專利名稱：一種加熱墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱技術(shù)，更具體地，涉及一種加熱墊，該加熱墊可以使用低電壓、多區(qū)域平衡或者調(diào)解加熱。
背景技術(shù)：
目前，對于機動車輛的使用者來說，特別是對于具有產(chǎn)生少量熱能的發(fā)動機的機動車輛，需要使用附加的電加熱元件來為乘客、車廂或者發(fā)動機加熱。國內(nèi)外普遍采用的電加熱方式大多是碳纖維或碳漿加熱方式。其中，碳纖維電加熱的常見應(yīng)用有以下幾種形式:碳纖維電熱毯、碳纖維汽車座椅加熱墊等，采用高電壓(220V)或高電流(10A以上)等加熱方式，耗電量大而且碳纖維加熱存在斷裂、斷電等安全隱患。碳漿電加熱的常見應(yīng)用如PTC地熱膜(高電壓220V)，這種加熱方式通常為單一加熱區(qū)加熱，發(fā)熱功率局限于加熱面積?；蛘?，加熱件的PTC被分布成多個分離的、可選擇的加熱部位，每個加熱部位需要獨立的電供應(yīng)和加熱元件。當然，對于機動車輛的附加電加熱元件，優(yōu)選采用PTC加熱元件，該PTC加熱元件于散熱元件熱傳導(dǎo)連通，用于將熱量發(fā)散到空氣中。在加熱過程中，PTC加熱元件和散熱元件的分層結(jié)構(gòu)通常保持緊壓狀態(tài)，以提高加熱效率。但是，對于目前的PTC加熱元件，首先特性熱證經(jīng)常與額定值顯著不同，偏差范圍較大。需要獨立的補差或者另外的供熱元件，相應(yīng)的需要儲備更多的加熱元件。其次，目前大多采用高電壓和高電流或者高功率驅(qū)動元件，本身導(dǎo)致耗能較大，使得加熱成本變高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提出一種加熱墊。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出了一種加熱墊，包括位于左右兩側(cè)的偶數(shù)個加熱區(qū)，加熱電源電極分別并聯(lián)到該偶數(shù)個加熱區(qū)的兩個主導(dǎo)電電極。其中，該加熱墊的每個加熱區(qū)包括:加熱墊載體、隔熱雙面膠帶層、加熱墊保護層、加熱區(qū)導(dǎo)電線路和加熱區(qū)加熱碳漿層；其中，加熱區(qū)導(dǎo)電線路和加熱區(qū)加熱碳漿層位于加熱墊載體和隔熱雙面膠帶層之間，加熱墊保護層位于隔熱雙面膠帶層的另一側(cè)。其中，加熱區(qū)導(dǎo)電線路中，每兩根相鄰的線路互不相通，間距相等；每兩根相隔的線路相通，這兩組相隔、相通的線路分別與加熱區(qū)的兩個主導(dǎo)電電極相通。其中，加熱區(qū)導(dǎo)電線路相鄰的線路間距為0.5-20mm ;加熱區(qū)導(dǎo)電線路的線寬為
0.5-20mm,厚度為 5-30 μ m。其中，偶數(shù)個加熱區(qū)以加熱墊中心線為左右分布，每個加熱區(qū)的電路結(jié)構(gòu)、功耗相同，以并聯(lián)方式與兩條加熱電源電極相連。其中，加熱墊載體上的金屬導(dǎo)電線路包括:各個加熱區(qū)導(dǎo)電線路、兩個主導(dǎo)電電極、各個加熱區(qū)之間的聯(lián)接線路以及兩個加熱電源電極。
其中，所述的金屬導(dǎo)電線路為鋁箔材料或印刷銀漿材料；當采用鋁箔材料時，導(dǎo)電線路采用鋁腐蝕工藝加工，所用原材料為鋁-塑復(fù)合薄膜材料。其中，加熱區(qū)的加熱效率通過調(diào)節(jié)下述一項或者多項來調(diào)節(jié):加熱區(qū)加熱碳漿層的加熱碳漿的成分配比及印刷厚度，加熱區(qū)導(dǎo)電線路的相鄰線路的間距及每條導(dǎo)電線路的寬度及厚度，加熱區(qū)的加熱面積。其中，加熱墊所用的兩個主導(dǎo)電電極的電壓為5-48V，工作電流為0.5-10A。