專利名稱：一種單繩纏繞式礦井提升機的制作方法
技術領域：
一種單繩纏繞式礦井提升機技術領域：
本實用新型涉及提升機技術領域，尤其涉及一種礦用提升機，具體涉及一種單繩纏繞式礦井提升機。背景技術：
已知的，隨著我國國民經濟的高速發(fā)展，我國對礦產資源的需求量大幅度增長，促使我國地下礦產資源的開采不斷向深層擴展，隨著我國對礦產資源綜合利用水平的不斷提高，我國礦山的發(fā)展逐步向大型化方向發(fā)展，為適應我國礦山大型化的發(fā)展要求，對其中的提升機設備而言，必須能夠適應載荷加大、井深加深、速度加快的要求。
發(fā)明內容為克服背景技術中存在的不足，本實用新型提供了一種單繩纏繞式礦井提升機，具有配置合理、結構先進、各種安全保護完備、完全符合煤礦安全規(guī)程，同時本實用新型可做為深度1000 2000m的煤礦及金屬礦井主要提升設備，是目前我國可生產的最大的單卷筒單繩纏繞式礦井提升機。為實現如上所述的發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案:一種單繩纏繞式礦井提升機，包括主軸、盤形制動器、深度指示器和測速傳動機構，在主軸兩端中部的外緣面上分別設有軸承座，所述每個軸承座分別設在左軸承梁和右軸承梁的上部面上，在主軸中部兩端的外緣面上分別設有兩個向外延伸的雙夾板，所述每個雙夾板通過高強度螺栓連接卷筒兩端的輻板，在卷筒的兩端分別連接制動盤，所述每個制動盤分別連接盤形制動器，所述盤形制動器分別連通液壓站，在卷筒的外緣面上設有環(huán)繞的塑襯，在主軸一端的外緣面上設有信號接口，在主軸的另一端依次連接齒輪聯(lián)軸器、行星齒輪減速器、彈性棒銷聯(lián)軸器和電機，在彈性棒銷聯(lián)軸器的兩側分別設有電動機制動器和測速傳動機構，所述行星齒輪減速器連接潤滑站，在卷筒與右軸承梁之間的主軸的外緣面上設有圓錐齒輪，所述圓錐齒輪連接深度指示器形成所述的單繩纏繞式礦井提升機。所述的單繩纏繞式礦井提升機，所述盤形制動器設置為至少四個，在盤形制動器上設有智能閘監(jiān)測系統(tǒng)，所述智能閘監(jiān)測系統(tǒng)的型號為ZZJ4型。所述的單繩纏繞式礦井提升機，所述測速傳動機構包括測速發(fā)電機、機械轉速繼電器、皮帶及皮帶輪，所述測速發(fā)電機主軸的端部設有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接彈性棒銷聯(lián)軸器，在測速發(fā)電機的后部設有機械轉速繼電器。所述的單繩纏繞式礦井提升機，所述每個軸承座內分別設有滾子軸承，所述滾子軸承為SKF球面滾子軸承，在每個軸承座上分別設有測溫元件，所述測溫元件型號為PTlOOo所述的單繩纏繞式礦井提升機，所述液壓站至少設置為一套。所述的單繩纏繞式礦井提升機，所述卷筒的外部設有卷筒護板。采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下所述的優(yōu)越性:本實用新型所述的一種單繩纏繞式礦井提升機，本實用新型通過在彈性棒銷聯(lián)軸器的兩側分別設有電動機制動器 和測速傳動機構，大大提高了安全操作性能，本實用新型具有配置合理、結構先進、各種安全保護完備、完全符合煤礦安全規(guī)程，同時本實用新型可做為深度1000 2000m的煤礦及金屬礦井主要提升設備，是目前我國可生產的最大的單卷筒單繩纏繞式礦井提升機。
