底部還設(shè)有橡膠圈7，橡膠圈起到填料刮粉的作用。優(yōu)選的，橡膠圈7的上方還具有保證橡膠圈與粉末壓機(jī)的壓機(jī)面壓緊的彈簧6。在開(kāi)始填料時(shí)，粉料裝在料斗10中，通過(guò)料管8進(jìn)入到布料車(chē)5的料腔51中，料腔51底部與粉末壓機(jī)的中模2的表面貼平，并由橡膠圈7起到密封和填料刮粉作用，彈簧6保證橡膠圈7與壓機(jī)面的壓緊，當(dāng)粉末壓機(jī)的凸輪動(dòng)作時(shí)，會(huì)帶動(dòng)曲柄把布料車(chē)往中模2方向推移，控制好移動(dòng)距離，當(dāng)下模3下降到填粉高度時(shí)，布料車(chē)剛好移動(dòng)到中模2上方，開(kāi)始布料，完成布料后復(fù)位，同時(shí)上模I下降壓制粉料；壓制成型后，上模I上升復(fù)位，下模3頂出脫模，布料車(chē)5再前進(jìn)把壓制品從中模2推走并往中模2布料，依次循環(huán)完成自動(dòng)布料的成型壓制。安裝本自動(dòng)布料裝置時(shí)，應(yīng)先安裝好粉末壓機(jī)的上模1、中模2和下模3。之后，調(diào)節(jié)好填粉高度，將料斗10及導(dǎo)軌4固定，安裝好布料車(chē)5及彈簧6、橡膠圈7，根據(jù)位置聯(lián)接料管8，保證粉料順暢及密封的條件下調(diào)節(jié)彈簧6的彈簧力，最后依壓機(jī)凸輪的動(dòng)作軌跡聯(lián)接曲柄9，并調(diào)節(jié)好長(zhǎng)度，保證壓機(jī)脫模的同時(shí)布料，壓制時(shí)布料車(chē)處于后位，從而實(shí)現(xiàn)粉末成型壓機(jī)的自動(dòng)布料及連續(xù)生產(chǎn)。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋·的范圍。
權(quán)利要求1.一種粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置，所述粉末壓機(jī)包含壓機(jī)凸輪，其特征在于:所述粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置包括料斗、料管、具有料腔的布料車(chē)、曲柄，所述料斗通過(guò)所述料管與所述布料車(chē)的料腔相連接，所述布料車(chē)通過(guò)所述曲柄與所述壓機(jī)凸輪連接。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置，其特征在于:所述布料車(chē)的兩側(cè)還設(shè)有用于確保所述布料車(chē)移動(dòng)方向的導(dǎo)軌。
3.如權(quán)利要求1所述的粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置，其特征在于:所述布料車(chē)的料腔內(nèi)底部設(shè)有橡膠圈。
4.如權(quán)利要求3所述的粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置，其特征在于:所述橡膠圈的上方還具有保證所述橡膠圈與所述·粉末壓機(jī)的壓機(jī)面壓緊的彈簧。
專(zhuān)利摘要一種粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料裝置，用于將粉料自動(dòng)填充于粉末壓機(jī)的中模，其包括料斗、料管、具有料腔的布料車(chē)、曲柄，料斗通過(guò)料管與布料車(chē)的料腔相連接，布料車(chē)通過(guò)曲柄與壓機(jī)凸輪連接，當(dāng)壓機(jī)凸輪動(dòng)作時(shí)，會(huì)帶動(dòng)曲柄把布料車(chē)向粉末壓機(jī)的中模方向推移。本實(shí)用新型提供的粉末壓機(jī)自動(dòng)布料裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末壓機(jī)的自動(dòng)布料，從而保證壓機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，批量生產(chǎn)時(shí)可減少操作工人數(shù)，保證壓制成型的一致性；另外，該裝置采用的動(dòng)力為壓機(jī)本身動(dòng)力，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，節(jié)省了設(shè)備成本。
文檔編號(hào)B30B15/30GK203126017SQ201220713280
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者宋俊武 申請(qǐng)人:潮州三環(huán)(集團(tuán))股份有限公司