其中，加熱墊載體為柔性化工薄膜材料或者化纖、紡織品材料；加熱墊保護層為柔性化工薄膜材料或者化纖、紡織品材料；加熱區(qū)加熱碳漿層覆蓋各個加熱區(qū)，所述碳漿加熱層為加熱碳漿，可包括水性加熱碳漿、油性加熱碳漿或者PTC碳漿；其中，加熱碳漿的印刷厚度范圍在5-30 μ m。本發(fā)明綜合碳纖維和碳漿加熱方式兩種加熱的優(yōu)缺點，使用5-48V弱電源，加熱方式為碳漿加熱，多個加熱區(qū)同時進行加熱，加熱面積可大可小，加熱效果等同于碳纖維加熱。本發(fā)明采用5-48V低電壓和低功率，取代傳統(tǒng)的220V、高功率加熱，加熱效果相同；本申請采用多個加熱區(qū)電路設(shè)計方式，有效增加加熱區(qū)域；加熱最高溫度可以事先調(diào)節(jié)水性或油性發(fā)熱性油墨或PTC碳漿的配比，進行任意設(shè)定。


圖1為新型座椅加熱墊的兩種外觀及加熱區(qū)示意圖；圖2為新型座椅加熱墊的加熱區(qū)第一種電路聯(lián)接方式示意圖；圖3為新型座椅加熱墊的加熱區(qū)第二種電路聯(lián)接方式示意圖；圖4為圖2中A-A的剖面圖，即新型座椅加熱墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明各個加熱區(qū)的電路結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為加熱區(qū)的主導(dǎo)電電極；2為加熱區(qū)的主導(dǎo)電電極；3為加熱區(qū)；4為加熱區(qū)；5為加熱電源電極；6為加熱電源電極；7為加熱區(qū)導(dǎo)電線路；8為加熱區(qū)加熱碳漿層；101為加熱墊載體；102為隔熱雙面膠帶層；103為加熱墊保護層。如圖所示，為了能明確實現(xiàn)本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)，在圖中標注了特定的結(jié)構(gòu)和器件，但這僅為示意需要，并非意圖將本發(fā)明限定在該特定結(jié)構(gòu)、器件和環(huán)境中，根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以將這些器件和環(huán)境進行調(diào)整或者修改，所進行的調(diào)整或者修改仍然包括在后附的權(quán)利要求的范圍中。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的一種加熱墊進行詳細描述。在以下的描述中，將描述本發(fā)明的多個不同的方面，然而，對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，可以僅僅利用本發(fā)明的一些或者全部結(jié)構(gòu)或者流程來實施本發(fā)明。為了解釋的明確性而言，闡述了特定的數(shù)目、配置和順序，但是很明顯，在沒有這些特定細節(jié)的情況下也可以實施本發(fā)明。在其他情況下，為了不混淆本發(fā)明，對于一些眾所周知的特征將不再進行詳細闡述。圖1為新型座椅加熱墊的兩種外觀及加熱區(qū)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明提供的這種帶有加熱功能的座椅加熱墊，包括根據(jù)人體坐在座椅上的面積分布、左右對稱的第一加熱區(qū)3和第二加熱區(qū)4，這兩個加熱區(qū)的發(fā)熱量足以達到座椅加熱的供熱效果。加熱電源電極5和6連接到加熱區(qū)的主導(dǎo)電電極。進一步，圖2為新型座椅加熱墊的加熱區(qū)第一種電路聯(lián)接方式示意圖，如圖2所示，第一加熱區(qū)3和第二加熱區(qū)4分別布置兩個主導(dǎo)電電極I和2，兩個加熱區(qū)的電極并聯(lián)加熱電源電極6和5。