圖1是本實用新型的結構示意圖；在圖中:1、王軸；2、左軸承梁；3、彳目號接口 ；4、盤形制動器；5、卷筒護板；6、液壓站；7、潤滑站；8、右軸承梁；9、齒輪聯(lián)軸器；10、深度指示器；11、支架；12、行星齒輪減速器；13、彈性棒銷聯(lián)軸器；14、電動機制動器；15、測速傳動機構；16、電機；17、高強度螺栓；18、雙夾板；19、卷筒；20、塑襯；21、圓錐齒輪。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例；結合附圖1所述的一種單繩纏繞式礦井提升機，包括主軸1、盤形制動器4、深度指示器10和測速傳動機構15，在主軸I兩端中部的外緣面上分別設有軸承座，所述每個軸承座內分別設有滾子軸承，所述滾子軸承為SKF球面滾子軸承，在每個軸承座上分別設有測溫元件，所述測溫元件型號為PT100，所述每個軸承座分別設在左軸承梁2和右軸承梁8的上部面上，在主軸I中部兩端的外緣面上分別設有兩個向外延伸的雙夾板18，所述每個雙夾板18通過高強度螺栓17連接卷筒19兩端的輻板，在卷筒19的兩端分別連接制動盤，在卷筒19的外部設有卷筒護板5，所述每個制動盤分別連接盤形制動器4，所述盤形制動器4設置為至少四個，在盤形制動器4上設有智能閘監(jiān)測系統(tǒng)，所述智能閘監(jiān)測系統(tǒng)的型號為ZZJ4型，所述盤形制動器4分別連通液壓站6，在卷筒19的外緣面上設有環(huán)繞的塑襯20，在主軸I 一端的外緣面上設有信號接口 3，在主軸I的另一端依次連接齒輪聯(lián)軸器9、行星齒輪減速器12、彈性棒銷聯(lián)軸器13和電機16，在彈性棒銷聯(lián)軸器13的兩側分別設有電動機制動器14和測速傳動機構15，所述測速傳動機構15包括測速發(fā)電機、機械轉速繼電器、皮帶及皮帶輪，所述測速發(fā)電機主軸的端部設有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接彈性棒銷聯(lián)軸器13，在測速發(fā)電機的后部設有機械轉速繼電器，所述行星齒輪減速器12連接液壓站6，所述液壓站6至少設置為一套，其中一套為備用，在卷筒19與右軸承梁8之間的主軸
I的外緣面上設有圓錐齒輪21，所述圓錐齒輪21連接深度指示器10形成所述的單繩纏繞式礦井提升機。本實用新型以電機16為動力源，電機16輸出軸通過彈性棒銷聯(lián)軸器13與行星齒輪減速器12輸入軸連接，行星齒輪減速器12輸出軸通過齒輪聯(lián)軸器9與主軸I的端部連接，其中液壓站6、盤形制動器4和液壓管路共同構成了本實用新型安全可靠的制動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過操縱臺、電氣控制設備精確控制，其中深度指示器10、測速傳動機構15、信號接口 3等共同構成本實用新型完善的指示、保護系統(tǒng)，在以上所有系統(tǒng)的共同作用下使纏繞在主軸I卷筒19上的鋼絲繩進行收放，以實現提升容器在井筒中升降的目的，各主要部件用途和結構如下:1、主軸I是主要受力件和關鍵件，其材質選用優(yōu)質碳素結構鋼(45MnMo)制成，主軸I的外緣面上有兩個鍛造出 的雙夾板18，卷筒19的兩幅板與主軸兩雙夾板18用高強度螺栓17連接，卷筒19采用全鋼板焊接結構，為便于運輸和安裝，卷筒19采用兩瓣剖分裝配式結構，為使鋼絲繩排列整齊，減少鋼絲繩的磨損，在卷，19的外側裝設有塑襯20，塑襯20上的繩槽根據提升鋼絲繩直徑進行加工，其中鋼絲繩的纏繞層數為3層，為消除提升過程中的夾繩和減輕咬繩程度，在鋼絲繩由I層向2層和由2層向3層過渡的過渡區(qū)增設了層間過渡塊，其中制動盤為兩半結構，現場裝配時卷筒19與制動盤采用高強度螺栓17連接，高強度螺栓17應按擰緊力矩擰緊，軸承采用進口 