專利名稱：一種具有自動脫模功能的木模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品的加工成型，尤其涉及一種具有自動脫模功能的木模。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，木模加工成型被廣泛運(yùn)用于壓縮工件的加工制造，鑒于其加工方便、成本低廉，操作簡單易行等優(yōu)點(diǎn)，因而深得業(yè)界技術(shù)人員的喜愛。然而，現(xiàn)有技術(shù)中采用的木模加工方法頭普遍存在脫模困難的問題，不僅在脫模過程中操作麻煩，耗時(shí)費(fèi)力，而且容易在脫模過程中對產(chǎn)品造成損傷，甚至出現(xiàn)變形的問題，嚴(yán)重影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。基于上述原因，開發(fā)出一種新型的具有自動脫模功能的木模，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的所解決的技術(shù)問題在于，提供一種具有自動脫模功能的木模，有效地實(shí)現(xiàn)自動脫模，從而能夠在保證模壓產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，提高效率，節(jié)約成本。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:一種具有自動脫模功能的木模，該木模包括上模和與所述上模相匹配的下模，所述上模安裝于上模座，所述下模安裝于下模座，所述上模和下模在壓合狀態(tài)下于二者的相接處形成工件的成模區(qū)域，所述下模的周邊設(shè)置有自動脫模結(jié)構(gòu)，該自動脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于自動脫模結(jié)構(gòu)頂部的退料板，退料板與下模座之間設(shè)置有回彈構(gòu)件，所述退料板在回彈構(gòu)件處于松弛狀態(tài)下與所述下模的頂部相平齊。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種該具有自動脫模功能的木模進(jìn)一步包括以下技術(shù)特征的部分或全部:優(yōu)選地，所述自動脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述下模周邊的退料板，所述退料板與下模座之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述退料板在壓縮彈簧處于松弛狀態(tài)下與所述下模的頂部相平齊。優(yōu)選地，所述壓縮彈簧固定于所述退料板與下模座之間，所述壓縮彈簧與所述下模座之間還設(shè)置有定位所述壓縮彈簧的壓簧墊板。優(yōu)選地，所述壓簧墊板為中密度纖維板。優(yōu)選地，所述壓縮彈簧內(nèi)設(shè)置有與之相配的限位桿，所述限位桿定位于所述壓簧墊板。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的具有自動脫模功能的木模至少包括如下有益效果:本實(shí)用新型具有自動脫模功能的木模通過在所述下模的周邊設(shè)置有自動脫模結(jié)構(gòu)，并使退料板在回彈構(gòu)件處于松弛狀態(tài)下與所述下模的頂部相平齊，有效地實(shí)現(xiàn)自動脫模，從而能夠在保證模壓產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，提高效率，節(jié)約成本。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有自動脫模功能的木模的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有自動脫模功能的木模的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有自動脫模功能的木模的結(jié)構(gòu)示意圖三。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有自動脫模功能的木模的結(jié)構(gòu)示意圖四。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有自動脫模功能的木模的結(jié)構(gòu)示意圖五。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其作為本說明書的一部分，通過實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的原理，本實(shí)用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過該詳細(xì)說明將會變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號來表示。如圖1-5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例揭示的一種具有自動脫模功能的木模，該木模包括上模I和與上模I相匹配的下模4，上模I安裝于上模座10，下模4安裝于下模座40，上模I和下模2在壓合狀態(tài)下于二者的相接處形成工件的成模區(qū)域。為了提高脫模的工作效率，節(jié)約工作時(shí)間和加工成本，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，下模4的周邊設(shè)置有自動脫模結(jié)構(gòu)，該自動脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于自動脫模結(jié)構(gòu)頂部的退料板5，退料板5與下模座40之間設(shè)置有回彈構(gòu)件，退料板5在回彈構(gòu)件處于松弛狀態(tài)下與下模的頂部相平齊。