圖3為新型座椅加熱墊的加熱區(qū)第二種電路聯(lián)接方式示意圖，如圖3所示，第一加熱區(qū)3和第二加熱區(qū)4分別布置兩個主導(dǎo)電電極I和2，兩個加熱區(qū)的電極反向并聯(lián)加熱電源電極6和5。圖4為圖2中A-A的剖面圖，即新型座椅加熱墊的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，該一種帶有加熱功能的座椅加熱墊，包括:加熱墊載體101、隔熱雙面膠帶層102、加熱墊保護層103、加熱區(qū)導(dǎo)電線路7和加熱區(qū)加熱碳漿層8。其中，加熱區(qū)導(dǎo)電線路7和加熱區(qū)加熱碳漿層位于加熱墊載體101和隔熱雙面膠帶層102之間，加熱墊保護層103位于隔熱雙面膠帶層102的另一側(cè)。其中，加熱墊載體101可以為柔性化工薄膜材料如PET薄膜材料，或者為化纖、紡織品等材料。其中，加熱墊保護層103可以為柔性化工薄膜材料如PET薄膜，或者為化纖、紡織品等材料。其中，加熱區(qū)加熱碳漿層8覆蓋各個加熱區(qū)上，所述碳漿加熱層為加熱碳漿，可以是水性或油性加熱碳漿，也可以是PTC碳漿。其中，加熱區(qū)導(dǎo)電線路7中，每兩根相鄰的線路互不相通，間距相等；每兩根相隔的線路相通，這兩組相隔、相通的線路分別與加熱區(qū)的主導(dǎo)電電極I或2 (分別參見圖2和圖3)相通。圖5為本發(fā)明各個加熱區(qū)的電路結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、2和5所示，各個加熱區(qū)的導(dǎo)電線路7、主導(dǎo)電電極I和2、各個加熱區(qū)之間的的聯(lián)接線路、加熱電源電極5和6 —起共同組成加熱墊主要載體上的金屬導(dǎo)電線路。所述的金屬導(dǎo)電線路材料為鋁箔或印刷銀漿，當采用所述的鋁箔材料時，用鋁腐蝕工藝加工所需要的原材料為鋁-塑復(fù)合薄膜材料，其中，塑料薄膜材料構(gòu)成加熱墊的主要載體101，加工出的導(dǎo)電鋁箔構(gòu)成加熱墊的金屬導(dǎo)電線路。加熱墊所用的加熱區(qū)數(shù)目為二個或二個以上，通常以加熱墊中心線為對稱分布。可以根據(jù)加熱面積需要，對稱性增加加熱區(qū)，如圖5給出3組6個加熱區(qū)或更多。加熱墊所用的加熱區(qū)的電路結(jié)構(gòu)、功率消耗相同，通常以并聯(lián)方式與兩條的加熱電源電極相連。參考圖5，各個相互對稱的加熱區(qū)電路結(jié)構(gòu)(電壓、電流量)相同，加熱功率也相同。決定各個加熱區(qū)的加熱功率的因素有:加熱區(qū)加熱碳漿層8加熱碳漿的成分配比及印刷厚度、加熱區(qū)導(dǎo)電線路7相鄰的線路的間距及每條導(dǎo)電線路的寬度及厚度、加熱區(qū)的加熱面積等項，這三項因素均可以獨立或者共同影響加熱區(qū)的加熱功率。加熱墊所用的電壓為5-48V之間的弱電源，工作電流在0.5-10A之間范圍。本發(fā)明給出的具體參數(shù)可以約定如下:其中，加熱碳漿為水性或油性加熱碳漿，也可以是PTC碳漿，通過改變加熱碳漿的成分配比，達到的加熱溫度范圍在30-200°C。其中，加熱碳漿的印刷厚度范圍在5-30 μ m。
其中，導(dǎo)電線路7相鄰的線路的間距范圍在0.5_20mm。其中，導(dǎo)電線路7的線寬范圍在0.5_20mm，厚度范圍在5_30 μ m，加熱區(qū)的加熱面積不限。