SKF球面滾子軸承，每個軸承上均裝有I個測溫元件(PT100)；2、由盤形制動器4、液壓站6和液壓管路組成了本實用新型的安全制動系統(tǒng)，用于實現提升機正常工作制動及故障狀態(tài)下的緊急制動的控制，在緊急制動時，實現二級制動來保證提升機的安全，其中液壓站6主要由油箱，電機泵裝置，控制閥組等部件組成，最大工作壓力為14MPa，電機泵裝置、控制閥組均安放在油箱上，占地面積較小，儀表均安裝在儀表盤上，便于觀察，液壓站6所有閥、泵均采用進口元件，為了確保提升機正常工作，提升機的液壓站6采用兩臺，其中一臺工作，一臺備用，當其中一臺出現故障時，通過電氣控制柜及出口球閥切換到另一套進行工作，盤形制動器4是安全制動系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它具有體積小、重量輕、慣性小、動作快、可調性好、可靠性高、通用性高、基礎簡單、維修、調整方便等優(yōu)點，其中所用盤形制動器4共四組，每組主要由6個單獨的盤形制動器4用高強度螺栓17成對地固定在支架上組成，四組盤形制動器4產生的制動力矩大于3倍的靜力矩，滿足煤炭安全規(guī)程的規(guī)定，為保證制動器4正常工作，在盤形制動器4上裝設有智能閘監(jiān)測系統(tǒng)，ZZJ4型智能閘監(jiān)測系統(tǒng)用于提升機制動器上盤型閘的檢測，系統(tǒng)可在線檢測并顯示閘瓦距閘盤間隙量、彈簧疲勞量、閘盤偏擺量、閘盤溫度、制動器壓力等信息，檢測量超出報警設定值時自動發(fā)出報警信號，支持報警存檔和歷史報警的查詢，該系統(tǒng)可動態(tài)顯示各間隙的變化曲線、間隙與油壓的關系曲線，提供對制動器制動力分析的參考依據；3、深度指示器10是礦井提升機重要的組成部分，深度指示器10為牌坊式深度指示器，牌坊式深度指示器由外殼、四條立柱、兩根絲杠組成其主體，由數對齒輪及蝸輪、蝸桿等組成其傳動系統(tǒng)，左右兩側各有一限速圓盤，牌坊式深度指示器的傳動裝置由一個圓錐齒輪21、傳動軸、兩個軸承 和一個聯(lián)軸器組成，深度指示器10的工作原理是將提升機主軸的旋轉運動經牌坊式深度指示器傳動裝置傳給絲杠，使兩根絲杠以相反方向旋轉，由于立柱限制住絲杠上的螺母的旋轉，因此螺母只能上下運動，這樣螺母的運動就模擬了兩提升各器在井筒中的運動，深度指不系統(tǒng)可以為 呆作者(提升機司機)指不提升各器在井筒中的位置，向電氣控制系統(tǒng)發(fā)送減速、過卷、停車等信號，在進入減速段運行時，對提升機提供限速保護，當需要解除二級制動時，向電控系統(tǒng)發(fā)送二級制動解除信號，牌坊式深度指示器上還配套有斷軸保護裝置，其作用是防止牌坊式深度指示器的傳動系統(tǒng)因失效導致各種信號和信息中斷，進而造成過卷、斷繩等惡性重大事故的發(fā)生；4、測速傳動機構15是由測速發(fā)電機、機械轉速繼電器、皮帶及皮帶輪等組成，用來配合電控實現提升機的速度顯示和超速保護，測速發(fā)電機可發(fā)出電信號參與電氣控制，用于顯示提升機速度，為確保提升機在等速段不超速，本機構上的機械轉速繼電器在提升速度超過額定速度15%時，也會向電控系統(tǒng)發(fā)出電信號，使提升機安全制動，此外為滿足電控的需要，在主軸I非傳動側還裝設有信號接口 3，信號接口 3為電控安裝兩個軸編碼器，編碼器的轉數與提升機主軸I相同，采用齒輪進行傳動，傳動齒輪的齒數為1:1。其中電動機制動器14和測速傳動機構15分別設置在支架11的上部面上。[0028]本實用新型在電機12和行星齒輪減速器12之間采用的是彈性棒銷聯(lián)軸器13，它主要由外套、兩個半聯(lián)軸器和彈性棒銷組成，其因采用彈性元件和整體式外套結構，不僅減少了啟動、停止時的沖擊負荷，而且能確保兩個半聯(lián)軸器聯(lián)接的安全可靠，另外現場維護量減少，維修方便，本實用新型在行星齒輪減速器12與主軸I之間采用了齒輪聯(lián)軸器9，它主要由外齒軸套、內齒圈、防塵密封圈等組成，該聯(lián)軸器因采用內外嚙合的齒輪，所以傳遞扭矩大，并能補償安裝時對兩軸的微量偏斜和不同心，降低了安裝難度，減少了維護工作量。本實用新型配用的是行星齒輪減速器12，在停止或緊急制動時，為減少對行星減速器12齒輪的沖擊，在電機16與行星減速器12之間的彈性棒銷聯(lián)軸器13處，裝設有電動機制動14器，其主要由油缸裝置、機架、彈簧、閘體和調整螺母等組成，其工作過程是:液壓油缸與提升機的盤形制動器油路相連，動作與盤形制動器始終保持同步，這樣提升機在減速，特別是在緊急制動時，能吸收絕大部分的電動機轉子的轉動慣量，從而使行星減速器的齒輪免受沖擊損壞，提高減速器使用壽命。