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，自動脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于下模周邊的退料板5，退料板I與下模座40之間設(shè)置有壓縮彈簧3，退料板5在壓縮彈簧3處于松弛狀態(tài)下與下模4的頂部相平齊。另外，在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，壓縮彈簧3固定于退料板5與下模座40之間，壓縮彈簧3與下模座40之間還設(shè)置有定位壓縮彈簧3的壓簧墊板7。從選材上來看，本實(shí)用新型實(shí)施例中，壓簧墊板7選用中密度纖維板，不僅能夠保證強(qiáng)度而且成本低廉，便于更換，當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中也會根據(jù)具體需要選擇實(shí)木板、聚合物板材或者其他材質(zhì)的材料制備壓簧墊板7。另外，在壓縮彈簧3內(nèi)設(shè)置有與之相配的限位桿6，限位桿6定位于壓簧墊板。限位桿6的設(shè)置使壓縮彈簧3能夠?qū)崿F(xiàn)有效地定位，從而保證脫模作業(yè)的安全性。從原理上講，本實(shí)用新型的具有自動脫模功能的木模的工作過程如圖1-3所示。在如圖1所示的狀態(tài)下，需要模壓成型的工件2在壓縮彈簧3處于松弛狀態(tài)下平放于下模4與退料板5所形成的平面上。此時(shí)，退料板5與下模4的頂部相平齊。從而使尚未成型的工件2能夠平穩(wěn)待壓。在圖2所示的狀態(tài)下，上模I下壓，使工件2壓縮成型，在經(jīng)歷一段合理的模壓時(shí)間后，工件2被壓縮成型為成品，此時(shí)，壓縮彈簧3處于緊張的壓縮狀態(tài)，此過程只需在上模上施予模壓壓力即可實(shí)現(xiàn)。在如圖3所示的狀態(tài)下，施加在上模I的模壓壓力消失，上模I上移，退料板5在壓縮彈簧3的作用下自動回退至與下模頂部想平齊的位置，從而使位于退料板5上的工件2上升至便于取出的位置，從而實(shí)現(xiàn)自動脫模。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的具有自動脫模功能的木模至少包括如下有益效果:[0026]本實(shí)用新型具有自動脫模功能的木模通過在所述下模的周邊設(shè)置有自動脫模結(jié)構(gòu)，并使退料板在回彈構(gòu)件處于松弛狀態(tài)下與所述下模的頂部相平齊，有效地實(shí)現(xiàn)自動脫模，從而能夠在保證模壓產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，提高效率，節(jié)約成本。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種具有自動脫模功能的木模，其特征在于:該木模包括上模和與所述上模相匹配的下模，所述上模安裝于上模座，所述下模安裝于下模座，所述上模和下模在壓合狀態(tài)下于二者的相接處形成工件的成模區(qū)域，所述下模的周邊設(shè)置有自動脫模結(jié)構(gòu)，該自動脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于自動脫模結(jié)構(gòu)頂部的退料板，退料板與下模座之間設(shè)置有回彈構(gòu)件，所述退料板在回彈構(gòu)件處于松弛狀態(tài)下與所述下模的頂部相平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動脫模功能的木模，其特征在于:所述自動脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述下模周邊的退料板，所述退料板與下模座之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述退料板在壓縮彈簧處于松弛狀態(tài)下與所述下模的頂部相平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自動脫模功能的木模，其特征在于:所述壓縮彈簧固定于所述退料板與下模座之間，所述壓縮彈簧與所述下模座之間還設(shè)置有定位所述壓縮彈簧的壓簧墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有自動脫模功能的木模，其特征在于:所述壓簧墊板為中密度纖維板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有自動脫模功能的木模，其特征在于:所述壓縮彈簧內(nèi)設(shè)置有與之相配的限位桿，所述限位桿定位于所述壓簧墊板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有自動脫模功能的木模，該木模包括上模和與所述上模相匹配的下模，所述上模安裝于上模座，所述下模安裝于下模座，所述上模和下模在壓合狀態(tài)下于二者的相接處形成工件的成模區(qū)域，所述下模的周邊設(shè)置有自動脫模結(jié)構(gòu)，該自動脫模結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于自動脫模結(jié)構(gòu)頂部的退料板，退料板與下模座之間設(shè)置有回彈構(gòu)件，所述退料板在回彈構(gòu)件處于松弛狀態(tài)下與所述下模的頂部相平齊。本實(shí)用新型的具有自動脫模功能的木模，有效地實(shí)現(xiàn)自動脫模，從而能夠在保證模壓產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，提高效率，節(jié)約成本。
文檔編號B30B15/02GK203031981SQ20122073467
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉勇 申請人:廣州震雄裝飾工程有限公司