最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以描述本發(fā)明的技術(shù)方案而不是對本技術(shù)方法進行限制，本發(fā)明在應(yīng)用上可以延伸為其他的修改、變化、應(yīng)用和實施例，并且因此認為所有這樣的修改、變化、應(yīng)用、實施例都在本發(fā)明的精神和教導(dǎo)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加熱墊，包括分別位于左右兩側(cè)的偶數(shù)個加熱區(qū)，加熱電源電極分別并聯(lián)到該偶數(shù)個加熱區(qū)的兩個主導(dǎo)電電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱墊，其中，該加熱墊的每個加熱區(qū)包括:加熱墊載體、隔熱雙面膠帶層、加熱區(qū)導(dǎo)電線路和加熱區(qū)加熱碳漿層；其中，加熱區(qū)導(dǎo)電線路和加熱區(qū)加熱碳漿層位于加熱墊載體和隔熱雙面膠帶層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱墊，其中，加熱區(qū)導(dǎo)電線路中，每兩根相鄰的線路互不相通，間距相等；每兩根相隔的線路相通，這兩組相隔、相通的線路分別與加熱區(qū)的兩個主導(dǎo)電電極相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱墊，其中，加熱區(qū)導(dǎo)電線路相鄰的線路間距為0.5-20mm ；加熱區(qū)導(dǎo)電線路的線寬為0.5-20mm，厚度為5_30 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱墊，其中，偶數(shù)個加熱區(qū)對應(yīng)加熱墊中心線左右分布，每個加熱區(qū)的電路結(jié)構(gòu)、功耗相同，以并聯(lián)方式與兩條加熱電源電極相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱墊，其中，加熱墊載體上的金屬導(dǎo)電線路包括:各個加熱區(qū)導(dǎo)電線路、兩個主導(dǎo)電電極、各個加熱區(qū)之間的聯(lián)接線路以及兩個加熱電源電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱墊，其中，所述的金屬導(dǎo)電線路為鋁箔材料或印刷銀漿材料；當采用鋁箔材料時，導(dǎo)電線路采用鋁腐蝕工藝加工，所用原材料為鋁-塑復(fù)合薄膜材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱墊，其中，加熱區(qū)的加熱效率通過調(diào)節(jié)下述一項或者多項來調(diào)節(jié):加熱區(qū)加熱碳漿層的加熱碳漿的成分配比及印刷厚度，加熱區(qū)導(dǎo)電線路的相鄰線路的間距及每條導(dǎo)電線路的寬度及厚度，加熱區(qū)的加熱面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱墊，還包括加熱墊保護層，該加熱墊保護層位于隔熱雙面膠帶層的另一側(cè)；加熱墊所用的兩個主導(dǎo)電電極的電壓為5-48V，工作電流為0.5-10A。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱墊，其中，加熱墊載體為柔性化工薄膜材料或者化纖、紡織品材料；加熱墊保護層為柔性化工薄膜材料或者化纖、紡織品材料；加熱區(qū)加熱碳漿層覆蓋各個加熱區(qū)，所述碳漿加熱層為加熱碳漿，包括以下幾種:水性或者油性加熱碳漿、或者是PTC碳漿；其中，加熱碳漿的印刷厚度范圍在5-30 μ m。
全文摘要
本申請?zhí)峁┮环N加熱墊，包括位于左右兩側(cè)的偶數(shù)個加熱區(qū)，加熱電源電極分別并聯(lián)到該偶數(shù)個加熱區(qū)的兩個主導(dǎo)電電極。
文檔編號H05B3/03GK103096533SQ20131000504
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者王賀 申請人:王賀