本實用新型的主要技術參數如下表:
權利要求1.一種單繩纏繞式礦井提升機，包括主軸(I)、盤形制動器(4)、深度指示器(10)和測速傳動機構(15)，其特征是:在主軸(I)兩端中部的外緣面上分別設有軸承座，所述每個軸承座分別設在左軸承梁(2)和右軸承梁(8)的上部面上，在主軸(I)中部兩端的外緣面上分別設有兩個向外延伸的雙夾板(18)，所述每個雙夾板(18)通過高強度螺栓(17)連接卷筒(19)兩端的輻板，在卷筒(19)的兩端分別連接制動盤，所述每個制動盤分別連接盤形制動器(4)，所述盤形制動器(4)分別連通液壓站(6)，在卷筒(19)的外緣面上設有環(huán)繞的塑襯(20)，在主軸(I)一端的外緣面上設有信號接口(3)，在主軸(I)的另一端依次連接齒輪聯(lián)軸器(9)、行星齒輪減速器(12)、彈性棒銷聯(lián)軸器(13)和電機(16)，在彈性棒銷聯(lián)軸器(13)的兩側分別設有電動機制動器(14)和測速傳動機構(15)，所述行星齒輪減速器(12)連接潤滑站(7)，在卷筒(19)與右軸承梁(8)之間的主軸(I)的外緣面上設有圓錐齒輪(21)，所述圓錐齒輪(21)連接深度指示器(10)形成所述的單繩纏繞式礦井提升機。
2.根據權利要求1所述的單繩纏繞式礦井提升機，其特征是:所述盤形制動器(4)設置為至少四個，在盤形制動器(4)上設有智能閘監(jiān)測系統(tǒng)，所述智能閘監(jiān)測系統(tǒng)的型號為ZZJ4 型。
3.根據權利要求1所述的單繩纏繞式礦井提升機，其特征是:所述測速傳動機構(15)包括測速發(fā)電機、機械轉速繼電器、皮帶及皮帶輪，所述測速發(fā)電機主軸的端部設有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶連接彈性棒銷聯(lián)軸器(13)，在測速發(fā)電機的后部設有機械轉速繼電器。
4.根據權利要求1所述的單繩纏繞式礦井提升機，其特征是:所述每個軸承座內分別設有滾子軸承，所述滾子軸承為SKF球面滾子軸承，在每個軸承座上分別設有測溫元件，所述測溫元件型號為PT100。
5.根據權利要求1所述的單繩纏繞式礦井提升機，其特征是:所述液壓站(6)至少設置為一套。
6.根據權利要求1所述的單繩纏繞式礦井提升機，其特征是:所述卷筒(19)的外部設有卷筒護板(5)。
專利摘要一種單繩纏繞式礦井提升機，涉及提升機技術領域，本實用新型通過在彈性棒銷聯(lián)軸器(13)的兩側分別設有電動機制動器(14)和測速傳動機構(15)，在卷筒(19)的兩端分別連接制動盤，所述每個制動盤分別連接盤形制動器(4)，大大提高了安全操作性能，本實用新型具有配置合理、結構先進、各種安全保護完備、完全符合煤礦安全規(guī)程，同時本實用新型可做為深度1000～2000m的煤礦及金屬礦井主要提升設備，是目前我國可生產的最大的單卷筒單繩纏繞式礦井提升機。
文檔編號B66B5/02GK203143896SQ20122074208
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權日2012年12月30日
發(fā)明者高文君, 李俊花, 杜波 申請人:中信重工機械股份有限公司